本實用新型涉及建筑門窗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紗窗型材及應(yīng)用其的紗窗。

背景技術(shù)：

紗窗型材指構(gòu)成紗窗的窗框材料。目前，現(xiàn)有建筑中的紗窗通常包括有型材、固定件(例如條狀的壓條)和紗網(wǎng)等，其中型材主要包括斜角型材和直角型材，型材中設(shè)置有條型槽，例如毛條槽或壓條槽等。毛條槽用于安裝門窗毛條。門窗毛條通常是由無規(guī)聚丙烯為原料制成底板，與硅化丙綸絲及聚丙烯膠片合成，主要用于框和扇之間的密封，能夠起到密封防水的效果。壓條槽用于安裝門窗壓條。門窗壓條通常是由PVC、改性PVC、三元乙丙、彈性體密封條(包括TPV、TPE、TPR、SEBS)、硅膠等材質(zhì)擠出形成，用于門板與門框之間的密封，門窗壓條的斷面結(jié)構(gòu)尺寸需要與門窗型材匹配。通常型材構(gòu)成窗框，一般有兩種安裝方式，第一種是由斜角型材拼裝成矩形框，第二種是直角型材插接在一起，固定后形成矩形框。

然而，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，第一種斜角型材中的毛條槽不是通槽，毛條安裝時不能貫通，無法形成全封閉的效果，若將毛條部分突出雖然能提高封閉效果，但是美觀性較差，此外，斜角型材中45度角的位置由于毛條槽設(shè)置較深，因此相應(yīng)部位較柔軟，容易變形。第二種直角型材雖然可以實現(xiàn)貫通的效果，但是毛條容易滑脫，此外，由于制造時存在公差，安裝時需要剪裁合適的長度進行橫縱向的配合，因此無法避免傾斜、變形或出現(xiàn)間隙的問題，美觀性也較差。另外，直角型材和斜角型材組裝起來后，角部都是剛性直角，很容易劃傷生產(chǎn)者和使用者。

因此，如何提供一種紗窗型材，既能夠防止毛條滑脫，保證較好的密封效果，又能夠避免對人造成劃傷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種紗窗型材及應(yīng)用其的紗窗，以改善現(xiàn)有技術(shù)的紗窗型材中毛條容易滑脫，密封性較差，且型材的角部容易對人造成劃傷的技術(shù)問題。

本實用新型提供一種紗窗型材，包括：型材主體，所述型材主體包括第一部件；所述第一部件的邊沿設(shè)置有毛條槽，所述毛條槽平行對應(yīng)設(shè)置，且所述毛條槽具有弧形邊沿；所述第一部件用于所述型材主體之間的連接。

進一步地，所述第一部件中還包括加固槽，所述加固槽內(nèi)設(shè)置加固片；所述加固片的端面與所述加固槽的形狀匹配；所述加固槽和所述加固片用于加強所述第一部件的支撐強度；所述加固槽與所述毛條槽連接。

更進一步地，所述型材主體還包括第二部件；所述第二部件與所述第一部件之間設(shè)置有連接筋，所述連接筋用于加強所述型材主體的支撐強度；所述第二部件與所述第一部件連接。

其中，所述第二部件上還設(shè)置有固定孔，所述固定孔用于安裝固定件。

進一步地，所述型材主體還包括第三部件，所述第三部件中包括U型槽和與其連接的固定部；所述U型槽的開口朝向所述固定部的方向；所述U型槽用于固定門窗壓條，所述固定部用于放置紗網(wǎng)；所述第一部件、所述第二部件和所述第三部件為一體成型設(shè)置。

其中，所述U型槽包括第一側(cè)面，所述固定部包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁；所述第一側(cè)壁的頂部與所述第一側(cè)面連接，所述第一側(cè)面所處的水平位置高于所述固定部的頂面所處的水平位置、且所述第一側(cè)面與所述固定部的頂面形成階梯結(jié)構(gòu)；所述第二側(cè)壁的頂部設(shè)置有固定凸起，所述固定凸起、所述階梯結(jié)構(gòu)及所述固定部的頂面形成凹槽，用于使置于所述固定部上的紗網(wǎng)落進所述凹槽內(nèi)形成變形。

進一步地，所述U型槽還包括第二側(cè)面，所述第二側(cè)面位于所述第一側(cè)面遠離所述固定部的方向，且所述第二側(cè)面的寬度大于所述第一側(cè)面的寬度。

更進一步地，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面中的至少一者的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部，所述限位部用于防止所述U型槽內(nèi)的壓條脫落。

具體地，所述限位部為三角形凸起或弧形凹陷；所述限位部至少設(shè)置有兩個。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的紗窗型材具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的紗窗型材中，包括：型材主體，該型材主體包括第一部件；第一部件的邊沿設(shè)置有毛條槽，毛條槽平行對應(yīng)設(shè)置，毛條槽具有弧形邊沿；第一部件用于型材主體之間的連接。由此分析可知，本實用新型提供的紗窗型材中，由于第一部件用于型材主體之間的連接，第一部件的邊沿設(shè)置有毛條槽，毛條槽平行對應(yīng)設(shè)置，因此當拼裝窗框時，位于邊沿的毛條槽在橫向和縱向均能夠配合拼接，安裝門窗毛條時無需突出毛條槽，從而能夠改善密封性較差的問題；此外，由于毛條槽具有弧形邊沿，因此毛條槽構(gòu)成斜角型材的邊沿，毛條槽沒有完全貫通，從而能夠避免在毛條槽內(nèi)安裝的門窗毛條意外滑脫的現(xiàn)象，影響門窗的使用，同時由于弧形邊沿相對圓滑，因此能夠避免在制造或者使用過程中對人造成劃傷的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的紗窗型材由于型材主體包括位于第一部件邊沿且具有弧形邊沿的毛條槽，既能夠配合安裝縱向和橫向型材，解決密封性較差的問題，又能夠避免完全貫通造成毛條容易滑脫的問題，還能夠避免對人造成劃傷，兼具密封性較好和防止門窗毛條滑脫的優(yōu)點、以及使用安全的優(yōu)勢。

本實用新型還提供一種紗窗，包括：如上述任一項所述的紗窗型材。

所述紗窗與上述紗窗型材相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種紗窗型材中型材主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的另一種紗窗型材中型材主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的紗窗的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：001－第一部件；011－毛條槽；111－弧形邊沿；012－加固槽；002－第二部件；003－連接筋；021－固定孔；004－第三部件；041－U型槽；042－固定部；421－固定筋；411－第一側(cè)面；422－第一側(cè)壁；423－第二側(cè)壁；424－固定凸起；412－第二側(cè)面；413－限位部；005－壓緊件；006－窗紗。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種紗窗型材中型材主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種紗窗型材，包括：型材主體，該型材主體包括第一部件001；第一部件001的邊沿設(shè)置有毛條槽011，毛條槽011平行對應(yīng)設(shè)置，毛條槽011具有弧形邊沿111；第一部件001用于型材主體之間的連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例所述的紗窗型材具有以下優(yōu)勢：

本實用新型實施例提供的紗窗型材中，如圖1所示，包括：型材主體，該型材主體包括第一部件001；第一部件001的邊沿設(shè)置有毛條槽011，毛條槽011平行對應(yīng)設(shè)置，毛條槽011具有弧形邊沿111；第一部件001用于型材主體之間的連接。由此分析可知，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，由于第一部件001用于型材主體之間的連接，第一部件001的邊沿設(shè)置有毛條槽011，毛條槽011平行對應(yīng)設(shè)置，因此當拼裝窗框時，位于邊沿的毛條槽011在橫向和縱向均能夠配合拼接，安裝門窗毛條時，無需將毛條突出毛條槽011，從而能夠改善密封性較差的問題，同時保證了美觀性；此外，由于毛條槽011具有弧形邊沿111，因此毛條槽011構(gòu)成斜角型材的邊沿，毛條槽011沒有完全貫通，從而能夠避免在毛條槽011內(nèi)安裝的門窗毛條意外滑脫的現(xiàn)象，影響門窗的使用，同時由于弧形邊沿111相對圓滑，因此能夠避免在制造或者使用過程中對人造成劃傷的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的紗窗型材由于型材主體包括位于第一部件001邊沿且具有弧形邊沿111的毛條槽011，既能夠拼接安裝縱向和橫向型材，解決密封性較差的問題，又能夠避免完全貫通造成毛條容易滑脫的問題，還能夠避免紗窗型材對人造成劃傷，因此同時兼具密封性較好和防止門窗毛條滑脫的優(yōu)點、以及使用安全的優(yōu)勢。

其中，為了提高門窗型材端部的第一部件001處的支撐強度，如圖1所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，第一部件001中還包括加固槽012，加固槽012內(nèi)可以設(shè)置加固片；加固片的端面與加固槽012的形狀匹配；加固槽012和加固片用于加強第一部件001的支撐強度；加固槽012與毛條槽011連接。由于第一部件001中包括加固槽012，且加固槽012內(nèi)設(shè)置加固片，因此能夠增加第一部件001內(nèi)部的支撐強度，從而避免了門窗型材在使用時因為第一部件001的支撐強度較弱而容易變形的問題。

此處需要補充說明的是，加固槽012可以設(shè)置有一個，或者對稱設(shè)置為兩個。加固片可以為填裝在加固槽012中的對第一部件001起支撐作用的片狀物體。

進一步地，為了進一步提高型材主體中部的支撐強度，如圖1所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，型材主體還包括第二部件002；第二部件002與第一部件001之間設(shè)置有連接筋003，連接筋003用于加強型材主體的支撐強度；第二部件002與第一部件001連接。由于第二部件002與第一部件001之間設(shè)置有連接筋003，因此通過連接筋003的支撐作用，能夠避免型材主體的中部因缺乏支撐物體而容易變形或因被擠壓而損壞的問題，從而進一步提高了型材主體中部的支撐強度。

圖2為本實用新型實施例提供的另一種紗窗型材中型材主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

此處需要補充說明的是，如圖1所示，連接筋003典型但非限制性的形狀可以是折線型；如圖2所示，連接筋003也可以是直線型。

具體地，為了保證將橫向紗窗型材和縱向紗窗型材之間牢固且美觀地連接，如圖1所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，第二部件002上還設(shè)置有固定孔021，固定孔021用于安裝固定件。當用上述紗窗型材制作紗窗的窗框時，橫向紗窗型材和縱向紗窗型材內(nèi)均設(shè)置有固定孔021，通過固定件能夠?qū)烧呃喂痰剡B接。此外，由于固定件釘在紗窗型材框體中第二部件002內(nèi)部的固定孔021中，因此所制作的紗窗更加美觀。

此處需要補充說明的是，固定孔021可以為螺紋孔，固定件可以為螺釘或者螺栓。

更進一步地，為了能夠便于固定紗窗的紗網(wǎng)，如圖1所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，型材主體還包括第三部件004，第三部件004中包括U型槽041和與其連接的固定部042；U型槽041的開口朝向固定部042的方向；U型槽041用于固定門窗壓條，固定部042用于放置紗網(wǎng)；第一部件001、第二部件002和第三部件004為一體成型設(shè)置。安裝時，將紗網(wǎng)可以放置在固定部042上，固定好紗網(wǎng)后將門窗壓條插入U型槽041內(nèi)，從而能夠較方便的將紗網(wǎng)固定在紗窗型材上。

此處需要補充說明的是，U型槽041與固定部042為一體成型設(shè)置。

此處還需要補充說明的是，為了保證紗網(wǎng)在固定部042上牢固地固定，可以通過固定件將紗網(wǎng)固定在固定部042上；此外，如圖2所示，固定部042上還可以設(shè)置有固定筋421，當固定件將紗網(wǎng)固定在固定部042上時，固定件通過固定部042上和固定筋421上的兩點固定，從而能夠保證更佳的固定效果，避免紗網(wǎng)滑脫或者移位。

圖3為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，為了防止紗網(wǎng)在固定部042上出現(xiàn)滑脫或移位晃動的現(xiàn)象，如圖3結(jié)合圖1所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，第三部件004中的U型槽041包括第一側(cè)面411，固定部042包括第一側(cè)壁422和第二側(cè)壁423；第一側(cè)壁422的頂部與第一側(cè)面411連接，第一側(cè)面411所處的水平位置高于固定部042中放置紗網(wǎng)的一面所處的水平位置、且第一側(cè)面411與固定部042中放置紗網(wǎng)的一面形成階梯結(jié)構(gòu)(圖3中箭頭所指的結(jié)構(gòu))；第二側(cè)壁423的頂部設(shè)置有固定凸起424，固定凸起424和階梯結(jié)構(gòu)形成凹槽，用于使置于固定部042上的紗網(wǎng)落進凹槽內(nèi)形成變形。由于U型槽041的第一側(cè)面411所處的水平位置高于固定部042中放置紗網(wǎng)的一面所處的水平位置、且第一側(cè)面411與固定部042中放置紗網(wǎng)的一面形成階梯結(jié)構(gòu)(圖3中箭頭所指的結(jié)構(gòu))，固定部042的第二側(cè)壁423的頂部設(shè)置有固定凸起424，固定凸起424和階梯結(jié)構(gòu)(圖3中箭頭所指的結(jié)構(gòu))形成凹槽，因此，紗網(wǎng)放置在固定部042上時能夠落進凹槽中，凹槽使紗網(wǎng)呈一定的變形，從而能夠避免紗網(wǎng)通過平面接觸的方式固定在固定部042中放置紗網(wǎng)的一面上，容易從固定部042上滑脫的現(xiàn)象；同時，由于U型槽041的開口朝向固定部042，因此U型槽041內(nèi)能夠設(shè)置壓條，從而將紗網(wǎng)壓在固定部042上，最終實現(xiàn)牢固固定紗網(wǎng)的效果，防止紗網(wǎng)在固定部042上出現(xiàn)滑脫或移位晃動的現(xiàn)象。

此處需要補充說明的是，當梯形結(jié)構(gòu)的高度增大時，能夠在固定部042上安裝具有90度折邊的紗網(wǎng)，可以通過螺釘將紗網(wǎng)的90度折邊固定在相應(yīng)的梯形結(jié)構(gòu)處。

進一步地，為了使U型槽041能夠牢固地固定壓條，如圖3所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，U型槽041還包括第二側(cè)面412，第二側(cè)面412位于第一側(cè)面411遠離固定部042的方向，且第二側(cè)面412的寬度大于第一側(cè)面411的寬度。在安裝門窗的紗網(wǎng)時，先將紗網(wǎng)放置在固定部042上，然后將固定件穿過紗網(wǎng)并打入固定部042中，再將壓條插入U型槽041的開口中。由于U型槽041中第二側(cè)面412的寬度大于第一側(cè)面411的寬度，第一側(cè)面411相對第二側(cè)面412位于紗窗型材的內(nèi)部，因此通過位于紗窗型材外部的第二側(cè)面412的設(shè)置，能夠阻擋壓條由U型槽041中滑脫，從而達到在U型槽041中牢固地固定壓條的效果。

此處需要補充說明的是，第一側(cè)面411的寬度指的是相對于U型槽041的槽底，通過第一側(cè)面411所限定的U型槽041的深度，第二側(cè)面412的寬度指的是相對于U型槽041的槽底，通過第二側(cè)面412所限定的U型槽041的深度。

進一步地，為了保證在U型槽041中更加穩(wěn)定且牢固地固定壓條，如圖3所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，U型槽041的第一側(cè)面411和第二側(cè)面412中的至少一者的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部413，該限位部413用于防止U型槽041內(nèi)的壓條脫落。由于U型槽041的第一側(cè)面411和/或第二側(cè)面412的內(nèi)壁上設(shè)置有限位部413，因此壓條與U型槽041之間的接觸面為非平面，從而能夠增加壓條與U型槽041之間的摩擦力，進一步防止出現(xiàn)壓條由U型槽041中滑脫的問題。

具體地，為了保證U型槽041對壓條具有較佳地防滑脫效果，如圖3所示，本實用新型實施例提供的紗窗型材中，限位部413可以為三角形凸起和/或弧形凹陷；限位部413設(shè)置有一個或多個。也就是說，U型槽041內(nèi)的限位部413可以均為三角形凸起，也可以均為弧形凹陷，還可以既有三角形凸起，又有弧形凹陷。通過在U型槽041的第一側(cè)面411和第二側(cè)面412中的至少一者的內(nèi)壁上設(shè)置三角形凸起和/或弧形凹陷，能夠增強壓條與U型槽041之間的摩擦力，從而能夠避免壓條與U型槽041之間因平面接觸而使壓條容易由U型槽041中滑脫的問題。

此處需要補充說明的是，限位部413不限制為三角形凸起或弧形凹陷，還可以是其它形狀的凸起或凹陷，例如圓形凸起或者矩形凹陷。

圖4為本實用新型實施例提供的紗窗的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本實用新型實施例還提供一種紗窗，該紗窗包括上述任一項所述的紗窗型材，還包括壓緊件005和窗紗006，壓緊件005用于插入毛條槽011內(nèi)并壓緊窗紗006。該紗窗型材中由于第一部件001用于型材主體之間的連接，第一部件001的邊沿設(shè)置有毛條槽011，毛條槽011平行對應(yīng)設(shè)置，因此當拼裝窗框時，位于邊沿的毛條槽011在橫向和縱向均能夠配合拼接，安裝門窗壓緊件005時，無需將壓緊件005突出毛條槽011，從而能夠改善密封性較差的問題，同時保證了美觀性；此外，由于毛條槽011具有弧形邊沿111，因此毛條槽011構(gòu)成斜角型材的邊沿，毛條槽011沒有完全貫通，從而能夠避免在毛條槽011內(nèi)安裝的門窗壓緊件005意外滑脫的現(xiàn)象，影響門窗的使用，同時由于弧形邊沿111相對圓滑，因此能夠避免在制造或者使用過程中對人造成劃傷的問題。

此處需要補充說明的是，壓緊件005是對窗紗006具有壓緊和密封作用的物體，可以為普通的門窗毛條，也可以是配合型材主體中的U型槽041且具有相應(yīng)形狀的物體。

此處需要補充說明的是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的紗窗型材通過型材主體中位于第一部件001邊沿的毛條槽011，既能夠拼接安裝縱向和橫向型材，解決密封性較差的問題，又能夠避免完全貫通造成毛條容易滑脫的問題，且由于毛條槽011具有弧形邊沿111，還能夠避免對人造成劃傷；此外，由于第一部件001內(nèi)還設(shè)置有加固槽012，在加固槽012內(nèi)還能設(shè)置加固片，因此能夠解決斜角型材連接時柔軟易變性的問題。綜上所述，該紗窗兼具密封性較好和防止門窗毛條滑脫的優(yōu)點、以及使用安全和堅固不易變形的優(yōu)勢。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。