本實用新型涉及小家電吸塵器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種集塵盒及具有其的吸塵器。

背景技術(shù)：

目前，市場上大部份吸塵器的過濾系統(tǒng)采用的是直濾方式，即攜帶灰塵等雜質(zhì)的風(fēng)直接穿過過濾器。在吸塵器實際使用過程中，采用上述方式進行過濾，如果灰塵等雜質(zhì)較多，過濾器很容易堵塞，從而使吸力下降、吸塵器的效率降低、噪音增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種集塵盒及具有其的吸塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器的過濾器容易堵塞的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種集塵盒，包括：殼體，具有進風(fēng)口和出風(fēng)口；集塵腔，設(shè)置在殼體內(nèi)；分離筒，設(shè)置在殼體內(nèi)并位于集塵腔的上方，分離筒與殼體之間形成分離腔，分離筒的上端開口并且下端封閉，分離筒的筒壁上設(shè)置有透風(fēng)部，分離筒的內(nèi)部通過其上端與出風(fēng)口連通；過濾結(jié)構(gòu)，設(shè)置在分離筒內(nèi)；導(dǎo)風(fēng)通道，設(shè)置在殼體內(nèi)并位于進風(fēng)口和分離腔之間，導(dǎo)風(fēng)通道與進風(fēng)口和分離腔均連通，導(dǎo)風(fēng)通道沿分離筒的周向外筒壁延伸，通過進風(fēng)口進來的氣體沿導(dǎo)風(fēng)通道及分離腔流動并形成螺旋狀。

進一步地，透風(fēng)部對應(yīng)分離腔設(shè)置。

進一步地，分離筒的上端設(shè)置有向其外側(cè)凸出的安裝凸緣，分離筒通過安裝凸緣安裝在殼體內(nèi)。

進一步地，分離筒的周向外筒壁上設(shè)置有向其外側(cè)凸出的第一分隔凸緣，殼體內(nèi)設(shè)置有與第一分隔凸緣相配合的弧形臺階部，第一分隔凸緣的上表面、弧形臺階部的朝上設(shè)置的臺階面、殼體的周向內(nèi)壁、安裝凸緣的下表面以及分離筒的周向外筒壁共同形成導(dǎo)風(fēng)通道。

進一步地，分離筒的周向外筒壁上設(shè)置有向其外側(cè)凸出的第二分隔凸緣，第二分隔凸緣與殼體的內(nèi)壁之間具有間隙，第二分隔凸緣的上表面、殼體的周向內(nèi)壁、安裝凸緣的下表面以及分離筒的周向外筒壁共同形成分離腔。

進一步地，安裝凸緣上設(shè)置有向下延伸的擋風(fēng)部，擋風(fēng)部遮擋住導(dǎo)風(fēng)通道遠(yuǎn)離分離腔的一端。

進一步地，集塵盒還包括進風(fēng)通道，導(dǎo)風(fēng)通道通過進風(fēng)通道與進風(fēng)口連通，安裝凸緣對應(yīng)進風(fēng)通道與導(dǎo)風(fēng)通道連通處的部位和/或擋風(fēng)部上設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)面。

進一步地，集塵盒還包括安裝支架，安裝支架包括：安裝主體，連接在殼體的周向內(nèi)壁上，安裝主體具有對應(yīng)分離筒的上端開口的避讓缺口；放置部，設(shè)置在安裝主體上并向下延伸至分離筒內(nèi)，過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在放置部上。

進一步地，透風(fēng)部包括多個透風(fēng)孔，各透風(fēng)孔的縱截面呈錐形，并且透風(fēng)孔對應(yīng)分離筒的外筒壁的孔徑大于透風(fēng)孔對應(yīng)分離筒的內(nèi)筒壁的孔徑。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種吸塵器，包括集塵盒，集塵盒為上述的集塵盒。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，在殼體內(nèi)設(shè)置分離筒和導(dǎo)風(fēng)通道。上述分離筒位于集塵腔的上方，分離筒與殼體之間形成分離腔。導(dǎo)風(fēng)通道設(shè)置在殼體內(nèi)并位于進風(fēng)口和分離腔之間，導(dǎo)風(fēng)通道與進風(fēng)口和分離腔均連通。導(dǎo)風(fēng)通道沿分離筒的周向外筒壁延伸。通過進風(fēng)口進來的氣體(攜帶灰塵等雜質(zhì))進入導(dǎo)風(fēng)通道，并沿著該導(dǎo)風(fēng)通道和分離腔流動。在導(dǎo)風(fēng)通道的作用下，上述氣體在分離筒的周向外側(cè)形成螺旋狀，產(chǎn)生旋風(fēng)離心力。氣體中攜帶的大部分雜質(zhì)(通常為體積較大的雜質(zhì))在上述旋風(fēng)離心力的作用下分離出來，并落入至集塵腔中。上述離心分離后的氣體還攜帶有小部分雜質(zhì)(通常為體積較小的雜質(zhì))，此時，上述氣體會通過透風(fēng)部進入至分離筒的內(nèi)部，并通過過濾結(jié)構(gòu)將該部分雜質(zhì)過濾掉。過濾之后的氣體再通過分離筒的上端開口、出風(fēng)口排出。上述結(jié)構(gòu)可以將大部分雜質(zhì)(體積較大的雜質(zhì))通過旋風(fēng)離心力分離出來，小部分雜質(zhì)(體積較小的雜質(zhì))通過過濾結(jié)構(gòu)過濾掉，這樣可以防止過濾結(jié)構(gòu)堵塞，從而保證吸力及吸塵效率，降低噪音。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的集塵盒的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的集塵盒的剖視示意圖

圖3示出了圖2的集塵盒的另一角度的剖視示意圖；

圖4示出了圖2的集塵盒的A-A向剖視示意圖；

圖5示出了圖1的集塵盒的分離筒的主視示意圖；

圖6示出了圖1的集塵盒的分離筒的左視示意圖；

圖7示出了圖1的集塵盒的分離筒的俯視示意圖；

圖8示出了圖5的集塵盒的分離筒的剖視示意圖；以及

圖9示出了圖8的集塵盒的分離筒的B處放大示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、殼體；11、進風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、弧形臺階部；20、集塵腔；30、分離筒；31、透風(fēng)部；311、透風(fēng)孔；32、安裝凸緣；33、第一分隔凸緣；34、第二分隔凸緣；35、擋風(fēng)部；40、導(dǎo)風(fēng)通道；50、分離腔；60、安裝支架；61、安裝主體；62、避讓缺口；63、放置部；70、進風(fēng)通道。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1至圖4所示，本實施例的集塵盒包括殼體10、集塵腔20、分離筒30、過濾結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)風(fēng)通道40。其中，殼體10具有進風(fēng)口11和出風(fēng)口12。集塵腔20設(shè)置在殼體10內(nèi)。分離筒30設(shè)置在殼體10內(nèi)并位于集塵腔20的上方。分離筒30與殼體10之間形成分離腔50。分離筒30的上端開口并且下端封閉。分離筒30的筒壁上設(shè)置有透風(fēng)部31。分離筒30的內(nèi)部通過其上端與出風(fēng)口12連通。過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在分離筒30內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)通道40設(shè)置在殼體10內(nèi)并位于進風(fēng)口11和分離腔50之間。導(dǎo)風(fēng)通道40與進風(fēng)口11和分離腔50均連通。導(dǎo)風(fēng)通道40沿分離筒30的周向外筒壁延伸。通過進風(fēng)口11進來的氣體沿導(dǎo)風(fēng)通道40及分離腔50流動并形成螺旋狀。

應(yīng)用本實施例的集塵盒，在殼體10內(nèi)設(shè)置分離筒30和導(dǎo)風(fēng)通道40。上述分離筒30位于集塵腔20的上方，分離筒30與殼體10之間形成分離腔50。導(dǎo)風(fēng)通道40設(shè)置在殼體10內(nèi)并位于進風(fēng)口11和分離腔50之間，導(dǎo)風(fēng)通道40與進風(fēng)口11和分離腔50均連通。導(dǎo)風(fēng)通道40沿分離筒30的周向外筒壁延伸。通過進風(fēng)口11進來的氣體(攜帶灰塵等雜質(zhì))進入導(dǎo)風(fēng)通道40，并沿著該導(dǎo)風(fēng)通道40和分離腔50流動。在導(dǎo)風(fēng)通道40的作用下，上述氣體在分離筒30的周向外側(cè)形成螺旋狀，產(chǎn)生旋風(fēng)離心力。氣體中攜帶的大部分雜質(zhì)(通常為體積較大的雜質(zhì))在上述旋風(fēng)離心力的作用下分離出來，并落入至集塵腔20中。上述離心分離后的氣體還攜帶有小部分雜質(zhì)(通常為體積較小的雜質(zhì))，此時，上述氣體會通過透風(fēng)部31進入至分離筒30的內(nèi)部，并通過過濾結(jié)構(gòu)將該部分雜質(zhì)過濾掉。過濾之后的氣體再通過分離筒30的上端開口、出風(fēng)口12排出。上述結(jié)構(gòu)可以將大部分雜質(zhì)(體積較大的雜質(zhì))通過旋風(fēng)離心力分離出來，小部分雜質(zhì)(體積較小的雜質(zhì))通過過濾結(jié)構(gòu)過濾掉，這樣可以防止過濾結(jié)構(gòu)堵塞，從而保證吸力及吸塵效率，降低噪音。

如圖2至圖4所示，在本實施例的集塵盒中，透風(fēng)部31對應(yīng)分離腔50設(shè)置。由于分離腔50位于導(dǎo)風(fēng)通道40的下游，分離筒30的筒壁對應(yīng)分離腔50的部分上設(shè)置有透風(fēng)部31，而分離筒30的筒壁對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道40的部分上并沒有設(shè)置透風(fēng)部31。當(dāng)氣體進入導(dǎo)風(fēng)通道40后，導(dǎo)風(fēng)通道40對上述氣體進行導(dǎo)向，由于分離筒30對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道40的部分不設(shè)置透風(fēng)部31，這就防止導(dǎo)風(fēng)通道40在對氣體進行導(dǎo)向時發(fā)生流量損失，增強導(dǎo)向效果，從而更利于氣體在分離腔50內(nèi)形成螺旋狀。當(dāng)然，透風(fēng)部31的設(shè)置位置不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，分離筒的筒壁對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道的部分上也可以設(shè)置透風(fēng)部。

如圖2至圖7所示，在本實施例的集塵盒中，分離筒30的上端設(shè)置有向其外側(cè)凸出的安裝凸緣32。殼體10的內(nèi)壁上設(shè)置有限位臺階，安裝凸緣32朝向殼體10的內(nèi)壁延伸，并且安裝凸緣32的外側(cè)邊緣與殼體10的內(nèi)壁上的限位臺階相配合。分離筒30通過上述安裝凸緣32安裝在殼體10內(nèi)，裝配更加方便。

在本實施例中，安裝凸緣32的周向邊緣與殼體10的周向內(nèi)壁完全接觸，也就是說，安裝凸緣32封堵住分離筒30與殼體10的周向內(nèi)壁之間的空間，這樣可以防止氣體未經(jīng)分離過濾直接從出風(fēng)口12排出。當(dāng)然，分離筒30的安裝方式不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，分離筒可以通過其他形式安裝在殼體內(nèi)，例如，可以在分離筒的底部設(shè)置安裝架，通過安裝架將分離筒安裝在殼體內(nèi)。

如圖2至圖7所示，在本實施例的集塵盒中，分離筒30的周向外筒壁上設(shè)置有向其外側(cè)凸出的第一分隔凸緣33。上述第一分隔凸緣33位于分離筒30的中部。殼體10內(nèi)設(shè)置有與第一分隔凸緣33相配合的弧形臺階部13。第一分隔凸緣33的上表面、弧形臺階部13的朝上設(shè)置的臺階面、殼體10的周向內(nèi)壁、安裝凸緣32的下表面以及分離筒30的周向外筒壁共同形成導(dǎo)風(fēng)通道40。上述導(dǎo)風(fēng)通道40通過殼體10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及分離筒30上的結(jié)構(gòu)共同形成，將各部件裝配之后即可形成導(dǎo)風(fēng)通道40，更加方便快捷，并且充分利用了殼體10的內(nèi)部空間，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在本實施例中，第一分隔凸緣33為弧形凸緣，其長度占分離筒30相應(yīng)位置的周長的四分之一左右，分離筒30對應(yīng)上述四分之一位置的筒壁為實心筒壁，不設(shè)置透風(fēng)部31，分離筒30對應(yīng)其余四分之三位置的筒壁上設(shè)置透風(fēng)部31。當(dāng)然，導(dǎo)風(fēng)通道40的形成方式不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，導(dǎo)風(fēng)通道可以通過其他結(jié)構(gòu)形成，例如，可以在殼體內(nèi)單獨設(shè)置管路，該管路的內(nèi)部形成導(dǎo)風(fēng)通道。

如圖2至圖7所示，在本實施例的集塵盒中，分離筒30的周向外筒壁上設(shè)置有向其外側(cè)凸出的第二分隔凸緣34。上述第二分隔凸緣34位于分離筒30的底部。第二分隔凸緣34的上表面、殼體10的周向內(nèi)壁、安裝凸緣32的下表面以及分離筒30的周向外筒壁共同形成分離腔50。攜帶灰塵等雜質(zhì)的氣體通過導(dǎo)風(fēng)通道40的導(dǎo)向之后，流動至分離腔50內(nèi)并在分離筒30的周向外側(cè)形成螺旋狀，產(chǎn)生旋風(fēng)離心力。氣體中攜帶的大部分雜質(zhì)(通常為體積較大的雜質(zhì))在上述旋風(fēng)離心力的作用下分離出來，由于第二分隔凸緣34與殼體10的內(nèi)壁之間具有間隙，分離出來的灰塵可以通過該間隙落入至集塵腔20中。在本實施例中，第二分隔凸緣34呈環(huán)形，第二分隔凸緣34與第一分隔凸緣33之間還形成一個小腔體，分離筒30對應(yīng)該小腔體的筒壁為實心筒壁。雖然通過導(dǎo)風(fēng)通道40導(dǎo)向之后的氣體在第二分隔凸緣34的上方均會呈螺旋狀，但是由于氣體從導(dǎo)風(fēng)通道40出口至上述小腔體的過程中，氣體中的大部分已經(jīng)通過透風(fēng)部31、分離筒30的上端開口以及出風(fēng)口12排出，流動至小腔體內(nèi)的氣體量已經(jīng)大大減少，因此，流動至小腔體內(nèi)的氣流速度非常小。當(dāng)然，第二分隔凸緣34的形狀不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，第二分隔凸緣可以呈弧形，但是需要保證第二分隔凸緣的長度足夠大，也就是說，需要保證第二分隔凸緣的上部的分離腔的大小足以使氣體形成旋風(fēng)。

如圖2和圖3所示，在本實施例的集塵盒中，殼體10內(nèi)設(shè)置有豎直設(shè)置的進風(fēng)通道70。進風(fēng)口11位于上述進風(fēng)通道70的下端。進風(fēng)通道70的上端與導(dǎo)風(fēng)通道40的下部連通。導(dǎo)風(fēng)通道40通過進風(fēng)通道70與進風(fēng)口11連通。安裝凸緣32上設(shè)置有向下延伸的擋風(fēng)部35。擋風(fēng)部35遮擋住導(dǎo)風(fēng)通道40遠(yuǎn)離分離腔50的一端。上述擋風(fēng)部35可以將導(dǎo)風(fēng)通道40的一端遮擋住，這樣可以使導(dǎo)風(fēng)通道40內(nèi)的氣體朝一個方向流動。在本實施例中，導(dǎo)風(fēng)通道40與進風(fēng)通道70的連通口位于弧形臺階部13上，擋風(fēng)部35位于上述連通口的一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)可以使從進風(fēng)通道70進來的氣體均向一個方向流動，從而增強對氣體的導(dǎo)向效果。

如圖2和圖3所示，在本實施例的集塵盒中，安裝凸緣32對應(yīng)進風(fēng)通道70與導(dǎo)風(fēng)通道40連通處的部位(安裝凸緣32位于進風(fēng)通道70和導(dǎo)風(fēng)通道40的連通口的上方的部位)以及擋風(fēng)部35上均設(shè)置有弧形導(dǎo)風(fēng)面。其中，安裝凸緣32上的弧形導(dǎo)風(fēng)面與擋風(fēng)部35上的弧形導(dǎo)風(fēng)面均勻過渡連接。上述弧形導(dǎo)風(fēng)面對從進風(fēng)口11進來的氣體起到導(dǎo)向作用，并且弧形面與氣體接觸使得氣體的能量損失較小。當(dāng)然，弧形導(dǎo)風(fēng)面的設(shè)置位置不限于此，在其他實施方式中，弧形導(dǎo)風(fēng)面可以僅設(shè)置在安裝凸緣對應(yīng)進風(fēng)通道與導(dǎo)風(fēng)通道連通處的部位，或者僅設(shè)置在擋風(fēng)部上。

如圖2至圖4所示，在本實施例的集塵盒中，集塵盒還包括安裝支架60。安裝支架60包括安裝主體61和放置部63。其中，安裝主體61連接在殼體10的周向內(nèi)壁上。安裝主體61具有對應(yīng)分離筒30的上端開口的避讓缺口62。放置部63設(shè)置在安裝主體61上并向下延伸至分離筒30內(nèi)。安裝主體61朝向殼體10的內(nèi)壁延伸，安裝主體61的周向邊緣與殼體10的周向內(nèi)壁完全接觸，也就是說，安裝主體61封堵住分離筒30與殼體10的周向內(nèi)壁之間的空間。安裝凸緣32與安裝主體61的下表面相貼合，安裝凸緣32上設(shè)置有向上延伸的凸臺，安裝主體61對應(yīng)該凸臺的位置同樣向上凸出，并在其下表面形成凹槽。安裝凸緣32上的凸臺嵌入至安裝主體61的凹槽內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)形成便于消費者取下安裝支架60和分離筒30的手持部。在本實施例中，放置部63包括沿周向間隔設(shè)置的縱向連接桿以及設(shè)置在上述連接桿底部的連接圓環(huán)。過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在放置部63的周向內(nèi)側(cè)面。上述過濾結(jié)構(gòu)可以為過濾棉、過濾網(wǎng)等。經(jīng)過離心分離后的氣體會通過透風(fēng)部31進入至分離筒30的內(nèi)部，并通過上述過濾結(jié)構(gòu)將氣體中的剩余雜質(zhì)過濾掉。

如圖8和圖9所示，在本實施例的集塵盒中，透風(fēng)部31包括多個透風(fēng)孔311。各透風(fēng)孔311的縱截面呈錐形，并且透風(fēng)孔311對應(yīng)分離筒30的外筒壁的孔徑大于透風(fēng)孔311對應(yīng)分離筒30的內(nèi)筒壁的孔徑。將上述透風(fēng)孔311的縱截面設(shè)置為錐形，可以更加方便模具出模，并且透風(fēng)孔311的錐形孔壁可以對氣體起到引導(dǎo)作用。在本實施例中，多個透風(fēng)孔311分為三組，三組透風(fēng)孔311沿分離筒30的周向在其四分之三的部位上均勻分布。將多個透風(fēng)孔311設(shè)置為三組，更加便于成型，并且相鄰的兩組之間具有間隙，這樣可以增強分離筒30的強度。此外，透風(fēng)孔311的孔壁邊緣處還設(shè)置有倒角，這樣更加便于對氣體的引導(dǎo)，同時減少與氣體的碰撞產(chǎn)生的能量損失。

本申請還提供了一種吸塵器(圖中未示出)，根據(jù)本申請的吸塵器的實施例包括機體以及設(shè)置在上述機體上的集塵盒，集塵盒為上述的集塵盒。在本實施例中，吸塵器為立式吸塵器，集塵盒位于機體的下方。機體中設(shè)置有風(fēng)機。在風(fēng)機的作用下，空氣從進風(fēng)口進入集塵盒內(nèi)，并從出風(fēng)口排出。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。