本發(fā)明涉及一種門框型材，特別是一種防火門門框型材，屬于防火材料技術領域。

背景技術：

隨著建筑行業(yè)的快速興起，防火門的制造技術也進一步發(fā)展與成熟，防火門的質量成為各戶選擇的必要因素；而作為防火門安裝載體的門框的選擇也是極其重要，傳統(tǒng)的防火門框一般由鋼或木頭制成。鋼制門框通常提供在必須抵防火焰蔓延一小時以上的情況下；而木制門框通常更容易受到火的侵襲，因而用在需要抵防火焰蔓延一小時以下的門上。

專利號為00215291.6的中國專利，公開了一種復合門框，它包括外包層和位于外包層內的內襯層，外包層由鋁合金型材制成，內襯層由木料、人造高密度板和化學填充材料制成，這種門框外型美觀、不易腐蝕、使用壽命長，但是它的防火性能不是很好，生產成本也比較高。專利號為00215291.6的中國專利，公開了一種復合門框，它包括外包層和位于外包層內的內襯層，外包層由鋁合金型材制成，內襯層由木料、人造高密度板和化學填充材料制成，這種門框外型美觀、不易腐蝕、使用壽命長，但是它的防火性能不是很好，生產成本也比較高。專利號為200720062107.4的中國專利公開了一種木質防火門框，包括門框框架和裝飾面板，門框框架包括迎火正面、迎火側面，背火面、安裝在墻體上的安裝面，以及與門葉配合的堵火面和封火面，在門框框架迎火正面、迎火側面和背火面與裝飾面板之間有厚度為5mm的阻燃防火板，在門框框架堵火面和封火面與裝飾面板之間有厚度為3mm的阻燃防火板。由上述可看出該種門框雖具阻燃效果，但其結構復雜，同樣生產工藝也相對復雜。

然而，不管是現(xiàn)有的鋼制防火門門框還是木質防火門門框，其防火性能還遠未能滿足現(xiàn)代工業(yè)生活領域的高要求，因此，開發(fā)防火性能更加優(yōu)異，防火等級高的高性能防火門門框是一件意義重大且十分必要的工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，是在于提供了一種防火性能優(yōu)異的防火門門框，該防火門門框采用高阻燃抑煙性能的環(huán)保秸稈板剪裁而成，該防火門門框在1200℃以上的高溫下阻燃不碳化、不變形、無有害的煙和氣體產生，并且高溫不導熱、遇水不膨脹，徹底解決了木框木材料阻燃不徹底，容易燃燒等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種防火門門框，包括第一基板(121)和第二基板(122)，其特征在于，所述第一基板(121)位于防火門門框朝向墻體的一側，所述第二基板位于防火門門框朝向門扇的一側，第一基板(121)和第二基板(122)采用無機粘結劑和槍釘連接；所述第一基板(121)和第二基板(122)采用阻燃防火秸稈板按照一定的尺寸剪裁得到，并且所述第一基板(121)與墻體接觸的一面分段采用多個u形鍍鋅鋼質加強健(123)進行加固；其中，所述防火門門框采用環(huán)保阻燃秸稈板剪裁而成，所述秸稈板的原料組成包括：秸稈顆粒50～100份，阻燃劑10～200份，粘結劑1～50份；所述阻燃劑的原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、納米氧化銻、超細微硅粉、檸檬酸、磷酸鈉和硼酸，所述粘結劑為無機粘結劑，其原料組成包括鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水。

其中，所述第一基板(121)的寬度大于第二基板(122)的寬度。

所述第一基板(121)與第二基板(122)朝向門外的側面相互齊平構成安裝面；所述第一基板(121)與第二基板(122)朝向門內的側面相互間隔構成階梯面。

所述u形鋼質加強健(123)是采用工業(yè)過程廢棄的鋼板邊角料加工得到，其尺寸根據(jù)第一基板(121)的寬度和厚度進行調整。

以百分含量計，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂20～35％、氯化鎂10～20％、硫酸鎂5～15％、納米氧化銻5～20％、超細微硅粉5～20％、0.1～2％檸檬酸、0.5～3％磷酸鈉和0.5～2％硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去離子水70～95％。

所述秸稈為選自麥秸稈、稻草秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、花生殼、竹枝葉、油菜秸稈中的至少一種；所述秸稈的含水率小于12％，經(jīng)切草機切碎后的長度為5～10cm。

所述氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃。

另外，所述環(huán)保阻燃秸稈板的制備方法依次包括下述步驟：原料農作物秸稈→拆捆→清除雜質→粉碎→計量分裝→施加阻燃劑混合物→施加粘結劑混合物→鋪裝入?！A壓成型→定型冷壓→養(yǎng)護→脫模→半成品鋸邊→干燥→貼面→產品鋸邊→拋光→成品檢測入庫。

在本發(fā)明的技術方案中，制造環(huán)保阻燃秸稈板的秸稈是基礎原料，在對秸稈進行切碎過程中，對秸稈的長度由一定的要求，因為秸稈分為分表、芯層輔裝，其表層為短纖維，纖維長度3-5mm，可提高板面的平整度和密實度及防水性；芯層為長纖維，纖維長度5-10mm，可提高板材的內結合強度和抗折、抗壓強度等優(yōu)勢。

制造環(huán)保阻燃秸稈板的粘結劑主要是用來粘附植物秸稈顆粒，使之成為連續(xù)均勻結構；本發(fā)明的粘結劑與以往工業(yè)應用的有機粘結劑不同，為自主研發(fā)的無機粘結劑，該無機粘結劑的組成可以為鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水；其中鋁溶膠、水玻璃、聚乙烯醇和去離子水的技術方案中，聚乙烯醇是一種無色、無毒、無腐蝕性、可生物降解的綠色粘結劑，其水溶液與秸稈顆粒接觸時，能夠依靠pva分子的緊密接觸以及分子間的吸附作用形成具有一定機械性能的連續(xù)膜，從而將秸稈顆粒均勻的粘附在一起；但是，由于pva碳鏈的長短及醇解度的大小直接影響膜的物理機械性能，使得聚乙烯醇單獨作為粘結劑時并不能完全制造優(yōu)質的秸稈板，而本發(fā)明通過加入一定比例的鋁溶膠和水玻璃，一方面通過將鋁溶膠分散到聚乙烯醇中增加聚乙烯醇在高溫下的粘結穩(wěn)定性和機械性能，另一方面鋁溶膠可以與水玻璃中的硅結合成硅鋁合成物，成分散點狀活網(wǎng)狀結構，明顯改善聚乙烯醇粘結劑的耐高溫性能和粘結成膜性能，并且由于水玻璃的存在，還在一定程度上增強了秸稈板的耐腐蝕性能。

制造環(huán)保阻燃秸稈板的阻燃劑主要作用在于阻止植物秸稈顆粒的燃燒性，其原料組成包括氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂、氧化銻、超細微硅粉，檸檬酸、磷酸鈉和硼酸；在上述阻燃劑組分中，氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種基礎成分；氧化鎂由菱鎂礦或白云石煅燒而成，所述煅燒為輕燒，其煅燒溫度為550-750℃，輕燒氧化鎂熔點大于2800℃，具有較好的防火防腐功效，氯化鎂使用工業(yè)六水氯化鎂，具有耐火阻燃功能，其與氧化鎂反應生成5mg(oh)2·mgcl2·8h2o相，產生強度，使板材具有優(yōu)異的抗低溫性能和防火性能；而硫酸鎂為工業(yè)用mgso4·7h2o，細度在70-80目，能夠與氧化鎂反應產生強度，改善板材的抗水性和防潮性；然而僅僅以氧化鎂、氯化鎂、硫酸鎂為三種充分作為阻燃劑，其并不能達到耐持久高溫的效果，本發(fā)明創(chuàng)造性的通過添加氧化銻和超細微硅粉來改善阻燃劑的性能；其中，納米氧化銻和超細微硅粉符合添加入基礎阻燃成分中，以分散的狀態(tài)滲透到秸稈顆粒的各個層面，不但可以有效改善秸稈板的阻燃防火性能，還可以改善材料的沖擊強度和韌性，并兼具抑煙功效。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果為：(1)本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的木質結構門框，創(chuàng)造性的采用阻燃防火秸稈板來代替木材制造防火門門框，在火災時，該防火門門框能夠很好的阻燃，完全起到防火的作用；另外，本發(fā)明門框的第一基板分段采用多個u型鍍鋅鋼質加強健進行加強，進一步加固了門框的強度，并且該鋼質加強健是采用工程廢棄的鋼板邊角料加工得到，實現(xiàn)了廢棄物的再利用，有效節(jié)約了資源；

(2)本發(fā)明阻燃防火秸稈板克服了以往阻燃秸稈板使用有機脲醛膠帶來甲醛含量高的缺陷，以無機膠為粘膠劑，所制備的秸稈板甲醛含量低至0.03-0.05mg/l，遠低于國際標準要求的0.5mg/l，環(huán)保性能十分良好，為工業(yè)化大規(guī)模應用提供了一條新的途徑；

(3)本發(fā)明的阻燃秸稈板阻燃性能十分優(yōu)異，經(jīng)過國家防火建材質量監(jiān)督檢驗中心檢測，依據(jù)國家標準gb8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》、gb/t20285-2006《材料產煙毒性危險分級》，檢驗結果顯示，本發(fā)明產品材料燃燒性能符合a1級的規(guī)定要求，即燃燒性能達到不燃a1級，煙氣毒性符合安全一級的規(guī)定要求，即煙氣毒性達到安全一級aq1；

(4)本發(fā)明所的阻燃秸稈板具有十分優(yōu)異的耐沸水煮性能，根據(jù)gb/t4897-2003測得5小時沸水煮后內結合強度數(shù)值為1.05-1.12mpa，測得24小時吸水厚度膨脹率僅為1.7％；

(5)本發(fā)明的阻燃秸稈板，按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，阻燃秸稈板的密度大于1000kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度大于等于25兆帕/毫米，彈性模量大于等于2400兆帕/毫米，含水率為7～12％。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施方式，不應被看作是對本發(fā)明范圍的限制。對于本領域技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，能夠根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中防火門的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例中防火門門框的結構示意圖。

圖3為圖2的a-a向剖視面的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱如下：

100-防火門；

110-防火門門扇；

120-防火門門框；

130-防火鉸鏈；

121-第一基板；

122-第二基板；

123-u鍍鋅鋼質加強健。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的部分實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征和技術方案可以相互組合。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例中防火門100的整體結構示意圖，防火門100包括門扇110和門框120，門扇110和門框120通過鉸鏈130相連接，門扇110和門框120均為矩形框架結構，其尺寸可以根據(jù)實際需要而相應制定裁剪，不作限定。本發(fā)明實施例中門扇110的材質不作限定，可以為木質板材或者其他材質型材。

參照圖2，圖2為本發(fā)明實施例中防火門門框120的結構示意圖，防火門門框均采用環(huán)保阻燃秸稈板剪裁而成。

參照圖3，圖3為圖2的a-a向剖視圖。防火門門框120包括第一基板121和第二基板122，第一基板121位于防火門門框朝向墻體的一側，第二基板122位于防火門門框朝向門扇的一側；第一基板121的寬度大于第二基板122的寬度；第一基板121和第二基板122采用無機粘結劑和槍釘連接。另外，所述第一基板121與墻體接觸的一面分段采用多個u鍍鋅鋼質加強健123進行加強，起到加強門框強度的作用，并且該鋼質加強健是采用工程廢棄的鋼板邊角料加工得到，實現(xiàn)了廢棄物的再利用，有效節(jié)約了資源。

制造本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，并將清理干凈的秸稈進行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；

(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；

(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；

(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的濕度下，對墊板上的混合料施加3.8×10⁵牛頓的壓力，預壓15s后形成所述秸稈纖維預制板坯；

(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預制板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，并施加1.3×10⁷牛頓的壓力，恒壓20min，形成一定高度的秸稈纖維坯；

(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對其施加1.2×10⁷牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；

(7)養(yǎng)護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；

(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設定的紅外波段為1-3微米

(9)半成品鋸邊：依據(jù)實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；

(10)砂光：采用砂光機拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；

(11)包裝入庫：對上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，并將合格的產品打包并入庫保存。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內結合強度數(shù)值為1.08mpa，水煮前強度為1.20mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為1.5mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為20w/s,600s內熱量總釋放約為2.8mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為0.8m²/s²,600s內總產煙量約為34m²，達到a1級標準。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1020kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度約為35兆帕/毫米，彈性模量約為2490兆帕/毫米，含水率為8.4％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

對比例1

該對比例防火門門框同實施例1；

制造本對比例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、超細微硅粉5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，并將清理干凈的秸稈進行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；

(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；

(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；

(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的濕度下，對墊板上的混合料施加3.8×10⁵牛頓的壓力，預壓15s后形成所述秸稈纖維預制板坯；

(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預制板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，并施加1.3×10⁷牛頓的壓力，恒壓20min，形成一定高度的秸稈纖維坯；

(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對其施加1.2×10⁷牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；

(7)養(yǎng)護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；

(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設定的紅外波段為1-3微米

(9)半成品鋸邊：依據(jù)實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；

(10)砂光：采用砂光機拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；

(11)包裝入庫：對上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，并將合格的產品打包并入庫保存。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內結合強度數(shù)值為0.70mpa，水煮前強度為0.91mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.6mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為58w/s,600s內熱量總釋放約為5.0mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣長翼邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.6m²/s²,600s內總產煙量約為70m²，未達到a1級標準。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1000kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度約為19兆帕/毫米，彈性模量約為2050兆帕/毫米，含水率為8.7％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

對比例2

該對比例防火門門框同實施例1；

制造本對比例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻5.25kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，并將清理干凈的秸稈進行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；

(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；

(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；

(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的濕度下，對墊板上的混合料施加3.8×10⁵牛頓的壓力，預壓15s后形成所述秸稈纖維預制板坯；

(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預制板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，并施加1.3×10⁷牛頓的壓力，恒壓20min，形成一定高度的秸稈纖維坯；

(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對其施加1.2×10⁷牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；

(7)養(yǎng)護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；

(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設定的紅外波段為1-3微米

(9)半成品鋸邊：依據(jù)實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；

(10)砂光：采用砂光機拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；

(11)包裝入庫：對上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，并將合格的產品打包并入庫保存。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內結合強度數(shù)值為0.65mpa，水煮前強度為0.97mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.8mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為62w/s,600s內熱量總釋放約為5.3mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.7m²/s²,600s內總產煙量約為72m²，未達到a1級標準。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為1010kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度約為21兆帕/毫米，彈性模量約為2090兆帕/毫米，含水率為8.6％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

對比例3

該對比例防火門門框同實施例1；

制造本對比例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為水玻璃0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，并將清理干凈的秸稈進行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；

(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；

(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；

(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的濕度下，對墊板上的混合料施加3.8×10⁵牛頓的壓力，預壓15s后形成所述秸稈纖維預制板坯；

(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預制板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，并施加1.3×10⁷牛頓的壓力，恒壓20min，形成一定高度的秸稈纖維坯；

(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對其施加1.2×10⁷牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；

(7)養(yǎng)護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；

(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設定的紅外波段為1-3微米

(9)半成品鋸邊：依據(jù)實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；

(10)砂光：采用砂光機拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；

(11)包裝入庫：對上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，并將合格的產品打包并入庫保存。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內結合強度數(shù)值為0.55mpa，水煮前強度為0.82mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.6mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為35w/s,600s內熱量總釋放約為4.1mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為1.7m²/s²,600s內總產煙量約為52m²，未達到a1級標準。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為960kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度約為24兆帕/毫米，彈性模量約為2300兆帕/毫米，含水率為8.1％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

對比例4

該對比例防火門門框同實施例1；

制造本對比例環(huán)保阻燃秸稈板的原料組成為：秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg；其中，所述阻燃劑原料組成的含量分別為氧化鎂4.5kg、氯化鎂2.25kg、硫酸鎂2.25kg、納米氧化銻2.25kg、超細微硅粉3kg、0.15kg檸檬酸、0.3kg磷酸鈉、0.3kg硼酸；所述無機粘結劑原料組成的含量分別為鋁溶膠0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去離子水8.4kg。

本實施例環(huán)保阻燃秸稈板的制造工藝為：

(1)農作物秸稈除雜粉碎：專用設備清除秸稈中磚瓦、石塊、泥土及金屬類雜質，并將清理干凈的秸稈進行自然晾曬干燥，控制秸稈的含水率在約10％之間；然后將秸稈分別輸入到表、芯層粉碎機中進行粉碎，表層粉碎機粉碎至3-5mm，芯層粉碎機粉碎至5-10mm；

(2)計量分裝：分別按照表、芯層秸稈顆粒40kg，阻燃劑15kg，粘結劑10kg來稱取原料，然后分別按照表、芯層秸稈的不同將秸稈顆粒、阻燃劑和粘結劑置于不同容器中攪拌均勻形成表、芯層混合料；

(3)鋪裝入模：將所述表、芯層混合料分別輸送到鋪裝機中，按照表層鋪裝表層混合料，芯層鋪裝芯層混合料，鋪裝機將表、芯層混合料分50次均勻鋪裝到墊板上，形成50張鋪裝混合料層，然后將每張鋪裝混合料層連同墊板送到模具中；

(4)預壓成型：在常溫及露點溫度為75攝氏度的濕度下，對墊板上的混合料施加3.8×10⁵牛頓的壓力，預壓15s后形成所述秸稈纖維預制板坯；

(5)定型冷壓：在常溫下，將50張所述秸稈纖維預制板坯連同所述墊板放入鎖模機構中，并施加1.3×10⁷牛頓的壓力，恒壓20min，形成一定高度的秸稈纖維坯；

(6)鎖模：將上述定型冷壓步驟得到的秸稈纖維坯連同所述墊板鎖定在模具中，并對其施加1.2×10⁷牛頓的壓力進行固化一段時間，形成秸稈纖維定型板坯；

(7)養(yǎng)護脫模：解除鎖定所述秸稈纖維定型板坯，并從所述墊板上取出所述秸稈纖維定型板坯；

(8)干燥：將上述秸稈纖維定型板坯放入紅外循環(huán)干燥箱內干燥20s，得到環(huán)保阻燃秸稈板半成品；所述紅外循環(huán)干燥箱設定的紅外波段為1-3微米

(9)半成品鋸邊：依據(jù)實際需求對上述勻質秸稈芯板半成品進行裁邊處理，得到相應長度和寬度的環(huán)保阻燃秸稈板半成品；

(10)砂光：采用砂光機拋光上述鋸邊后的環(huán)保阻燃秸稈板半成品，得到所述環(huán)保阻燃秸稈板成品；

(11)包裝入庫：對上述環(huán)保阻燃秸稈板成品進行質量檢查，并將合格的產品打包并入庫保存。

性能測定：(1)水煮實驗：取制造的秸稈板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，測定水煮后后內結合強度數(shù)值為0.60mpa，水煮前強度為0.93mpa；

(2)按照gb8624-2012規(guī)定的方法進行燃燒實驗，實驗結果為：總熱值pcs約為2.6mj/kg，燃燒增長速率指數(shù)figr0.2mj約為49w/s,600s內熱量總釋放約為4.7mj，火焰橫向蔓延長度小于試樣邊緣，煙氣生成速率指數(shù)約為2.5m²/s²,600s內總產煙量約為54m²，未達到a1級標準。

(3)按照gb/t17657-2013規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板的密度約為990kg/m³，面板正常狀態(tài)下的靜曲強度約為25兆帕/毫米，彈性模量約為2340兆帕/毫米，含水率為8.5％。

(4)按照gb18580-2002規(guī)定的方法進行測定，本實施例阻燃秸稈板甲醛釋放量約為0.05mg/l。

以上所述僅為本發(fā)明的部分實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。