本發(fā)明涉及可疊放式蒸烤兩用盤。

背景技術(shù)：

食品工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，食品機(jī)械是為食品工業(yè)提供裝備的行業(yè)， 食品機(jī)械是指把食品原料加工成食品(或半成品 )過程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備和裝置。進(jìn)入二 十一世紀(jì)以后，隨著人民生活水平的提高，對食品種類的需求以及質(zhì)量的要求也逐漸提高， 給食品機(jī)械行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。

現(xiàn)有的烤盤具有以下缺點(diǎn)：一、不可以上下疊放，占用空間，二、功能單一，只能用來烤食物，三、結(jié)構(gòu)不夠牢固，在流水線上使用，容易撞擊變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種可疊放的可蒸烤兩用，且不易變形的可疊放式蒸烤兩用盤。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

可疊放式蒸烤兩用盤，包括底板和邊框，邊框圍繞設(shè)置在底板的四周，底板為沖孔板，邊框?yàn)樾筒慕M成的矩形框架，型材的上端面與下端面上分別相錯(cuò)設(shè)置凸榫，拼裝邊框時(shí)，型材上端面上的凸榫同時(shí)朝內(nèi)或朝外，兩層可疊放式蒸烤兩用盤疊放時(shí)，上層型材帶凸榫的下端面與下層型材帶凸榫的上端面相互嵌合。

沖孔板的四周邊緣分別設(shè)有垂直向下翻折的翻折邊，型材朝向沖孔板的一側(cè)設(shè)有用于卡裝翻折邊的卡槽，卡槽的橫截面為頂邊半敞的口字型。

邊框的直角處設(shè)有轉(zhuǎn)角過度件，轉(zhuǎn)角過度件包括扇形部和分設(shè)于扇形部兩側(cè)的插接壁，插接壁的尺寸與型材內(nèi)的空腔的尺寸相適配。

轉(zhuǎn)角過度件的兩個(gè)插接壁分別插入與其相鄰的兩個(gè)型材內(nèi)，扇形部與型材之間的接縫進(jìn)行滿焊，且焊縫的高度小于型材的壁厚。

沖孔板與型材之間進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間的間距為12-15cm，焊點(diǎn)的長度為8-12mm，沖孔板的四周邊緣有7-10mm的未沖孔區(qū)。

邊框的長為50-60cm，寬為35-45cm，沖孔板上的孔徑為2-5mm，相鄰兩行或兩列之間的孔相錯(cuò)設(shè)置，孔的行間距為4-6mm，列間距為2-4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）上層型材帶凸榫的下端面與下層型材帶凸榫的上端面相互嵌合，可上下疊放，節(jié)省空間；

（2）底板采用沖孔板，透氣、導(dǎo)熱快，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用，

（3）四個(gè)角用轉(zhuǎn)角過度件加固，可在流水線上使用，又確保不易撞擊變形；

（4）該產(chǎn)品既能做蒸盤用，又可以作烤盤，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的可疊放式蒸烤兩用盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖孔板與型材卡接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是可疊放式蒸烤兩用盤的拐角處的爆炸圖；

圖4是疊放時(shí)，上下兩層型材嵌合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沖孔板的局部示意圖；

圖6是轉(zhuǎn)角過度件與型材焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是沖孔板與型材焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-沖孔板，2-型材，3-凸榫，4-翻折邊，5-卡槽，6-轉(zhuǎn)角過度件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

可疊放式蒸烤兩用盤包括以下特征：沖孔板1、型材2、凸榫3、翻折邊4、卡槽5和轉(zhuǎn)角過度件6。

如圖1所示，可疊放式蒸烤兩用盤，包括底板和邊框，邊框圍繞設(shè)置在底板的四周，底板為沖孔板，底板采用沖孔板，透氣、導(dǎo)熱快，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用，邊框?yàn)樾筒慕M成的矩形框架，型材的上端面與下端面上分別相錯(cuò)設(shè)置凸榫，拼裝邊框時(shí)，型材上端面上的凸榫同時(shí)朝內(nèi)或朝外，兩層可疊放式蒸烤兩用盤疊放時(shí)，上層型材帶凸榫的下端面與下層型材帶凸榫的上端面相互嵌合，可上下疊放，節(jié)省空間，既能做蒸盤用，又可以作烤盤，節(jié)省成本。

如圖2所示，沖孔板的四周邊緣分別設(shè)有垂直向下翻折的翻折邊，型材朝向沖孔板的一側(cè)設(shè)有用于卡裝翻折邊的卡槽，卡槽的橫截面為頂邊半敞的口字型。

如圖3所示，邊框的直角處設(shè)有轉(zhuǎn)角過度件，轉(zhuǎn)角過度件包括扇形部和分設(shè)于扇形部兩側(cè)的插接壁，插接壁的尺寸與型材內(nèi)的空腔的尺寸相適配，四個(gè)角用轉(zhuǎn)角過度件加固，可在流水線上使用，又確保不易撞擊變形。

如圖6所示，轉(zhuǎn)角過度件的兩個(gè)插接壁分別插入與其相鄰的兩個(gè)型材內(nèi)，扇形部與型材之間的接縫進(jìn)行滿焊，且焊縫的高度小于型材的壁厚。

如圖7所示，沖孔板與型材之間進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間的間距為12-15cm，焊點(diǎn)的長度為8-12mm，沖孔板的四周邊緣有7-10mm的未沖孔區(qū)，因?yàn)闆_孔要讓開焊接。

邊框的長為50-60cm，寬為35-45cm，如圖5所示，沖孔板上的孔徑為2-5mm，相鄰兩行或兩列之間的孔相錯(cuò)設(shè)置，孔的行間距為4-6mm，列間距為2-4mm。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。