本實(shí)用新型總地涉及烹飪器具領(lǐng)域，且更具體地涉及一種內(nèi)鍋。

背景技術(shù)：

諸如電炸鍋、電飯煲、電壓力鍋等烹飪器具通常具有用于容納食物的金屬材質(zhì)的內(nèi)鍋，加熱裝置(比如加熱管等)緊貼內(nèi)鍋的底部設(shè)置以保證良好的加熱效果。常見的制作工藝為內(nèi)鍋采用鋁合金片材沖壓拉伸成型，加熱管則通過氬弧焊或者釬焊等方式固定在鋁合金內(nèi)鍋的底部。然而，采用在內(nèi)鍋底部焊接的方式對加熱管進(jìn)行固定，存在虛焊或者焊接不良的風(fēng)險(xiǎn)，這會(huì)影響加熱效果甚至造成加熱管脫落，同時(shí)這種加工方式的工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

因此，需要一種內(nèi)鍋，以至少部分地解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在實(shí)用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

為至少部分地解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)鍋，用于烹飪器具，其包括：

鍋體，所述鍋體具有底壁和沿所述底壁向上延伸的側(cè)壁，所述底壁的外側(cè)面上設(shè)置有向內(nèi)凹的槽；

加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述槽內(nèi)，并且所述槽的開口的寬度小于所述加熱管的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)鍋，其容納加熱管的槽的開口寬度小于加熱管的寬度，這樣的固定方式結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，優(yōu)化了加工工序，減少了生產(chǎn)的工作量，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

可選的，所述鍋體為鋁合金拉伸成型。

根據(jù)此方案，鍋體的加工工藝簡單，并具有良好的加熱效果。

可選地，所述槽通過沖壓成型。

根據(jù)此方案，采用與鍋體同樣的工藝來加工槽，優(yōu)化了生產(chǎn)工序。

可選地，所述加熱管的直徑為5-10mm。

根據(jù)此方案，選擇合適大小的加熱管，保證其對鍋體的加熱效果。

可選地，所述槽的最大寬度等于或略大于所述加熱管的直徑。

根據(jù)此方案，使得加熱管恰好可以放入槽中并與槽的壁緊密接觸，以保證良好的傳熱效果。

可選地，所述加熱管大致為環(huán)形。

根據(jù)此方案，可以使加熱管傳遞至鍋體的熱量在底壁上盡量均勻地分布，優(yōu)化加熱效果。

可選地，所述槽為與所述加熱管形狀相適應(yīng)的環(huán)形。

根據(jù)此方案，使槽與加熱管的形狀相適應(yīng)以便于二者配合。

可選地，所述加熱管通過鉚壓方式固定至所述槽中。

根據(jù)此方案，通過鉚壓使加熱管固定在槽中，結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠。

可選地，所述加熱管具有接線端，所述接線端設(shè)置在所述槽的外部，并沿所述內(nèi)鍋的軸線方向延伸。

根據(jù)此方案，接線端遠(yuǎn)離內(nèi)鍋設(shè)置以便于與烹飪器具上的電源連接。

可選地，所述槽的截面形狀為“Ω”形。

根據(jù)此方案，槽的開口寬度小于其內(nèi)部與加熱管配合的側(cè)壁的寬度，從而使加熱管固定在槽內(nèi)，避免脫落，并且加熱管被包裹在底壁內(nèi)，提高了與鍋體之間的傳熱效率。

附圖說明

本實(shí)用新型實(shí)施方式的下列附圖在此作為本實(shí)用新型的一部分用于理解本實(shí)用新型。附圖中示出了本實(shí)用新型的實(shí)施方式及其描述，用來解釋本實(shí)用新型的原理。在附圖中，

圖1為本實(shí)用新型所示的一種優(yōu)選實(shí)施方式的內(nèi)鍋的立體視圖，其中內(nèi)鍋處于倒置狀態(tài)；

圖2為圖1所示的內(nèi)鍋的鍋體的剖切視圖，其中加熱管未安裝至鍋體；

圖3為圖2中A部的局部放大圖；

圖4為圖1所示的內(nèi)鍋的剖切視圖，其中加熱管已安裝至鍋體；以及

圖5為圖4中B部的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型實(shí)施方式可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本實(shí)用新型實(shí)施方式發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本實(shí)用新型實(shí)施方式，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型實(shí)施方式的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。

本實(shí)用新型提供一種內(nèi)鍋，用于諸如電飯煲等的烹飪器具。通常，烹飪器具包括煲體和蓋體，蓋體能夠與煲體可樞轉(zhuǎn)地連接。煲體具有圓筒形狀的收納部，內(nèi)鍋可以自由地放入收納部或者從收納部取出，以方便對內(nèi)鍋的清洗。內(nèi)鍋通常由金屬材料制成，用于盛放待加熱的材料，諸如米、湯等。工作時(shí)，位于煲體中的內(nèi)鍋和蓋體配合以形成密閉的烹飪空間，并加熱內(nèi)鍋以對其中的食物進(jìn)行烹飪。此處所述的烹飪器具可以為壓力鍋、電飯煲、煎烤機(jī)或烤盤等廚房使用的用于加熱食物或水的器具。

下面結(jié)合圖1至圖5對本實(shí)用新型所示的內(nèi)鍋100進(jìn)行詳細(xì)介紹。

如圖1所示，內(nèi)鍋100包括鍋體110和加熱管120。其中加熱管120設(shè)置于鍋體110的底部。

鍋體110包括底壁111和側(cè)壁112。底壁111為圓形，側(cè)壁112為從底壁111向上延伸的中部略向外突出的平滑曲面，底壁111和側(cè)壁112的連接處也設(shè)置為平滑曲面形狀。底壁111和側(cè)壁112共同在鍋體110的內(nèi)部形成盛放食物的空間。在鍋體110的鍋口處設(shè)置有向外翻的鍋沿。

在本實(shí)施方式中，鍋體110為金屬材料通過沖壓拉伸一體成型。鍋體110優(yōu)選地采用鋁合金材料沖壓拉伸制作，這是基于鋁合金材料良好的塑性、優(yōu)越的傳熱性能以及相對較低的成本做出的選擇。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在鍋體110的底壁111的中部設(shè)置有朝向外側(cè)突起的突出部114，相應(yīng)的在煲體的容納內(nèi)鍋100的容納部內(nèi)也可以設(shè)置有與突起部114配合的凹陷部，以便于在將內(nèi)鍋100放入煲體時(shí)定位。突出部114同樣可以通過沖壓工藝制作。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，鍋體也可以為采用其他工藝和其他材料制作的諸如圓柱狀的筒形結(jié)構(gòu)或其他適宜形狀的容器。

加熱管120為電加熱管，具有大致呈環(huán)形的本體部121和垂直于環(huán)形所在的平面延伸的兩個(gè)接線端122。本體部121用于與鍋體110的底壁111接觸以對鍋體110進(jìn)行加熱，鍋體110具有圓形的底壁111，因此加熱管120的本體部121設(shè)計(jì)為環(huán)形，以使得本體部121傳遞至底壁111的熱量盡可能均勻地分布，優(yōu)化加熱效果。接線端122用于在內(nèi)鍋100放置于煲體內(nèi)時(shí)與電源連通以使得加熱管120進(jìn)行加熱工作。當(dāng)然，可以理解，加熱管也可以設(shè)計(jì)為其他形狀，例如適應(yīng)于鍋體的底壁大小的正多邊形的形狀，或者采用多個(gè)柱狀加熱管在鍋體的底壁上按正多邊形排列，以使得傳遞至鍋體的熱量均勻分布。

優(yōu)選地，加熱管120通過鉚壓的方式固定在鍋體110的底部。具體地，在制作鍋體110時(shí)，在底壁111的外表面上沖壓出向內(nèi)凹陷的與加熱管120的本體部121的形狀相適應(yīng)的槽113。槽113的寬度D可以等于或者略大于加熱管120的直徑，槽113的底壁為與加熱管120的形狀相適應(yīng)，例如為弧形，以使得加熱管120恰好可以放入到槽113內(nèi)，并與槽113的底壁和側(cè)壁緊密接觸，從而保證良好的傳熱效果。槽113的深度H大于加熱管120的直徑，以方便對槽113的開口進(jìn)行鉚壓操作，以對加熱管120進(jìn)行固定。圖2和圖3示出了加熱管未放入槽113時(shí)的情形，此時(shí)沿槽113的深度方向，槽113的寬度大致相同。優(yōu)選地，本實(shí)用新型采用的加熱管的直徑為5-10mm，進(jìn)一步優(yōu)選地選用直徑為8mm的鐵鍍銅加熱管，相應(yīng)的，可以將槽113的寬度設(shè)置為8mm，深度設(shè)置為10mm。

裝配時(shí)，將加熱管120放入到鍋體110的底壁111的槽113內(nèi)，加熱管120的接線端122以遠(yuǎn)離底壁111延伸的方式設(shè)置，并且確保加熱管120與槽113的壁緊密接觸。之后對加熱管120進(jìn)行固定，具體地，在槽113位于底壁111的外表面的開口處進(jìn)行鉚壓，使得鉚壓后的槽113在開口處的寬度D’小于加熱管120的直徑，從而加熱管120被固定在槽113內(nèi)，如圖4和圖5所示，此時(shí)槽113的截面大致為“Ω”形狀。這樣，加熱管120以類似于被包裹的狀態(tài)“埋設(shè)”在底壁111內(nèi)，能在很大程度上提高與鍋體110之間的加熱效率。需要注意的是，鉚壓完成后，要進(jìn)行檢查以保證加熱管與槽的壁緊密接觸，貼合面不可有空隙，并且槽的壁不可出現(xiàn)裂紋，否則容易導(dǎo)致內(nèi)鍋加熱效果不良甚至存在安全隱患。

根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)鍋，其加熱管例如通過鉚壓的方式固定在鍋體的外側(cè)底部上，使得容納加熱管的槽的開口寬度小于加熱管的寬度，這種固定方式結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，優(yōu)化了加工工序，減少了生產(chǎn)的工作量，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。并且，加熱管“埋”設(shè)在底壁內(nèi)，提高了與鍋體之間的傳熱效率。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施方式中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施方式，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施方式中不適用或是另有說明。

本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施方式只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施方式范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。