本實(shí)用新型涉及一種門(mén)窗的連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代建筑行業(yè)中，門(mén)和窗等作為一種常用的型材結(jié)構(gòu)，通常情況下，是通過(guò)角馬連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)連接的，以方便型材結(jié)構(gòu)的固定和組裝。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，按照傳統(tǒng)的組裝和安裝方式，通過(guò)角馬連接件連接型材結(jié)構(gòu)時(shí)，型材結(jié)構(gòu)中的連接處存在縫隙，從而影響了型材結(jié)構(gòu)的密封性，使得在雨雪天氣，雨水就會(huì)滲進(jìn)此縫隙中造成對(duì)內(nèi)部型材的腐蝕；嚴(yán)重的，雨水還會(huì)滲進(jìn)屋內(nèi)對(duì)墻體造成損傷。

因此，如何在對(duì)型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的過(guò)程中，提升型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能是本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)，提升型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)，包含帶有腔體的第一型材、與所述第一型材可拆卸連接并帶有腔體的第二型材、且所述第一型材和所述第二型材在連接后相互垂直；所述窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)還包含插入所述第一型材腔體內(nèi)的第一連接件、插入所述第二型材腔體內(nèi)的第二連接件、連接所述第一連接件和所述第二連接件的鎖緊件；其中，所述第一連接件和所述第二連接件相對(duì)的一端分別有部分向內(nèi)收攏形成收攏部，且在所述第一連接件和所述第二連接件分別插入各自所對(duì)應(yīng)的型材腔體內(nèi)后，所述第一連接件的收攏部與所述第一型材腔體的內(nèi)壁相互分離形成第一注膠區(qū)，所述第二連接件的收攏部與所述第二型材腔體的內(nèi)壁相互分離形成第二注膠區(qū)，且所述第一注膠區(qū)和所述第二注膠區(qū)相互連通；所述第一型材或所述第二型材上還開(kāi)設(shè)有連通各自所對(duì)應(yīng)的注膠區(qū)的注膠孔。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于可通過(guò)鎖緊件來(lái)對(duì)第一連接件和第二連接件進(jìn)行鎖緊連接，且第一連接件和第二連接件相對(duì)的一端分別有部分向內(nèi)收攏形成收攏部，因此，用戶在操作的過(guò)程中在將第一連接件插入第一型材腔體，第二連接件插入第一型材腔體中后，并使得第一型材和第一型材相互垂直時(shí)，第一連接件和第二連接件的收攏部與各自對(duì)應(yīng)的型材腔體之間相互分離形成并形成注膠區(qū)，從而使得可通過(guò)在第一型材或第二型材上開(kāi)設(shè)有注膠孔來(lái)向注膠區(qū)注入膠體后，可將注膠區(qū)完全充滿，以確保通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接兩個(gè)型材時(shí)，實(shí)現(xiàn)了型材縫隙之間的密封，從而可提升型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能。

進(jìn)一步的，所述鎖緊件包含穿過(guò)所述第一連接件和所述第二連接件的螺栓、套設(shè)在所述螺栓上的螺帽；其中，所述螺栓的帽檐暴露在所述第一連接件外，所述螺帽暴露在所述第二連接件外，且所述第一型材和所述第二型材上均開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺栓的帽檐從所述第一型材的通孔中顯現(xiàn)出來(lái)，而所述螺帽從所述第二型材的通孔中顯現(xiàn)出來(lái)。并且，所述螺栓帽檐端面的中心處還開(kāi)設(shè)有正多邊形槽。由于鎖緊件是由螺栓和套設(shè)在螺栓上的螺帽構(gòu)成，并且螺栓是穿過(guò)第一連接件和第二連接件的，而暴露在第二連接件外的螺栓帽檐上開(kāi)設(shè)有正多邊形槽，因此，用戶在將第一連接件和第二連接件分別插入第一型材和第二型材時(shí)，可借助相應(yīng)的工具穿過(guò)第一型材和第二型材的通孔后對(duì)鎖緊件的螺栓進(jìn)行旋擰，以方便用戶使用連接結(jié)構(gòu)對(duì)型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的安裝和固定。

進(jìn)一步的，所述通孔為腰型孔，從而使得用戶在將第一連接件和第二連接件分別插入第一型材和第二型材時(shí)，可通過(guò)通孔來(lái)調(diào)節(jié)第一型材和第二型材的上下左右的位置，以確保借助相應(yīng)的工具對(duì)螺栓進(jìn)行旋擰時(shí)，不會(huì)影響操作。

進(jìn)一步的，所述第一連接件上開(kāi)設(shè)有用于容納所述螺栓帽檐的第一容置槽，所述第二連接件上開(kāi)設(shè)有用于容納所述螺帽的第二容置槽；其中，所述螺栓的帽檐完全埋設(shè)在所述第一容置槽內(nèi)，而所述螺帽完全埋設(shè)在所述第二容置槽內(nèi)。從而在實(shí)際裝配的過(guò)程中，螺栓可完全被埋設(shè)在第一容置槽內(nèi)，螺帽完全被埋設(shè)在第二容置槽內(nèi)，以防止螺栓或螺帽伸出連接件的表面，而使得第一連接件和第二連接件的未收攏部的表面無(wú)法與對(duì)應(yīng)的型材進(jìn)行貼合，對(duì)第一型材和第二型材之間的密封、防水和防封性能產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步的，所述第一連接件和所述第二連接件相對(duì)的一側(cè)分別為一相互貼合的斜面，且所述第一連接件的斜面與所述第二連接件的斜面在相互貼合后，所述第一連接件和所述第二連接件之間形成一夾角，且所述夾角為一銳角。并且，所述銳角大于80度。由于第一連接件和第二連接件的斜面在相互貼合后，兩個(gè)連接件之間的夾角要大于80度，從而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，在將第一連接件和第二連接件分別插入第一型材和第二型材后，在對(duì)第一型材和第二型材進(jìn)行固定的過(guò)程中，第一連接件和第二連接件可分別對(duì)第一型材和第二型材產(chǎn)生一個(gè)朝向斜面結(jié)合處的拉力，使得第一型材和第二型材之間的縫隙越來(lái)越小，以確保第一型材和第二型材在連接時(shí)緊密的連接在一起，且相互垂直。

進(jìn)一步的，所述第一連接件的收攏部任意相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有第一凸塊，且所述第一凸塊的上表面與該凸塊所在的第一連接件的一側(cè)未被收攏部分的表面處于同一平面；所述第二連接件的收攏部位任意相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有第二凸塊，且所述第二凸塊的上表面與該凸塊所在的第二連接件的一側(cè)未被收攏部分的表面處于同一平面。由此可知，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，工作人員在對(duì)第一型材和第二型材進(jìn)行注膠時(shí)，在膠體壓力的作用下，第一連接件的未被收攏部分和第一凸塊的上表面可貼緊第一型材腔體的內(nèi)壁，相應(yīng)的，第二連接件的未被收攏部分和第二凸塊的上表面可貼緊第二型材腔體的內(nèi)壁，以確保第一連接件和第二連接件在型材腔體內(nèi)部不產(chǎn)生晃動(dòng)，提升了第一型材和第二型材之間的密封、防水和防風(fēng)性能。

進(jìn)一步的，所述第一連接件未被收攏的部分上還設(shè)有第一彈性件，而所述第一型材上開(kāi)設(shè)有與所述第一彈性件相互卡合的第一鎖孔，且所述第一連接件在完全插入所述第一型材內(nèi)時(shí)，所述第一型材上的第一彈性件與所述第一鎖孔相互卡合；所述第二連接件未被收攏的部分上還設(shè)有第二彈性件，而所述第二型材上開(kāi)設(shè)有與所述第二彈性件相互卡合的第二鎖孔，且所述第二連接件在完全插入所述第二型材內(nèi)時(shí)，所述第二型材上的第二彈性件與所述第二鎖孔相互卡合。由于第一連接件的第一彈性件和第一型材的第一鎖孔相互卡合時(shí)，可使得第一連接件被第一型材所夾持住，并且由于第二連接件也因同樣的原因可被第二型材所夾持住，使得第一連接件和第二連接件的被收攏部分和凸塊的表面分別與對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)壁卡合在一塊，可避免第一連接件和第二連接件在型材內(nèi)部出現(xiàn)晃動(dòng)，并確保第一連接件和第二連接件在型材內(nèi)壁壓力的作用下產(chǎn)生拉力。

進(jìn)一步的，所述第一彈性件和所述第二彈性件均為按壓式彈性件，由于按壓式彈性件具有很好的回彈性，可方便操作人員將第一連接件和第二連接件插入對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)部，而第一連接件和第二連接在插入對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)部后，在各自對(duì)應(yīng)的彈性件的作用下，與對(duì)應(yīng)的型材的內(nèi)壁緊密的卡合在一起，從而方便了操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的第一連接件和第二連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的第一連接件和第二連接件的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的第一型材與第一連接件裝配時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的第一連接件與第一型材的裝配示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的第一連接件和第二連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的第一型材與第一連接件裝配時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的第一連接件和第二連接件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，主要是由帶有腔體的第一型材1、帶有腔體的第二型材2、可插入第一型材1腔體內(nèi)的第一連接件3、可插入第二型材2腔體內(nèi)的第二連接件4、鎖緊件構(gòu)成。其中，第一連接件3和第二連接件4可通過(guò)鎖緊件進(jìn)行連接和固定，而第一型材1和第二型材2之間是可拆卸連接的。

而在實(shí)際裝配的過(guò)程中，工作人員可將連接后的第一連接件3和第二連接件4分別插入對(duì)應(yīng)的型材腔體內(nèi)，以使得第一型材1和第二型材2相互連接。在本實(shí)施方式中，第一連接件3是插入第一型材1的腔體內(nèi)的，而第二連接件4是插入第二型材2腔體內(nèi)的，并且使得第一型材1和第二型材2在連接后可相互垂直。

如圖2和圖3所示，第一連接件3一端有部分向內(nèi)收攏形成收攏部5，即第一連接件3上厚度較薄且寬度較窄的部分(第一連接件3的寬度為圖2中A所示箭頭的方向,第一連接件3厚度為圖2中B所示箭頭的方向)，而第一連接件3的未被收攏部分6代表厚度較厚且寬度較寬的部分，因此可知，第一連接件3一側(cè)未被收攏部分6的寬度要大于所在一側(cè)收攏部5的寬度，使得第一連接件3的未被收攏部分6與收攏部5的表面之間形成高低落差。其中，圖2中為第一連接件3的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，而在實(shí)際應(yīng)用中，第一連接件3上任意相對(duì)的兩側(cè)未被收攏部分6的寬度也要大于所在一側(cè)收攏部5的寬度，使得所在一側(cè)的未被收攏部分6與收攏部5的表面之間形成高低落差。并且，結(jié)合圖2和圖3可知，第一連接件3上相鄰兩側(cè)的未被收攏部分6之間的厚度不一，從而使得第一連接件3的未被收攏部分6與收攏部5之間形成了高低不平的落差。并且，需要說(shuō)明的是，第一連接件3的任意相對(duì)的兩側(cè)是指第一連接件3的上下兩側(cè)以及左右兩側(cè)。而第二連接件4采用了與第一連接件3同樣的結(jié)構(gòu)，使得第二連接件4上任意相對(duì)的兩側(cè)未被收攏部分6的寬度也要大于所在一側(cè)收攏部5對(duì)應(yīng)的寬度，其未被收攏部分6的厚度也要大于所在一側(cè)收攏部5對(duì)應(yīng)的厚度，使得所在一側(cè)的未被收攏部分6與收攏部5的表面之間形成高低落差。

而如圖1和圖4所示，工作人員在將連接后的第一連接件3和第二連接件4分別插入對(duì)應(yīng)的型材腔體內(nèi)后，第一連接件3的收攏部5的表面與第一型材1腔體的內(nèi)壁不能貼合在一起，而是相互分離的，使得第一連接件3的收攏部5的表面與第一型材1腔體的內(nèi)壁之間的空間形成了第一注膠區(qū)7。而第二連接件4和第一連接件3也具備同樣的結(jié)構(gòu)，使得第二連接件4的收攏部5的表面與第二型材2腔體的內(nèi)壁之間的空間形成了第二注膠區(qū)(圖中未標(biāo)示)。并且，第一注膠區(qū)7與第二注膠區(qū)是相互連通的。

如圖4所示，為了方便對(duì)第一型材1和第二型材2的腔體進(jìn)行注膠密封，第一型材1上可開(kāi)設(shè)有注膠孔8，使得工作人員可通過(guò)注膠孔8向第一注膠區(qū)7，另外，第二型材2上也可根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)設(shè)有注膠孔8，以方便工作人員對(duì)第二注膠區(qū)注膠進(jìn)行注膠。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于可通過(guò)鎖緊件來(lái)對(duì)第一連接件3和第二連接件4進(jìn)行鎖緊連接，且第一連接件3和第二連接件4相對(duì)的一端分別有部分向內(nèi)收攏形成收攏部5，因此，用戶在操作的過(guò)程中在將第一連接件3插入第一型材1腔體，第二連接件4插入第一型材1腔體中后，并使得第一型材1和第一型材1相互垂直時(shí)，第一連接件3和第二連接件4的收攏部5與各自對(duì)應(yīng)的型材腔體之間相互分離形成并形成第一注膠區(qū)7和第二注膠區(qū)，從而使得可通過(guò)在第一型材1或第二型材2上開(kāi)設(shè)的注膠孔8向?qū)?yīng)的注膠區(qū)注入膠體，并且由于使得第一注膠區(qū)7和第二注膠區(qū)是相互連通的，使得第一注膠區(qū)7和第二注膠區(qū)可完全充滿，以確保通過(guò)連接結(jié)構(gòu)連接兩個(gè)型材時(shí)，實(shí)現(xiàn)了型材縫隙之間的密封，從而可提升型材結(jié)構(gòu)的密封、防水和防風(fēng)性能。

具體的說(shuō)，如圖1和圖2所示，在本實(shí)施方式中，鎖緊件包含穿過(guò)第一連接件3和第二連接件4的螺栓10、套設(shè)在螺栓10上的螺帽9。其中，螺栓10的帽檐暴露在第一連接件3外，螺帽9暴露在第二連接件4外，且第一型材1和第二型材2上均開(kāi)設(shè)有通孔11，螺栓10的帽檐從第一型材1的通孔11中顯現(xiàn)出來(lái)，而螺帽9從第二型材2的通孔11中顯現(xiàn)出來(lái)。并且，螺栓10帽檐端面的中心處還開(kāi)設(shè)有正多邊形槽。

由此可知，由于鎖緊件是由螺栓10和套設(shè)在螺栓10上的螺帽9構(gòu)成，并且螺栓10是穿過(guò)第一連接件3和第二連接件4的，而暴露在第二連接件4外的螺栓10帽檐上開(kāi)設(shè)有正多邊形槽，因此，用戶在將第一連接件3和第二連接件4分別插入第一型材1和第二型材2時(shí)，可借助相應(yīng)的工具，穿過(guò)第二型材2的通孔11后對(duì)鎖緊件的螺栓10進(jìn)行旋擰，以方便用戶使用連接結(jié)構(gòu)對(duì)型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的安裝和固定。

并且，為了方便工作人員對(duì)第一型材1和第二型材2進(jìn)行連接和固定，如圖5所示，本實(shí)施方式的通孔11為腰型孔，從而使得用戶在將第一連接件3和第二連接件4分別插入第一型材1和第二型材2時(shí)，可通過(guò)通孔11來(lái)調(diào)節(jié)第二型材2的上下左右的位置，以確保借助相應(yīng)的工具對(duì)螺栓10進(jìn)行旋擰時(shí)，不會(huì)影響操作。

另外，值得一提的是，如圖1所示，本實(shí)施方式的第一連接件3上開(kāi)設(shè)有第一容置槽17，而第二連接件4上開(kāi)設(shè)有第二容置槽18。其中，鎖緊件在連接第一連接件3和第二連接件4時(shí)，第一連接件3的第一容置槽17可容納鎖緊件的螺栓10帽檐，而第二連接件4的第二容置槽18的可容納鎖緊件的螺帽9，從而在實(shí)際裝配的過(guò)程中，在將連接后的第一連接件3和第二連接件4分別插入對(duì)應(yīng)的型材后，鎖緊件的螺栓10可完全被埋設(shè)在第一容置槽17內(nèi)，而螺帽9則完全被埋設(shè)在第二容置槽18內(nèi)，以防止螺栓10或螺帽9伸出連接件的表面，而使得第一連接件3和第二連接件4的未被收攏部分6的表面無(wú)法與對(duì)應(yīng)的型材進(jìn)行貼合，對(duì)第一型材1和第二型材2之間的密封、防水和防封性能產(chǎn)生影響。

另外，值得一提的，在本實(shí)施方式中，如圖5所示，第一連接件3未被收攏部分6上還設(shè)有第一彈性件13，而第一型材1上開(kāi)設(shè)有與第一彈性件13相互卡合的第一鎖孔(圖中未標(biāo)示)，且第一連接件3在完全插入第一型材1內(nèi)時(shí)，第一型材1上的第一彈性件13與第一鎖孔相互卡合。第二連接件4未被收攏的部分上還設(shè)有第二彈性件14，而第二型材2上開(kāi)設(shè)有與第二彈性件14相互卡合的第二鎖孔(圖中未標(biāo)示)，且第二連接件4在完全插入第二型材2內(nèi)時(shí)，第二型材2上的第二彈性件14與第二鎖孔相互卡合。

由此可知，由于第一連接件3的第一彈性件13和第一型材1的第一鎖孔相互卡合時(shí)，可使得第一連接件3被第一型材1所夾持住，并且由于第二連接件4也因同樣的原因可被第二型材2所夾持住，使得第一連接件3和第二連接件4的未被收攏部分6的表面分別與對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)壁卡合在一塊，可避免第一連接件3和第二連接件4在型材內(nèi)部出現(xiàn)晃動(dòng)，并確保第一連接件3和第二連接件4在型材內(nèi)壁壓力的作用下產(chǎn)生拉力。

具體的說(shuō)，如圖2所示，本實(shí)施方式的第一彈性件13和第二彈性件14為圓形按鈕，并且第一彈性件13和第二彈性件14在受到足夠的按壓下能夠被縮至對(duì)應(yīng)的未被收攏部分6的表面之下，而第一連接件3和第二連接件4在被插入第一型材1和第二型材2腔體后，第一彈性件13和第二彈性件14在回彈時(shí)，其高度要大于各自未被收攏部分6的表面與對(duì)應(yīng)型材腔體內(nèi)壁之間的距離，以確保第一連接件3和第二連接件4能夠通過(guò)對(duì)應(yīng)的彈性件被型材內(nèi)壁所卡合。

并且，需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，為了滿足實(shí)際的密封要求，如圖2所示，第一連接件3的第一彈性件13和第二連接件4的第二彈性件14均為按壓式彈性件，由于按壓式彈性件具有很好的回彈性，可方便操作人員將第一連接件3和第二連接件4插入對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)部，而第一連接件3和第二連接在插入對(duì)應(yīng)的型材內(nèi)部后，在各自對(duì)應(yīng)的彈性件的作用下，與對(duì)應(yīng)的型材的內(nèi)壁緊密的卡合在一起，從而方便了操作。

本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)，第二實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：在本第二實(shí)施方式中，如圖6和圖7所示，第一連接件3的收攏部5上的一側(cè)設(shè)有凸塊19，且凸塊19的上表面與該凸塊19所在的第一連接件3的一側(cè)的表面處于同一平面。而需要說(shuō)明的是，第一連接件3的收攏部5上相對(duì)凸塊19所在一側(cè)的另外一側(cè)上也均設(shè)有凸塊19，其中，如圖7所示，兩個(gè)凸塊19的位置正好相對(duì)且大小相同，第二連接件4上的凸塊21也采用了相同的結(jié)構(gòu)設(shè)置，而在此不作過(guò)多的說(shuō)明。

通過(guò)上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，工作人員在對(duì)第一型材1和第二型材2進(jìn)行注膠時(shí)，在膠體壓力的作用下，第一連接件3的未被收攏部分6和凸塊19的表面可貼緊第一型材1的內(nèi)壁，相應(yīng)的，第二連接件4的未被收攏部分6和凸塊21的表面也可貼緊第二型材2的內(nèi)壁，以確保第一連接件3和第二連接件4在型材內(nèi)部不產(chǎn)生晃動(dòng)，增加了第一型材1和第二型材2之間的密封、防水和防風(fēng)性能。

本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種窗戶框扇的全密封連接結(jié)構(gòu)，第三實(shí)施方式是在第二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，其主要改進(jìn)在于：在本實(shí)施方式中，為了提升第一型材1和第二型材2之間的連接強(qiáng)度，如圖8所示，第一連接件3和第二連接件4連接時(shí)，第一連接件3和第二連接件4上各有一側(cè)面正好相對(duì)且可以相互貼合，并且，這一側(cè)面為斜面。其中，第一連接件3的斜面20與第二連接件4的斜面(圖中未標(biāo)示)在相互貼合后，第一連接件3和第二連接件4之間形成一夾角，且?jiàn)A角為一銳角。并且，在本實(shí)施方式中，銳角大于80度。

由此可得，由于第一連接件3和第二連接件4的斜面20在相互貼合后，兩個(gè)連接件之間的夾角要大于80度，從而在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，在將第一連接件3和第二連接件4分別插入第一型材1和第二型材2后進(jìn)行固定和安裝的過(guò)程中，第一連接件3和第二連接件4可分別對(duì)第一型材1和第二型材2產(chǎn)生一個(gè)朝向斜面20結(jié)合處的拉力，使得第一型材1和第二型材2之間的縫隙越來(lái)越小，以確保第一型材1和第二型材2在連接時(shí)緊密的連接在一起，且相互垂直。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。