本發(fā)明屬于廚具領域，具體涉及一種速熱鍋。

背景技術：

傳統(tǒng)廚房用鍋，大都為一圓形的單層結構，一般采用金屬鐵、合金或者不銹鋼材質，采用這種鍋依靠鍋體外表面?zhèn)鳠?，底部受熱迅速，但上周明顯受熱較慢，熱傳導速度慢導致烹調時間較長，也不能滿足便捷快速加熱食物的目的。另外，導熱慢使得鍋內不同位置的食物其受熱不均勻，熱分布不好，易產生聚熱點而燒焦食物，影響食物口感。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提高鍋的加熱效率及導熱均衡性，減少能源浪費的問題，提供一種速熱鍋。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種速熱鍋，包括內鍋，內鍋的外壁上設有導熱管，導熱管內設有超導介質；所述導熱管為內鍋底部到內鍋的外壁螺旋向上纏繞設置的螺旋管。

本發(fā)明公開了第二種結構的速熱鍋，包括內鍋，內鍋的外壁上設有導熱管，導熱管內設有超導介質，所述導熱管包括若干環(huán)形管與若干弧形管，若干環(huán)形管相互平行且貼合內鍋的外壁，所述弧形管通過從內鍋底部輻射到鍋體側壁的連通若干環(huán)形管。

本發(fā)明公開了第三種結構的速熱鍋，包括內鍋，內鍋的外壁上設有導熱管，導熱管內設有超導介質，導熱管為從鍋底向外壁輻射狀設置。

進一步，超導介質為液態(tài)或者固態(tài)。

進一步，導熱管為鋁管、銅管、不銹鋼管中的一種。

進一步，導熱管的截面為矩形、圓形、扁圓形、橢圓形中的一種。

進一步，導熱管的外表面設有納米涂層。

進一步，導熱管與內鍋的外壁為固定連接或可拆卸連接。如焊接等。

進一步，速熱鍋還包括外鍋，內鍋、導熱管、外鍋由內到外依次設置，內鍋、外鍋之間形成一個封閉空腔，導熱管與內鍋、外鍋頂觸。

進一步，外鍋外表面設有納米涂層。

進一步，封閉空腔內填充有導熱介質，導熱介質為液態(tài)或固態(tài)。

進一步，導熱管繞行內鍋外壁螺旋向上的行間距或任意兩個環(huán)形管之間的間距為3-30毫米。

進一步，內鍋和外鍋的鍋底為向下凸出的凸面，且鍋底中心低于鍋底邊緣。

更進一步，鍋底中心所在水平面與鍋底下表面之間的夾角為大于0度且小于5度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：采用本速熱鍋鍋體內的不同部分導熱迅速而均勻，減少了烹調需要的時間；加熱的食物表面受熱均衡，口感更好；有利于能源的節(jié)省，減少資源的浪費。

附圖說明

圖1是速熱鍋一種結構的剖面結構示意圖；

圖2是速熱鍋第二種結構的剖面結構示意圖；

圖3是圖2的結構示意圖；

圖4是導熱管的一種結構示意圖；

圖5是導熱管的第二種結構示意圖；

圖6是導熱管的第三種結構示意圖；

圖7是速熱鍋的另一種結構示意圖；

圖8是速熱鍋第三種結構的剖面結構示意圖；

圖9是圖8的a-a向剖面結構示意圖。

圖中：內鍋1，導熱管2，外鍋3，封閉空腔4，弧形管5，環(huán)形管6。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。

實施例1

如圖1所示，速熱鍋，包括一層內鍋1，內鍋的外壁上環(huán)設有導熱管2，導熱管內設有超導介質；導熱管為從內鍋底部開始繞內鍋的外壁螺旋向上設置。導熱管為單一的一根導熱管。

導熱管內的超導介質為液態(tài)或者固態(tài)。導熱管材質采用鋁管、銅管或不銹鋼管，其截面形狀為矩形、圓形(圖4所示)、扁圓形(圖5所示)、橢圓形(圖6所示)中的一種。當導熱管采用截面為扁圓形結構時，扁圓形的平面一側貼合內鍋的外表面。

導熱管的外表面設有納米涂層來提高加熱效果。導熱管與內鍋的外壁的安裝方式可以為固定連接或可拆卸連接。

導熱管繞行內鍋外壁螺旋向上的行間距l(xiāng)1為3-30毫米。

內鍋的鍋底可以設置為向下凸出的凸面，且鍋底中心低于鍋底邊緣。有利于提高加熱效果。

導熱管為從內鍋的底部螺旋向上設置到內鍋的2/3處。

作為另一種結構設置，內鍋底面可以為水平面，位于內鍋底部的導熱管可以設置為蛇形管或者螺旋管。

在內鍋的內表面設有耐磨的不粘涂層，采用食品級。

實施例2

如圖2或7所示，與實施例1不同的是，本方案的速熱鍋是由內鍋、導熱管、外鍋由內到外依次設置，內鍋、外鍋之間形成一個封閉空腔，導熱管與內鍋、外鍋頂觸。

其中，封閉空腔為真空腔，封閉空腔內也填充有導熱介質，導熱介質為液態(tài)或固態(tài)。

外鍋外表面設有用于加熱或提高加熱效果的納米涂層。

內鍋的上邊沿和/或外鍋的上邊沿向外彎曲形成翻邊，便于持握及減少盛放時鍋上端部的摩擦。翻邊優(yōu)選為向外鍋外側延伸的水平翻邊或者向外部的下側彎曲45度以上的弧形翻邊。

導熱管內的超導介質為液態(tài)或者固態(tài)。導熱管材質采用鋁管、銅管或不銹鋼管，其截面形狀為矩形、圓形(圖4所示)、扁圓形(圖5所示)、橢圓形(圖6所示)中的一種。當導熱管采用截面為扁圓形結構時，扁圓形的平面一側貼合內鍋的外表面。

實施例3

與上述實施例不同的是，本實施例的內鍋和外鍋的鍋底為向下凸出的凸面，且鍋底中心低于鍋底邊緣。外鍋的鍋底中心所在水平面與鍋底下表面之間的夾角α為大于0度且小于5度。提高受熱面積。

本實施例的內鍋底部設有凹槽，導熱管位于鍋底部分嵌入凹槽中，導熱管從鍋底繞設在內鍋外壁上且為螺旋向上直到內鍋中上部。

實施例4

如圖8-9所示，速熱鍋，包括一層內鍋1，內鍋的外壁上設有若干導熱管2，導熱管內設有超導介質；導熱管2為從內鍋的外表面從外壁的底部向上邊緣輻射狀設置，所述導熱管內設有超導介質。

在導熱管外側還設置外鍋，所述導熱管與外鍋頂觸。

超導介質可以為液態(tài)或者固態(tài)。在內鍋與外鍋之間的封閉空腔內填充有導熱介質，導熱介質為液態(tài)或固態(tài)。

導熱管內的超導介質為液態(tài)或者固態(tài)。導熱管材質采用鋁管、銅管或不銹鋼管，其截面形狀為矩形、圓形(圖4所示)、扁圓形(圖5所示)、橢圓形(圖6所示)中的一種。當導熱管采用截面為扁圓形結構時，扁圓形的平面一側貼合內鍋的外表面。

導熱管的外表面設有納米涂層來提高加熱效果。導熱管與內鍋的外壁的安裝方式可以為固定連接或可拆卸連接。

實施例5

如圖7所示，速熱鍋，包括一層內鍋1，內鍋的外壁上環(huán)設有導熱管2，導熱管內設有超導介質；導熱管包括平行的若干環(huán)形管6和從鍋體底部到鍋體側壁的發(fā)散狀設置的弧形管5，環(huán)形管6為貼合內鍋的外壁設置的相互平行的若干根環(huán)形管6，環(huán)形管之間通過貼合內鍋外壁的弧形管5連通?；⌒喂苤辽贋橐桓?，最佳設置為多根對稱設置。

在環(huán)形管5和弧形管5內設置超導介質，超導介質可以為液態(tài)或者固態(tài)。在內鍋與外鍋之間的封閉空腔內填充有導熱介質，導熱介質為液態(tài)或固態(tài)。

導熱管內的超導介質為液態(tài)或者固態(tài)。導熱管材質采用鋁管、銅管或不銹鋼管，其截面形狀為矩形、圓形(圖4所示)、扁圓形(圖5所示)、橢圓形(圖6所示)中的一種。當導熱管采用截面為扁圓形結構時，扁圓形的平面一側貼合內鍋的外表面。

導熱管的外表面設有納米涂層來提高加熱效果。導熱管與內鍋的外壁的安裝方式可以為固定連接或可拆卸連接。

導熱管任意兩個環(huán)形管之間的間距l(xiāng)2為3-30毫米。

以上為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不限定本發(fā)明的保護范圍，對于本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本發(fā)明的保護范圍之內。