本實(shí)用新型涉及門、窗型材組裝結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是組裝結(jié)構(gòu)中的型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)以及該系統(tǒng)中用到的組裝配件。

背景技術(shù)：

門、窗的型材組裝結(jié)構(gòu)中，必然會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)角位，例如門窗的直角拐角位置等，它們一般是由兩條型材（或組合型材）按照一定的角度，斜向切削掉型材端頭后加上連接配件拼接而成的。如果切削角度為45度，則可以拼接組裝出標(biāo)準(zhǔn)的門窗直角框。不過(guò)由于型材是兩兩互相獨(dú)立，因此拼接時(shí)候如何才能保證二者的交線對(duì)準(zhǔn)、切削斜面拼齊以及型材外觀面同平則是一大難題。

發(fā)明人曾提出一項(xiàng)“型材轉(zhuǎn)角位拉碼片、拉碼組及應(yīng)用其的型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)”的技術(shù)方案并獲得專利號(hào)為201410737450.9的發(fā)明專利授權(quán)。該項(xiàng)技術(shù)的能很牢固地將型材轉(zhuǎn)角位的橫型材和豎型材組裝在一起不移位松脫。具體地，其拉碼片包括拉碼片主體，所述拉碼片主體整體呈窄長(zhǎng)條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段、鉤拉段，所述連接段開(kāi)出連接孔，所述鉤拉段 沖出一個(gè)以上的拉鉤，拉鉤整體呈朝著拉碼片主體首端的方向直伸或彎曲的形狀。將該拉碼片歸類出橫拉碼片和豎拉碼片，在型材轉(zhuǎn)角位的橫框的上側(cè)板開(kāi)出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的橫框鉤接孔，型材轉(zhuǎn)角位的豎框的左側(cè)板亦開(kāi)出相應(yīng)的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對(duì)稱平面收攏，這樣，橫框和豎框就組裝完畢了。

然而，該套拉碼片、拉碼組和型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)固然比較簡(jiǎn)便，但其仍具有部分有待改進(jìn)的地方：型材轉(zhuǎn)角位的腔體中，往往存在一些需要使用工具來(lái)進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)體，這時(shí)候可能就需要將工具從外部伸入到型材轉(zhuǎn)角位內(nèi)部，但拉碼片的鉤拉段封住工具的進(jìn)出口，如果在鉤拉段設(shè)計(jì)避空孔，則拉碼片的拉鉤就沒(méi)有了著落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種型材轉(zhuǎn)角位拉碼組，其能滿足在拉碼片上開(kāi)設(shè)供工具出入的避空孔的要求，同時(shí)仍能很牢固地將型材轉(zhuǎn)角位的橫型材和豎型材組裝在一起不移位松脫，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供該型材轉(zhuǎn)角位拉碼組中的型材轉(zhuǎn)角位拉碼片，以及所述型材轉(zhuǎn)角位拉碼組跟橫框、豎框等組裝成的型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

首先，先介紹一種新型型材轉(zhuǎn)角位拉碼片，其包括拉碼片主體，所述拉碼片主體整體呈窄長(zhǎng)條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段、過(guò)渡段、鉤拉段，連接段、過(guò)渡段、鉤拉段同為一體，所述連接段開(kāi)出連接孔，所述鉤拉段最末端具有一個(gè)以上的拉鉤，拉鉤整體呈朝著拉碼片主體首端的方向直伸或彎曲的形狀，且拉鉤直伸或彎曲的方向與連接段的拐折方向相背。

進(jìn)一步，所述拉鉤寬度較鉤拉段末段的寬度窄。

進(jìn)一步，所述拉鉤數(shù)量為兩個(gè)以上，并排設(shè)置在鉤拉段最末端處。

進(jìn)一步，所述拉鉤的首端與鉤拉段最末端為同一整體。

進(jìn)一步，所述鉤拉段上設(shè)有避空孔。

然后，介紹型材轉(zhuǎn)角位拉碼組，其包括橫拉碼片和豎拉碼片，所述橫拉碼片為上面所述的新型型材轉(zhuǎn)角位拉碼片，以橫拉碼片連接段的底面為鏡像對(duì)稱面，豎拉碼片的總體形狀結(jié)構(gòu)與橫拉碼片鏡像對(duì)稱，一連接螺釘同時(shí)穿過(guò)橫拉碼片跟豎拉碼片的連接孔將橫拉碼片和豎拉碼片連接在一起。

進(jìn)一步，所述橫拉碼片的連接段較豎拉碼片的連接段長(zhǎng)，且所述橫拉碼片連接段首端向豎拉碼片的連接段首端略微彎曲。

再接著，介紹型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)，其包括橫框和豎框，所述橫框和豎框均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內(nèi)腔的型材轉(zhuǎn)角框架，橫框的上側(cè)板、豎框的左側(cè)板作為型材轉(zhuǎn)角框架的外角面板，橫框的下側(cè)板、豎框的右側(cè)板作為型材轉(zhuǎn)角框架的內(nèi)角面板，所述型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)還包括上面所述的型材轉(zhuǎn)角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內(nèi)角面板的頂角棱所確定的平面為框架對(duì)稱平面，所述橫框的前段與豎框的前段結(jié)構(gòu)鏡像對(duì)稱；橫框的上側(cè)板開(kāi)出橫框鉤接孔，橫拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的橫框鉤接孔，豎框的左側(cè)板亦開(kāi)出相應(yīng)的豎框鉤接孔，豎拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的豎框鉤接孔，連接螺釘將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對(duì)稱平面收攏；所述橫拉碼片的連接段和過(guò)渡段、豎拉碼片的連接段和過(guò)渡段以及連接螺釘均縮入型材轉(zhuǎn)角框架的內(nèi)腔中，橫框的上側(cè)板、豎框的左側(cè)板分別開(kāi)出容許連接螺釘進(jìn)入的工作窗口，橫拉碼片的鉤拉段、豎拉碼片的鉤拉段均位于外角面板的外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的新型型材轉(zhuǎn)角位拉碼片將拉鉤安排在鉤拉段的最末端，這樣便令鉤拉段的板面上無(wú)需沖出拉鉤，留出的位置便可用于設(shè)計(jì)避空孔（避空孔可后期加工或者直接一體加工），從而令組裝后的型材轉(zhuǎn)角位拉碼組能夠留出空間供外部工具進(jìn)出型材內(nèi)部腔體，而采用連接段、過(guò)渡段、鉤拉段三段一體的設(shè)計(jì)來(lái)配合末端拉鉤，使得當(dāng)連接螺釘擰緊時(shí)拉碼組的收攏力達(dá)到最大，型材組合更不易翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于門、窗的型材轉(zhuǎn)角位組裝工作中。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的型材轉(zhuǎn)角位拉碼片實(shí)施例1前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的型材轉(zhuǎn)角位拉碼片實(shí)施例1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的型材轉(zhuǎn)角位拉碼片實(shí)施例2俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的型材轉(zhuǎn)角位拉碼組實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 是本實(shí)用新型的型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例1～2是關(guān)于型材轉(zhuǎn)角位拉碼片的兩個(gè)具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1和圖2，新型型材轉(zhuǎn)角位拉碼片，包括拉碼片主體1，所述拉碼片主體1整體呈窄長(zhǎng)條狀，自首端向尾端順次拐折形成連接段1a、過(guò)渡段1b、鉤拉段1c，連接段1a、過(guò)渡段1b、鉤拉段1c同為一體，所述連接段1a開(kāi)出連接孔1d，所述鉤拉段1c最末端具有一個(gè)以上的拉鉤1e，拉鉤1e整體呈朝著拉碼片主體1首端的方向直伸或彎曲的形狀，且拉鉤1e直伸或彎曲的方向與連接段1a的拐折方向相背。也就是說(shuō)，若以連接段的拐折方向?yàn)樯戏剑瑒t拉鉤是向斜下方的方向伸展，這樣一來(lái)，就能方便地構(gòu)造出便于擰緊螺絲以及使拉鉤牽拉住型材的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拉鉤1e寬度較鉤拉段1c末段的寬度窄。拉鉤的寬窄其實(shí)并無(wú)強(qiáng)制要求，將拉鉤寬度設(shè)計(jì)成相較于鉤拉段末段要窄的形狀，是為了便于單獨(dú)折彎拉鉤，以及適配后面的型材上的鉤接孔大小。這種收窄設(shè)計(jì)通過(guò)沖壓工藝可以很容易實(shí)現(xiàn)。不過(guò)如果拉碼片整體寬度不大，則拉鉤完全可以與鉤拉段末段等寬。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拉鉤1e的首端與鉤拉段1c最末端為同一整體。由于拉碼片材質(zhì)并沒(méi)有限定，故如果符合生產(chǎn)實(shí)際需要的話，拉鉤可以是單獨(dú)裝接于鉤拉段的最末端處，但較便捷的做法則是采用鈑金沖壓折彎的方法來(lái)一體制造成型出拉碼片主體，故此時(shí)所述拉鉤的首端與鉤拉段最末端為同一整體。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鉤拉段1e上設(shè)有避空孔1f。本實(shí)用新型已經(jīng)調(diào)整了拉鉤的位置，使得鉤拉段上留出了足夠的空間去設(shè)計(jì)避空孔，在本實(shí)施例中，則直接在鉤拉段上打出了避空孔。當(dāng)然，避空孔也可留到后期組裝的時(shí)候再現(xiàn)場(chǎng)加工。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D3，實(shí)施例2拉碼片的形狀結(jié)構(gòu)跟實(shí)施例1基本相同，不過(guò)其拉鉤1e數(shù)量為兩個(gè)以上，并排設(shè)置在鉤拉段1c最末端處。這種結(jié)構(gòu)一般會(huì)出現(xiàn)在拉碼片較寬的時(shí)候，由于單個(gè)拉鉤可能拉力不夠，因此設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的拉鉤來(lái)滿足拉力平衡需求。

實(shí)施例3是關(guān)于型材轉(zhuǎn)角位拉碼組的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例3：

參照?qǐng)D4，型材轉(zhuǎn)角位拉碼組包括橫拉碼片2和豎拉碼片3，所述橫拉碼片2為上面所述的新型型材轉(zhuǎn)角位拉碼片，以橫拉碼片2連接段的底面為鏡像對(duì)稱面，豎拉碼片3的總體形狀結(jié)構(gòu)與橫拉碼片2鏡像對(duì)稱，一連接螺釘7同時(shí)穿過(guò)橫拉碼片2跟豎拉碼片3的連接孔將橫拉碼片2和豎拉碼片3連接在一起。當(dāng)然，連接后連接螺釘7將兩拉碼片鎖緊方式，有與螺母配合以及直接在拉碼片上加工出螺紋孔的多種選擇。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述橫拉碼片2的連接段較豎拉碼片3的連接段長(zhǎng)，且所述橫拉碼片2連接段首端向豎拉碼片3的連接段首端略微彎曲。這是為了在實(shí)踐中更容易讓兩拉碼片搭接并且不易以連接螺釘7為軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使安裝不便。其實(shí)制造時(shí)，只需對(duì)連接段的首端稍稍沖壓一下使之彎曲即可。雖然這樣一來(lái)兩拉碼片具有細(xì)微差別，但仍不影響豎拉碼片3的形狀結(jié)構(gòu)與橫拉碼片2基本鏡像對(duì)稱。組合成一副型材轉(zhuǎn)角位拉碼組之后，其整體呈“人”字形，兩邊的拉鉤相向布置。

實(shí)施例4：其是關(guān)于型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)的具體實(shí)施方式。

參照?qǐng)D5，型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)，其包括橫框4和豎框5，所述橫框4和豎框5均為空心型材，二者共面且前端部貼合，形成一具有內(nèi)腔的型材轉(zhuǎn)角框架，橫框4的上側(cè)板41、豎框5的左側(cè)板51作為型材轉(zhuǎn)角框架的外角面板，橫框4的下側(cè)板42、豎框5的右側(cè)板52作為型材轉(zhuǎn)角框架的內(nèi)角面板，所述型材轉(zhuǎn)角位系統(tǒng)還包括上面所述的型材轉(zhuǎn)角位拉碼組；以外角面板的頂角棱及內(nèi)角面板的頂角棱所確定的平面為框架對(duì)稱平面6（圖中以虛線表示），所述橫框4的前段與豎框5的前段結(jié)構(gòu)鏡像對(duì)稱；橫框4的上側(cè)板41開(kāi)出橫框鉤接孔41a，橫拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的橫框鉤接孔41a，豎框5的左側(cè)板51亦開(kāi)出相應(yīng)的豎框鉤接孔51a，豎拉碼片的拉鉤鉤入對(duì)應(yīng)的豎框鉤接孔51a，連接螺釘7將橫拉碼片與豎拉碼片擰緊，使得橫拉碼片和豎拉碼片分別將橫框和豎框朝框架對(duì)稱平面收攏；所述橫拉碼片的連接段和過(guò)渡段、豎拉碼片的連接段和過(guò)渡段以及連接螺釘均縮入型材轉(zhuǎn)角框架的內(nèi)腔中，橫框的上側(cè)板、豎框的左側(cè)板分別開(kāi)出容許連接螺釘進(jìn)入的工作窗口8，橫拉碼片的鉤拉段、豎拉碼片的鉤拉段均位于外角面板的外側(cè)。

工作窗口8可以通過(guò)沖孔或者銑削加工而成，不一定為孔，是缺口也可以。此種安裝模式，即為所謂的內(nèi)置安裝，它主要是通過(guò)兩邊交叉地拉扯上側(cè)板41、左側(cè)板51來(lái)實(shí)現(xiàn)兩型材的逼緊。

需要指出的是，本文為了便于敘述部件之間的相對(duì)位置關(guān)系而定義了“橫”、“豎”、“上”、“下”、“左”、“右”等方位名詞，但這并不代表這些方位為絕對(duì)的幾何空間位置。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。