本實(shí)用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋組件及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有電飯煲的煲蓋從上至下至少安裝有裝飾片、外蓋、內(nèi)蓋、保溫座板和活動(dòng)蓋板五個(gè)部件，這使得煲蓋的組成復(fù)雜化，同時(shí)也相應(yīng)地增加了煲蓋的整體厚度，此外，由于現(xiàn)有煲蓋中，各個(gè)零部件之間的裝配關(guān)系不夠合理，而使得現(xiàn)有煲蓋僅能通過增大零件體積的方式實(shí)現(xiàn)煲蓋內(nèi)部零件的安裝，這進(jìn)一步增加了煲蓋的整體尺寸，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加，同時(shí)，這也增加了煲蓋的整體重量，使得煲蓋打開的過程中，由于煲蓋的重量增加而增加了煲蓋的慣性力，從而引起電飯煲振動(dòng)，而造成電飯煲內(nèi)食物的濺出的可能性增加，這降低了產(chǎn)品的使用舒適度，不利于產(chǎn)品的市場競爭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種上蓋組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種烹飪器具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種上蓋組件，用于烹飪器具，包括：面蓋，所述面蓋上設(shè)置有蒸汽閥蓋，且所述面蓋上表面的最高點(diǎn)與所述面蓋上表面的最低點(diǎn)在所述面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d滿足：0mm≤d≤5mm；內(nèi)蓋，與所述面蓋相連接；蓋板，安裝在所述內(nèi)蓋上，所述蓋板上設(shè)置有蒸汽閥座，且所述蒸汽閥座與所述蒸汽閥蓋圍設(shè)出蒸汽通道。

本實(shí)用新型提供的上蓋組件，由面蓋、內(nèi)蓋及蓋板三個(gè)部件構(gòu)造出整個(gè)上蓋組件的外殼體部分，其中，位于面蓋上的蒸汽閥蓋與位于蓋板上的蒸汽閥座可直接圍設(shè)出貫穿該外殼體的蒸汽通道，該設(shè)計(jì)不僅精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，減輕了產(chǎn)品的重量，且通過設(shè)計(jì)蒸汽閥蓋與蒸汽閥座所構(gòu)造出的蒸汽閥貫穿整個(gè)外殼體，這在不減損產(chǎn)品排氣功能的前提下，使產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)更為緊湊，極大地減薄了產(chǎn)品的整體厚度，另外，此處進(jìn)一步設(shè)計(jì)面蓋上表面的最高點(diǎn)與面蓋上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d不小于0mm且不大于5mm，這樣可以減小整個(gè)上蓋組件上表面的表觀弧度，使上蓋組件的上表面大致呈平面狀，如此能夠提高對(duì)上蓋組件的減薄效果，使產(chǎn)品給人以極致纖薄的視覺體驗(yàn)，提高產(chǎn)品的使用舒適度。

更具體而言，現(xiàn)有煲蓋至少設(shè)置有裝飾片、外蓋、內(nèi)蓋、保溫座板和活動(dòng)蓋板五個(gè)部件，這使產(chǎn)品較厚重，且對(duì)于此類上蓋而言，用于排氣的蒸汽閥一般坐落在裝飾片及外蓋上的槽位中，這一方面不利于蒸汽閥的穩(wěn)定，另一方面，不利于保證上蓋表面平整性和外觀一致性，增加了產(chǎn)品厚重感；而本實(shí)用新型提供的上蓋組件，外殼體僅包含面蓋、內(nèi)蓋及蓋板三個(gè)部分，這相對(duì)而言精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量、減輕了產(chǎn)品的重量，如此可降低產(chǎn)品的開蓋慣性力，同時(shí)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，另外，設(shè)置蒸汽閥整體呈貫穿外殼體的結(jié)構(gòu)，這可利于蒸汽閥整體穩(wěn)定，同時(shí)達(dá)到減薄上蓋的目的，且本產(chǎn)品中面蓋的外表面的表觀弧度小、大致呈平面狀，這能夠進(jìn)一步提高對(duì)上蓋組件的減薄效果，使產(chǎn)品給人以極致纖薄的視覺體驗(yàn)，且使產(chǎn)品的外表面上幾乎沒有清潔死角，從而提高產(chǎn)品的使用舒適度。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述蒸汽閥蓋與所述面蓋為一體成型結(jié)構(gòu)；和/或所述蒸汽閥座與所述蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)。

在本方案中，設(shè)置蒸汽閥蓋與面蓋為一體成型結(jié)構(gòu)，可以理解為蒸汽閥蓋上的蒸汽出口直接形成在面蓋上且與蒸汽通道相通，這樣設(shè)置一方面進(jìn)一步精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，提高產(chǎn)品的組裝效率，且降低產(chǎn)品的重量、減小開蓋慣性力，另一方面，這樣設(shè)計(jì)使得在產(chǎn)品的外觀面上看不見蒸汽閥蓋結(jié)構(gòu)，可以提高產(chǎn)品外觀一致性，且更利于保證面蓋上表面的平整性。設(shè)置蒸汽閥座與蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置一方面精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，節(jié)省了蒸汽閥座的安裝步驟，可提高產(chǎn)品的組裝效率，另一方面，可以避免蒸汽閥座與蓋板連接處泄漏的問題，保證上蓋組件內(nèi)部的清潔度。

更優(yōu)選地，所述蒸汽閥蓋與所述面蓋為一體成型結(jié)構(gòu)，或所述蒸汽閥座與所述蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣可便于對(duì)蒸汽通道清潔，提高產(chǎn)品的使用舒適度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述蒸汽閥蓋與所述面蓋為分體式結(jié)構(gòu)，其中，所述面蓋上設(shè)置有蒸汽開口，所述蒸汽閥座的內(nèi)腔與所述蒸汽開口連通，所述蒸汽閥蓋蓋裝在所述面蓋上并遮擋所述蒸汽開口；和/或所述蒸汽閥座與所述蓋板為分體式結(jié)構(gòu)，其中，所述蓋板上設(shè)置有過孔，所述蒸汽閥座安裝在所述蓋板上且貫穿所述過孔。

在本方案中，對(duì)于蒸汽閥蓋與面蓋為分體式結(jié)構(gòu)的方案，在面蓋上設(shè)置蒸汽開口，并設(shè)置蒸汽閥座的內(nèi)腔與蒸汽開口連通，使蒸汽閥蓋蓋裝在面蓋上并遮擋蒸汽開口，在清潔過程中，可將蒸汽閥蓋從面蓋上拆除以使蒸汽開口敞開，這樣可便于從蒸汽開口處對(duì)蒸汽通道進(jìn)行清潔，使產(chǎn)品的使用更簡便；更優(yōu)選地，蒸汽閥蓋和面蓋中的一個(gè)上設(shè)有卡扣，另一個(gè)上設(shè)置有卡凸，通過使卡扣與卡凸相卡接以使蒸汽閥蓋和面蓋相固定，這樣設(shè)計(jì)可便于對(duì)蒸汽閥蓋和面蓋進(jìn)行拆卸和固定，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用便利性。

而對(duì)于蒸汽閥座與蓋板為分體式結(jié)構(gòu)的方案，在蓋板上設(shè)置過孔，蒸汽閥座貫穿過孔，這樣設(shè)計(jì)使由蒸汽閥座和蒸汽閥蓋所構(gòu)造出的蒸汽閥在縱向上貫穿面蓋和蓋板，一方面，在實(shí)現(xiàn)減薄產(chǎn)品厚度的同時(shí)，可以保證蒸汽在蒸汽通道內(nèi)具有足夠的流通路徑，確保蒸汽閥的破泡效果，另一方面，過孔對(duì)蒸汽閥座具有徑向的限位作用，可提高蒸汽閥座的穩(wěn)固性。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述面蓋上設(shè)置有容納槽，所述容納槽的槽底開設(shè)有所述蒸汽開口，所述蒸汽閥蓋嵌入所述容納槽內(nèi)，且所述蒸汽閥蓋的蒸汽出口與所述蒸汽開口相連通。

在本方案中，在面蓋上設(shè)置容納槽，使蒸汽閥蓋嵌入容納槽內(nèi)，相對(duì)于蒸汽閥蓋直接蓋設(shè)在面蓋上表面上的方案而言，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)隱藏蒸汽閥蓋的厚度、從而降低蒸汽閥蓋相對(duì)面蓋上表面的凸起高度，更利于蒸汽閥蓋上表面與面蓋上表面之間的平整過渡，從而實(shí)現(xiàn)降低整個(gè)上蓋組件上表面表觀弧度、提高上蓋組件上表面平整性的目的，使產(chǎn)品外表面上無清潔死角，降低了產(chǎn)品的清潔難度，使產(chǎn)品的使用更為舒適。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述容納槽的槽底設(shè)置有連接通孔；所述蒸汽閥座上設(shè)置有向上凸出的連接柱，且所述連接柱上設(shè)置有螺紋孔，其中，所述連接柱與所述面蓋相抵靠，螺釘穿過所述連接通孔并旋入所述螺紋孔內(nèi)。

在本方案中，在容納槽的槽底設(shè)置連接通孔，螺釘穿過連接通孔并與蒸汽閥座上的連接柱相連，此處，利用螺釘對(duì)面蓋和蒸汽閥座緊固，這可確保兩者之間的連接強(qiáng)度從而保證兩者連接處的密封性，避免蒸汽通道內(nèi)的蒸汽泄漏；另外，該設(shè)計(jì)在實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽閥座固定的同時(shí)，利用蒸汽閥座對(duì)容納槽的槽底在遮擋作用可以對(duì)螺釘進(jìn)行隱藏，提高產(chǎn)品的外觀一致性，且也可以達(dá)到延緩螺釘銹蝕速度的目的，延長產(chǎn)品的壽命。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板上或蓋板內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述蓋板的上表面與所述面蓋的下表面之間的間隙為3mm～9mm；和/或所述面蓋的下表面與所述內(nèi)蓋的上表面之間的間隙為2mm～10mm。

在本方案中，設(shè)置蓋板的上表面與面蓋的下表面之間的間隙不小于3mm，這樣設(shè)計(jì)可以避免蓋板與面蓋之間的間距過小導(dǎo)致上蓋組件隔熱性降低的問題，以抑制面蓋表面的溫升，提高產(chǎn)品的使用舒適度和安全性，另外，設(shè)置蓋板的上表面與面蓋的下表面之間的間隙不大于9mm，這在保證上蓋組件隔熱性能的同時(shí)，可以避免蓋板與面蓋之間間距過大引起上蓋組件厚度增大的問題；更優(yōu)選地，蓋板的上表面與面蓋的下表面之間大致平行；更進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置蓋板的上表面與面蓋的下表面之間的間隙為7mm，這可以兼顧上蓋組件的隔熱性能和整體厚度尺寸。

另外，設(shè)置內(nèi)蓋的上表面與面蓋的下表面之間的間隙不小于2mm，這樣設(shè)計(jì)可以避免內(nèi)蓋與面蓋之間的間距過小導(dǎo)致上蓋組件隔熱性降低的問題，且也能夠?yàn)榭刂瓢逖b入面蓋與內(nèi)蓋之間預(yù)留空間，另外，設(shè)置內(nèi)蓋的上表面與面蓋的下表面之間的間隙不大于10mm，這在保證上蓋組件隔熱性能的同時(shí)，可以避免內(nèi)蓋與面蓋之間間距過大引起上蓋組件厚度增大的問題；更優(yōu)選地，內(nèi)蓋的上表面與面蓋的下表面之間大致平行；更進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置內(nèi)蓋的上表面與面蓋的下表面之間的間隙為9mm，這可以兼顧上蓋組件的隔熱性能和整體厚度尺寸。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋上設(shè)置有直通孔，所述蓋板嵌設(shè)在所述直通孔內(nèi)。

在本方案中，設(shè)置蓋板嵌設(shè)在內(nèi)蓋上的直通孔內(nèi)，通過使蓋板呈鑲嵌狀設(shè)置在內(nèi)蓋上，一方面可利于蓋板散發(fā)的熱量直接輻射向烹飪器具的內(nèi)鍋，以對(duì)內(nèi)鍋中的食物進(jìn)行烹飪，另一方面，由蓋板、內(nèi)蓋和面蓋構(gòu)造出封閉的外殼體，此處蓋板呈鑲嵌狀設(shè)置在內(nèi)蓋上的結(jié)構(gòu)可以減少內(nèi)蓋的用料量，從而實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本、減輕產(chǎn)品重量的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述直通孔的孔壁的下端向內(nèi)側(cè)水平延伸以在所述直通孔內(nèi)構(gòu)造出環(huán)形支撐壁，所述蓋板的邊沿支撐在所述環(huán)形支撐壁上。

在本方案中，設(shè)置環(huán)形支撐壁以對(duì)蓋板進(jìn)行支撐，這樣可以實(shí)現(xiàn)蓋板的穩(wěn)固，避免蓋板從內(nèi)蓋上脫落的問題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述上蓋組件還包括環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈包括：限位部，包括第一環(huán)壁和第二環(huán)壁，所述第一環(huán)壁支撐在所述直通孔的孔壁與所述蓋板之間，所述第二環(huán)壁支撐在所述環(huán)形支撐壁與所述蓋板之間；密封部，與所述限位部連接，所述密封部能夠支撐在所述環(huán)形支撐壁與所述烹飪器具的內(nèi)鍋之間以進(jìn)行密封。

在本方案中，設(shè)置限位部的第一環(huán)壁支撐在直通孔的孔壁與蓋板之間，可以對(duì)蓋板起到徑向限位的作用，實(shí)現(xiàn)蓋板的穩(wěn)固，另外，設(shè)置限位部的第二環(huán)壁支撐在蓋板與環(huán)形支撐壁之間，這樣，限位部的第二環(huán)壁和第一環(huán)壁可以在內(nèi)蓋與蓋板之間形成L形的密封路徑，以有效避免蒸汽沿蓋板與內(nèi)蓋之間的縫隙泄漏到外殼體內(nèi)部，同時(shí)，第一環(huán)壁和第二環(huán)壁也可在蓋板和內(nèi)蓋之間起到隔熱作用，以降低蓋板上的熱損失，提高產(chǎn)品的加熱能效；另外，設(shè)置密封部連接在限位部上，以當(dāng)上蓋組件與烹飪器具的鍋體蓋合時(shí)，利用密封部支撐在鍋體的內(nèi)鍋鍋口與內(nèi)蓋之間以進(jìn)行密封，從而降低烹飪器具在烹飪過程中的熱損失量，提高了烹飪器具的烹飪效率；此處，通過設(shè)置環(huán)形密封圈包括限位部和密封部，可以使環(huán)形密封圈兼顧對(duì)蓋板與內(nèi)蓋之間密封、及對(duì)內(nèi)鍋的鍋口進(jìn)行密封的功能，從而在保證產(chǎn)品使用功能的前提下精簡了產(chǎn)品的組成。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐壁的上表面上設(shè)置有環(huán)形的限位槽，所述第一環(huán)壁的底端伸入所述限位槽內(nèi)。

在本方案中，在環(huán)形支撐壁上設(shè)置限位槽，通過使第一環(huán)壁的底端伸入限位槽內(nèi)，可通過限位槽對(duì)限位部在水平方向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)限位部在直通孔內(nèi)的穩(wěn)固。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板的面積不大于所述烹飪器具的內(nèi)鍋的鍋口面積。

在本方案中，上蓋組件與烹飪器具的內(nèi)鍋形成蓋合時(shí)，通過設(shè)置蓋板的面積不大于內(nèi)鍋鍋口的面積，這樣可以使蓋板上的加熱元件集中的對(duì)內(nèi)鍋中的食物加熱，確保其使用能效，同時(shí)可以避免蓋板的熱量發(fā)散導(dǎo)致內(nèi)鍋周圍的結(jié)構(gòu)溫升過大的問題，延緩內(nèi)鍋周圍部件的老化速度。更優(yōu)選地，上蓋組件與烹飪器具的鍋體蓋合時(shí)，蓋板外露在內(nèi)蓋上的部分正對(duì)內(nèi)鍋的鍋口。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述內(nèi)蓋上設(shè)置有環(huán)形凸筋，所述環(huán)形凸筋與所述蓋板相鄰設(shè)置，所述環(huán)形凸筋的內(nèi)環(huán)壁面圍設(shè)出電器室；所述上蓋組件還包括控制板，所述控制板固定在所述電器室內(nèi)。

在本方案中，電控板用于控制烹飪器具的運(yùn)行參數(shù)和模式，其中，控制板設(shè)置在環(huán)形凸起圍設(shè)出的電器室內(nèi)，利用環(huán)形凸筋的阻熱作用，可以抑制控制板所在位置的溫升，減少控制板受到的熱干擾。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述電器室的底壁上設(shè)置有支撐立柱，所述控制板支撐在所述支撐立柱上。

在本方案中，設(shè)置控制板支撐在支撐立柱上，這樣可使控制板與電器室的底壁之間形成有效的空氣阻熱層，減少電器室的底壁傳遞到控制板上的熱量，從而減少控制板受到的熱干擾，另外，利用支撐立柱對(duì)控制板的支撐作用，可以減少控制板與面蓋之間的間距，可在面蓋表面上直接設(shè)置與控制板相對(duì)應(yīng)的操作區(qū)域，以供用戶通過該操作區(qū)域直接控制烹飪器具的烹飪參數(shù)，對(duì)于該情況，可以通過控制支撐立柱的高度間接確保對(duì)控制板的安裝精度。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋組件。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，通過設(shè)置上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋組件，由于該上蓋組件的體積小、重量輕，從而相應(yīng)地減小了烹飪器具的整體尺寸和重量，這使得產(chǎn)品的日常使用和搬運(yùn)更為便利；此外，上蓋組件在運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力小，從而使得產(chǎn)品的開蓋過程更為平穩(wěn)，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

更進(jìn)一步地，烹飪器具還包括鍋體和位于鍋體中的內(nèi)鍋，上蓋組件與鍋體相鉸接，其中，上蓋組件能夠相對(duì)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)以與鍋體蓋合或打開；此處，通過減少上蓋組件的厚度和重量，可以降低上蓋組件相對(duì)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的慣性力，以此提高烹飪器具的開蓋平穩(wěn)性。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上蓋組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上蓋組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述上蓋組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖6中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10面蓋，11容納槽，111蒸汽開口，112連接通孔，12卡凸，20內(nèi)蓋，21直通孔，22環(huán)形支撐壁，221限位槽，23環(huán)形凸筋，24支撐立柱，30蓋板，31過孔，41蒸汽閥蓋，411蒸汽出口，412卡扣，42蒸汽閥座，421連接柱，43蒸汽通道，50環(huán)形密封圈，51限位部，511第一環(huán)壁，512第二環(huán)壁，52密封部，60控制板。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述上蓋組件。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供的上蓋組件，用于烹飪器具，包括：面蓋10、內(nèi)蓋20和蓋板30。

具體地，面蓋10上設(shè)置有蒸汽閥蓋41，且面蓋10上表面的最高點(diǎn)與面蓋10上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d滿足：0mm≤d≤5mm；內(nèi)蓋20與面蓋10相連接；蓋板30安裝在內(nèi)蓋20上，蓋板30上設(shè)置有蒸汽閥座42，且蒸汽閥座與蒸汽閥蓋41圍設(shè)出蒸汽通道43。對(duì)于上蓋組件水平放置的，所述面蓋投影面積最大的投影方向可以理解為豎直方向。

優(yōu)選地，面蓋10、內(nèi)蓋20及蓋板30構(gòu)造出封閉的外殼體，面蓋10構(gòu)造出外殼體的上端，內(nèi)蓋20構(gòu)造出外殼體的下端，蓋板30設(shè)置在內(nèi)蓋20上。其中，面蓋10的上表面為純平面或曲率較小的弧面，進(jìn)一步優(yōu)選內(nèi)蓋20的下表面大致與面蓋10的上表面平行或?yàn)槠矫?，以使外殼體整體呈板狀。

本實(shí)用新型提供的上蓋組件，由面蓋10、內(nèi)蓋20及蓋板30三個(gè)部件構(gòu)造出整個(gè)上蓋組件的外殼體部分，其中，位于面蓋10上的蒸汽閥蓋41與位于蓋板30上的蒸汽閥座42可直接圍設(shè)出貫穿該外殼體的蒸汽通道43，該設(shè)計(jì)不僅精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，減輕了產(chǎn)品的重量，且通過設(shè)計(jì)蒸汽閥蓋41與蒸汽閥座42所構(gòu)造出的蒸汽閥貫穿整個(gè)外殼體，這在不減損產(chǎn)品排氣功能的前提下，使產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)更為緊湊，極大地減薄了產(chǎn)品的整體厚度，另外，此處進(jìn)一步設(shè)計(jì)面蓋10上表面的最高點(diǎn)與面蓋10上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d不小于0mm且不大于5mm，這樣可以減小整個(gè)上蓋組件上表面的表觀弧度，使上蓋組件的上表面大致呈平面狀，如此能夠提高對(duì)上蓋組件的減薄效果，使產(chǎn)品給人以極致纖薄的視覺體驗(yàn)，且使產(chǎn)品的外表面上幾乎沒有清潔死角，從而提高產(chǎn)品的使用舒適度。

更具體而言，現(xiàn)有煲蓋至少設(shè)置有裝飾片、外蓋、內(nèi)蓋20、保溫座板和活動(dòng)蓋板五個(gè)部件，這使產(chǎn)品較厚重，且對(duì)于此類上蓋而言，用于排氣的蒸汽閥一般坐落在裝飾片及外蓋上的槽位中，這一方面不利于蒸汽閥的穩(wěn)定，另一方面，不利于保證上蓋表面平整性和外觀一致性，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品厚重感；而本實(shí)用新型提供的上蓋組件，外殼體僅包含面蓋10、內(nèi)蓋20及蓋板30三個(gè)部分，這相對(duì)而言精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量、減輕了產(chǎn)品的重量，且由于本產(chǎn)品中面蓋10的外表面的表觀弧度小、大致呈平面狀，從而使上蓋組件的厚度大致為當(dāng)前飯煲上蓋厚度的1/2或更小，這不僅能夠使產(chǎn)品給人以極致纖薄的視覺體驗(yàn)，且可以有效解決烹飪器具體積過大，不便運(yùn)輸、占用廚房面積的問題，此外，通過降低上蓋組件的重量，有效解決了開蓋慣性大帶來的整機(jī)震動(dòng)的問題，從而避免開蓋時(shí)高溫液體飛濺的安全隱患，同時(shí)節(jié)約了產(chǎn)品的耗材、降低了產(chǎn)品的成本。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，蒸汽閥蓋41與面蓋10為分體式結(jié)構(gòu)，其中，面蓋10上設(shè)置有蒸汽開口111，蒸汽閥座42的內(nèi)腔與蒸汽開口111連通，蒸汽閥蓋41蓋裝在面蓋10上并遮擋蒸汽開口111。更具體地，如圖1和圖2所示，僅面蓋10上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d滿足：0mm≤d≤5mm，其中，蒸汽閥蓋41外表面的最高點(diǎn)可略高于面蓋上表面的最高點(diǎn)，當(dāng)然，蒸汽閥蓋41外表面的最高點(diǎn)也可略低于面蓋上表面的最高點(diǎn)。

在本方案中，對(duì)于蒸汽閥蓋41與面蓋10為分體式結(jié)構(gòu)的方案，在面蓋10上設(shè)置蒸汽開口111，并設(shè)置蒸汽閥座42的內(nèi)腔與蒸汽開口111連通，使蒸汽閥蓋41蓋裝在面蓋10上并遮擋蒸汽開口111，在清潔過程中，可將蒸汽閥蓋41從面蓋10上拆除以使蒸汽開口111敞開，這樣可便于從蒸汽開口111處對(duì)蒸汽通道43進(jìn)行清潔，使產(chǎn)品的使用更簡便；更優(yōu)選地，蒸汽閥蓋41上設(shè)置有卡扣412，面蓋上設(shè)置有卡凸12，通過使卡扣412與卡凸12相卡接以使蒸汽閥蓋41和面蓋10相固定，這樣設(shè)計(jì)可便于對(duì)蒸汽閥蓋41和面蓋10進(jìn)行拆卸和固定，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用便利性，當(dāng)然，本方案并不局限于此，其中，也可在蒸汽閥蓋41上設(shè)置卡凸，在面蓋10上設(shè)置卡扣，以使兩者卡接固定。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1至圖6所示，蒸汽閥座42與蓋板30為分體式結(jié)構(gòu)，其中，蓋板30上設(shè)置有過孔31，蒸汽閥座42安裝在蓋板30上且貫穿過孔31；優(yōu)選地，在本方案中，蒸汽閥座42上的入口為貫穿蓋板30的結(jié)構(gòu)。

在本方案中，對(duì)于蒸汽閥座42與蓋板30為分體式結(jié)構(gòu)的方案，在蓋板30上設(shè)置過孔31，蒸汽閥座42貫穿過孔31，這樣設(shè)計(jì)使由蒸汽閥座42和蒸汽閥蓋41所構(gòu)造出的蒸汽閥在縱向上貫穿面蓋10和蓋板30，一方面，在實(shí)現(xiàn)減薄產(chǎn)品厚度的同時(shí)，可以保證蒸汽在蒸汽通道43內(nèi)具有足夠的流通路徑，確保蒸汽閥的破泡效果，另一方面，過孔31對(duì)蒸汽閥座42具有徑向的限位作用，可提高蒸汽閥座42的穩(wěn)固性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，面蓋10上設(shè)置有容納槽11，容納槽11的槽底開設(shè)有蒸汽開口111，蒸汽閥蓋41嵌入容納槽11內(nèi)，且蒸汽閥蓋41的蒸汽出口411與蒸汽開口111相連通。

在本方案中，在面蓋10上設(shè)置容納槽11，使蒸汽閥蓋41嵌入容納槽11內(nèi)，相對(duì)于蒸汽閥蓋41直接蓋設(shè)在面蓋10上表面上的方案而言，這樣設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)隱藏蒸汽閥蓋41的厚度、從而降低蒸汽閥蓋41相對(duì)面蓋10上表面的凸起高度，更利于蒸汽閥蓋41上表面與面蓋10上表面之間的平整過渡，從而實(shí)現(xiàn)降低整個(gè)上蓋組件上表面表觀弧度、提高上蓋組件上表面平整性的目的，使產(chǎn)品外表面上無清潔死角，降低了產(chǎn)品的清潔難度，使產(chǎn)品的使用更為舒適。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，容納槽11的槽底設(shè)置有連接通孔112；蒸汽閥座42上設(shè)置有向上凸出的連接柱421，且連接柱421上設(shè)置有螺紋孔，其中，連接柱421與面蓋10相抵靠，螺釘(圖中未示出)穿過連接通孔112并旋入螺紋孔內(nèi)。

在本方案中，在容納槽11的槽底設(shè)置連接通孔112，螺釘穿過連接通孔112并與蒸汽閥座42上的連接柱421相連，此處，利用螺釘對(duì)面蓋10和蒸汽閥座42緊固，這可確保兩者之間的連接強(qiáng)度從而保證兩者連接處的密封性，避免蒸汽通道43內(nèi)的蒸汽泄漏；另外，該設(shè)計(jì)在實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽閥座42固定的同時(shí)，利用蒸汽閥座42對(duì)容納槽11的槽底在遮擋作用可以對(duì)螺釘進(jìn)行隱藏，提高產(chǎn)品的外觀一致性，且也可以達(dá)到延緩螺釘銹蝕速度的目的，延長產(chǎn)品的壽命。

當(dāng)然，本方案并不受以上實(shí)施例的限制，根據(jù)具體需求，也可設(shè)計(jì)蒸汽閥蓋與面蓋10為一體成型結(jié)構(gòu)，對(duì)此可以理解為蒸汽閥蓋上的蒸汽出口411直接形成在面蓋10上且與蒸汽通道43相通，這樣設(shè)置一方面進(jìn)一步精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，提高產(chǎn)品的組裝效率，且降低產(chǎn)品的重量、減小開蓋慣性力，另一方面，這樣設(shè)計(jì)使得在產(chǎn)品的外觀面上看不見蒸汽閥蓋結(jié)構(gòu)，可以提高產(chǎn)品外觀一致性，且更利于保證面蓋10上表面的平整性?？梢岳斫獾氖牵谡羝y蓋與面蓋10為一體成型結(jié)構(gòu)的方案中，面蓋10的整個(gè)上表面(包含蒸汽閥蓋所在部位)的最高點(diǎn)與面蓋10上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d滿足：0mm≤d≤5mm。

除此之外，也可設(shè)置蒸汽閥座42與蓋板30為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置一方面精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，節(jié)省了蒸汽閥座42的安裝步驟，可提高產(chǎn)品的組裝效率，另一方面，可以避免蒸汽閥座42與蓋板30連接處泄漏的問題，保證上蓋組件內(nèi)部的清潔度。

更優(yōu)選地，所述蒸汽閥蓋41與所述面蓋10為一體成型結(jié)構(gòu)，或所述蒸汽閥座42與所述蓋板30為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣可便于對(duì)蒸汽通道43清潔，提高產(chǎn)品的使用舒適度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，蓋板30上或蓋板內(nèi)設(shè)有加熱元件(圖中未示出)，蓋板的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙為3mm～9mm。其中，設(shè)置蓋板30的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙不小于3mm，這樣設(shè)計(jì)可以避免蓋板30與面蓋10之間的間距過小導(dǎo)致上蓋組件隔熱性降低的問題，實(shí)現(xiàn)抑制面蓋10表面溫升的目的，使產(chǎn)品的使用更安全舒適，另外，設(shè)置蓋板30的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙不大于9mm，這在保證上蓋組件隔熱性能的同時(shí)，可以避免蓋板30與面蓋10之間間距過大引起上蓋組件厚度增大的問題；更優(yōu)選地，蓋板30的上表面與面蓋10的下表面之間大致平行。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，面蓋10的下表面與內(nèi)蓋20的上表面之間的間隙為2mm～10mm。其中，設(shè)置內(nèi)蓋20的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙不小于2mm，這樣設(shè)計(jì)可以避免內(nèi)蓋20與面蓋10之間的間距過小導(dǎo)致上蓋組件隔熱性降低的問題，且也能夠?yàn)榭刂瓢?0裝入面蓋10與內(nèi)蓋20之間預(yù)留空間，另外，設(shè)置內(nèi)蓋20的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙不大于10mm，這在保證上蓋組件隔熱性能的同時(shí)，可以避免內(nèi)蓋20與面蓋10之間間距過大引起上蓋組件厚度增大的問題；更優(yōu)選地，內(nèi)蓋20的上表面與面蓋10的下表面之間大致平行。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，設(shè)置內(nèi)蓋20的上表面與面蓋10的下表面之間的間隙為9mm，另外，設(shè)置蓋板30的上表面與面蓋10下表面之間的間隙為7mm，如此可以兼顧產(chǎn)品的厚度和隔熱需求，此基礎(chǔ)上，通過對(duì)面蓋10和內(nèi)蓋20的厚度進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)將上蓋組件的整體厚度控制在13mm內(nèi)，從而極大地減薄了產(chǎn)品的厚度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2、圖4和圖5中所示，內(nèi)蓋20上設(shè)置有直通孔21，蓋板30嵌設(shè)在直通孔21內(nèi)。

在本方案中，設(shè)置蓋板30嵌設(shè)在內(nèi)蓋20上的直通孔21內(nèi)，通過使蓋板30呈鑲嵌狀設(shè)置在內(nèi)蓋20上，一方面可利于蓋板30散發(fā)的熱量直接輻射向烹飪器具的內(nèi)鍋，以對(duì)內(nèi)鍋中的食物進(jìn)行烹飪，另一方面，由蓋板30、內(nèi)蓋20和面蓋10構(gòu)造出封閉的外殼體，此處蓋板30呈鑲嵌狀設(shè)置在內(nèi)蓋20上的結(jié)構(gòu)可以減少內(nèi)蓋20的用料量，從而實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本、減輕產(chǎn)品重量的目的。

進(jìn)一步地，如圖2、圖4和圖5中所示，直通孔21的孔壁的下端向內(nèi)側(cè)水平延伸以在直通孔21內(nèi)構(gòu)造出環(huán)形支撐壁22，蓋板30的邊沿支撐在環(huán)形支撐壁22上。

在本方案中，設(shè)置環(huán)形支撐壁22以對(duì)蓋板30進(jìn)行支撐，這樣可以實(shí)現(xiàn)蓋板30的穩(wěn)固，避免蓋板30從內(nèi)蓋20上脫落的問題。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3和圖5所示，上蓋組件還包括環(huán)形密封圈50，其中，環(huán)形密封圈50包括：限位部51和密封部52，具體地，限位部51包括第一環(huán)壁511和第二環(huán)壁512，第一環(huán)壁511支撐在直通孔21的孔壁與蓋板30之間，第二環(huán)壁512支撐在環(huán)形支撐壁22與蓋板30之間；密封部52與限位部51連接，密封部52能夠支撐在環(huán)形支撐壁22與烹飪器具的內(nèi)鍋之間以進(jìn)行密封。

在本方案中，設(shè)置限位部51的第一環(huán)壁511支撐在直通孔21的孔壁與蓋板30之間，可以對(duì)蓋板30起到徑向限位的作用，實(shí)現(xiàn)蓋板30的穩(wěn)固，另外，設(shè)置限位部51的第二環(huán)壁512支撐在蓋板30與環(huán)形支撐壁22之間，這樣，限位部51的第二環(huán)壁512和第一環(huán)壁511可以在內(nèi)蓋20與蓋板30之間形成L形的密封路徑，以有效避免蒸汽沿蓋板30與內(nèi)蓋20之間的縫隙泄漏到外殼體內(nèi)部，同時(shí)，第一環(huán)壁511和第二環(huán)壁512也可在蓋板30和內(nèi)蓋20之間起到隔熱作用，以降低蓋板30上的熱損失，提高產(chǎn)品的加熱能效；另外，設(shè)置密封部52連接在限位部51上，以當(dāng)上蓋組件與烹飪器具的鍋體蓋合時(shí)，利用密封部52支撐在鍋體的內(nèi)鍋鍋口與內(nèi)蓋20之間以進(jìn)行密封，從而降低烹飪器具在烹飪過程中的熱損失量，提高了烹飪器具的烹飪效率；此處，通過設(shè)置環(huán)形密封圈50包括限位部51和密封部52，可以使環(huán)形密封圈50兼顧對(duì)蓋板30與內(nèi)蓋20之間密封、及對(duì)內(nèi)鍋的鍋口進(jìn)行密封的功能，從而在保證產(chǎn)品使用功能的前提下精簡了產(chǎn)品的組成。

優(yōu)選地，如圖4所示，環(huán)形支撐壁22的上表面上設(shè)置有環(huán)形的限位槽221，第一環(huán)壁511的底端伸入限位槽221內(nèi)。

在本方案中，在環(huán)形支撐壁22上設(shè)置限位槽221，通過使第一環(huán)壁511的底端伸入限位槽221內(nèi)，可通過限位槽221對(duì)限位部51在水平方向上的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)限位部51在直通孔21內(nèi)的穩(wěn)固。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，優(yōu)選地，蓋板30的面積不大于烹飪器具的內(nèi)鍋的鍋口面積。

在本方案中，上蓋組件與烹飪器具的內(nèi)鍋形成蓋合時(shí)，蓋板30正對(duì)內(nèi)鍋的鍋口，通過設(shè)置蓋板30的面積不大于內(nèi)鍋鍋口的面積，這樣可以使蓋板30上的加熱元件集中的對(duì)內(nèi)鍋中的食物加熱，確保其使用能效，同時(shí)可以避免蓋板30的熱量發(fā)散導(dǎo)致內(nèi)鍋周圍的結(jié)構(gòu)溫升過大的問題，延緩內(nèi)鍋周圍部件的老化速度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2和圖5所示，內(nèi)蓋20上設(shè)置有環(huán)形凸筋23，環(huán)形凸筋23與蓋板30相鄰設(shè)置，環(huán)形凸筋23的內(nèi)環(huán)壁面圍設(shè)出電器室；上蓋組件還包括控制板60，控制板60固定在電器室內(nèi)。

在本方案中，電控板用于控制烹飪器具的運(yùn)行參數(shù)和模式，其中，控制板60設(shè)置在環(huán)形凸起圍設(shè)出的電器室內(nèi)，利用環(huán)形凸筋23的阻熱作用，可以抑制控制板60所在位置的溫升，減少控制板60受到的熱干擾。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖2和圖5所示，電器室的底壁上設(shè)置有支撐立柱24，控制板60支撐在支撐立柱24上。

在本方案中，設(shè)置控制板60支撐在支撐立柱24上，這樣可使控制板60與電器室的底壁之間形成有效的空氣阻熱層，減少電器室的底壁傳遞到控制板60上的熱量，從而減少控制板60受到的熱干擾，另外，利用支撐立柱24對(duì)控制板60的支撐作用，可以減少控制板60與面蓋10之間的間距，可在面蓋10表面上直接設(shè)置與控制板60相對(duì)應(yīng)的操作區(qū)域，以供用戶通過該操作區(qū)域直接控制烹飪器具的烹飪參數(shù)，對(duì)于該情況，可以通過控制支撐立柱24的高度間接確保對(duì)控制板60的安裝精度。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種烹飪器具(圖中未示出)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋組件。

本實(shí)用新型提供的烹飪器具，通過設(shè)置上述任一技術(shù)方案中所述的上蓋組件，由于該上蓋組件的體積小、重量輕，從而相應(yīng)地減小了烹飪器具的整體尺寸和重量，這使得產(chǎn)品的日常使用和搬運(yùn)更為便利；此外，上蓋組件在運(yùn)動(dòng)過程中的慣性力小，從而使得產(chǎn)品的開蓋過程更為平穩(wěn)，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的使用舒適度。

更進(jìn)一步地，烹飪器具還包括鍋體和位于鍋體中的內(nèi)鍋，上蓋組件與鍋體相鉸接，其中，上蓋組件能夠相對(duì)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)以與鍋體蓋合或打開；此處，通過減少上蓋組件的厚度和重量，可以降低上蓋組件相對(duì)鍋體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的慣性力，以此提高烹飪器具的開蓋平穩(wěn)性。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的上蓋組件，由面蓋、內(nèi)蓋及蓋板三個(gè)部件構(gòu)造出整個(gè)上蓋組件的外殼體部分，其中，位于面蓋上的蒸汽閥蓋與位于蓋板上的蒸汽閥座可直接圍設(shè)出貫穿該外殼體的蒸汽通道，該設(shè)計(jì)不僅精簡了產(chǎn)品組成部件的數(shù)量，減輕了產(chǎn)品的重量，且通過設(shè)計(jì)蒸汽閥蓋與蒸汽閥座所構(gòu)造出的蒸汽閥貫穿整個(gè)外殼體，這在不減損產(chǎn)品排氣功能的前提下，使產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)更為緊湊，極大地減薄了產(chǎn)品的整體厚度，另外，此處進(jìn)一步設(shè)計(jì)面蓋上表面的最高點(diǎn)與面蓋上表面的最低點(diǎn)在面蓋投影面積最大的投影方向上的間距d不小于0mm且不大于5mm，這樣可以減小整個(gè)上蓋組件上表面的表觀弧度，使上蓋組件的上表面大致呈平面狀，如此能夠提高對(duì)上蓋組件的減薄效果，使產(chǎn)品給人以極致纖薄的視覺體驗(yàn)，且使產(chǎn)品的外表面上幾乎沒有清潔死角，從而提高產(chǎn)品的使用舒適度。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。