本實用新型涉及鋁合金門窗組裝配件領域，特別是一種用于鋁型材與鋁型材之間實現(xiàn)組裝連接的角碼配件。

背景技術：

中國專利申請?zhí)枮镃N201020644821.6的公開專利文獻，公開了一份名稱為“一種角碼拼接器”的技術方案，該方案公開了如下技術特征：包括外角碼、內(nèi)角碼、分力螺栓，其中外角碼上開設有供分力螺栓穿置的螺孔，分力螺栓旋過螺孔頂緊在內(nèi)角碼的外表面上。這種角碼還存在如下不足：由于外角碼、內(nèi)角碼基本上是，先用鋁錠通過模具整條擠壓拉伸出一條較長的鋁型材，然后再斷切而成，這是內(nèi)業(yè)公認的、快速、高效、低成本生產(chǎn)角碼配件方式。又由于鋁型材相對其它金屬而言，其質(zhì)地較軟，內(nèi)在的結(jié)構強度不高，采用直接在外角碼上開設螺孔，經(jīng)螺栓的多次反復旋接后，外角碼上的螺孔的螺紋極易磨損，進而影響到螺栓對內(nèi)角碼的緊定程度和緊定可靠性。然而，在現(xiàn)實的門窗組裝過程中，通常不可避免地需要對螺栓進行反復多次的松緊調(diào)節(jié)，從而使得這種方案的角碼機構，會因螺孔螺紋的磨損而變得十分不可靠，進而極大地影響了鋁合金門窗的組裝質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種組裝鋁合金門窗用角碼機構，該角碼機構設置專門的緊定螺釘、緊定螺母，使其不會出現(xiàn)螺孔螺紋極易磨損的問題，極大地確保了角碼機構應用的可靠性與牢固性，而且構造簡單，沒有加大外角碼組件與內(nèi)角碼組件的生產(chǎn)難度，也沒有改變角碼應用的便利性，組裝與應用都為極便利、高效。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種組裝鋁合金門窗用角碼機構，包括呈相互嵌套的外角碼組件與內(nèi)角碼組件，其特點在于還包括有緊定螺釘、緊定螺母,其中所述外角碼組件上開設有螺母安裝槽，在外角碼組件上還開設有從其外表貫穿至螺母安裝槽的螺釘通孔；所述緊定螺母設置在螺母安裝槽中，所述緊定螺釘從螺釘通孔穿入并與緊定螺母旋裝一起，且該緊定螺釘?shù)膬?nèi)端呈頂緊在內(nèi)角碼組件的外表面上設置；所述外角碼組件與內(nèi)角碼組件之間設有導向限位結(jié)構，該導向限位結(jié)構包括限位凸部、限位嵌槽。

為了緊定螺釘對內(nèi)角碼組件實施緊定時，不易發(fā)生移位，能夠做到十分精確的緊定，所述緊定螺釘?shù)膬?nèi)端還設有頂緊尖頭，所述內(nèi)角碼組件的外表面上相對應地設有供頂緊尖頭嵌置的頂緊槽位。

在前述的基礎上，本實用新型提出了兩種導向限位結(jié)構的結(jié)構設計方案，它們分別為：第一種，所述外角碼組件的兩側(cè)分別設有兩個呈平行設置的延長臂，在兩個延長臂的內(nèi)側(cè)分別設有限位凸部，所述內(nèi)角碼組件的兩側(cè)分別相對應地設有限位嵌槽；所述外角碼組件與內(nèi)角碼組件相互嵌套一起，所述外角碼組件兩側(cè)上的限位凸部相對應地嵌裝于內(nèi)角碼組件兩側(cè)上的限位嵌槽中，以在外角碼組件與內(nèi)角碼組件之間形成有導向限位結(jié)構。第二種，所述外角碼組件的兩側(cè)分別設有兩個呈平行設置的延長臂，在兩個延長臂上開設有限位嵌槽，所述內(nèi)角碼組件的兩側(cè)分別相對應地設有限位凸部；所述外角碼組件與內(nèi)角碼組件相互嵌套一起，所述內(nèi)角碼組件兩側(cè)上的限位凸部相對應地嵌裝于外角碼組件兩側(cè)上的限位嵌槽中，以在外角碼組件與內(nèi)角碼組件之間形成有導向限位結(jié)構。

本實用新型的有益效果：通過在角碼機構上設置有專門的緊定螺釘、緊定螺母，使其不會出現(xiàn)螺孔螺紋極易磨損的問題，極大地確保了角碼機構應用的可靠性與牢固性，而且構造簡單，沒有加大外角碼組件與內(nèi)角碼組件的生產(chǎn)難度，也沒有改變角碼應用的便利性，組裝與應用都為極便利、高效。本實用新型可以生產(chǎn)各種各樣的規(guī)格，廣泛地應用于各種鋁合金門窗產(chǎn)品的組裝使用。

附圖說明

圖1為本實用新型方案一的立體結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型方案一的側(cè)面方向的結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型方案一中外角碼組件的結(jié)構示意圖。

圖4為本實用新型方案一中內(nèi)角碼組件的結(jié)構示意圖。

圖5為本實用新型方案一的使用狀態(tài)參考圖。

圖6為本實用新型方案二的立體結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖3所示，本實用新型所述的一種組裝鋁合金門窗用角碼機構，包括呈相互嵌套的外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2，為完成本實用新型的發(fā)明目的，所述角碼還包括有緊定螺釘3、緊定螺母4,其中所述外角碼組件1上開設有螺母安裝槽11，在外角碼組件1上還開設有從其外表貫穿至螺母安裝槽11的螺釘通孔12；所述緊定螺母4設置在螺母安裝槽11中，所述緊定螺釘3從螺釘通孔12穿入并與緊定螺母4旋裝一起，且該緊定螺釘3的內(nèi)端呈頂緊在內(nèi)角碼組件2的外表面上設置；所述外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2之間設有導向限位結(jié)構，該導向限位結(jié)構包括限位凸部14、限位嵌槽21。通過在角碼機構上設置有專門的緊定螺釘3、緊定螺母4，使其不會出現(xiàn)螺孔螺紋極易磨損的問題，極大地確保了角碼機構應用的可靠性與牢固性，而且構造簡單，沒有加大外角碼組件與內(nèi)角碼組件的生產(chǎn)難度，也沒有改變角碼應用的便利性，組裝與應用都為極便利、高效。本實用新型可以生產(chǎn)各種各樣的規(guī)格，廣泛地應用于各種鋁合金門窗產(chǎn)品的組裝使用。工作原理：在旋動緊定螺釘3的過程中；由于，緊定螺母4是嵌裝在外角碼組件1的螺母安裝槽11內(nèi)的位置固定，且緊定螺釘3一端又是頂置在內(nèi)角碼組件2上的，所以，緊定螺釘3旋動時，緊定螺母4就會在緊定螺釘3上移動，從而帶動外角碼組件1發(fā)生移動；同時，定位導向結(jié)構能使外角碼組件1的移動保持平直。

為了緊定螺釘對內(nèi)角碼組件實施緊定時，不易發(fā)生移位，能夠做到十分精確的緊定，如圖2和圖4所示，所述緊定螺釘3的內(nèi)端還設有頂緊尖頭31，所述內(nèi)角碼組件2的外表面上相對應地設有供頂緊尖頭31嵌置的頂緊槽22。頂緊槽22的設置，可以使緊定螺釘3的定位更加準確，防止緊定螺釘3發(fā)生偏移的情況，進而有效地保證緊定螺釘3的使用效果。

如圖4所示，所述頂緊槽22中還設有定位孔25。其中，定位孔25的設置可以進一步增強緊定螺釘3的定位作用，更好地保證緊定螺釘3的使用效果。

在前述的基礎上，本實用新型提出了兩種導向限位結(jié)構的結(jié)構設計方案，它們分別為：第一種，如圖6所示，所述外角碼組件1的兩側(cè)分別設有兩個呈平行設置的延長臂13，在兩個延長臂13的內(nèi)側(cè)分別設有限位凸部14，所述內(nèi)角碼組件2的兩側(cè)分別相對應地設有限位嵌槽21；所述外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2相互嵌套一起，所述外角碼組件1兩側(cè)上的限位凸部14相對應地嵌裝于內(nèi)角碼組件2兩側(cè)上的限位嵌槽21中，以在外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2之間形成有導向限位結(jié)構。第二種，如圖1至圖4所示，所述外角碼組件1的兩側(cè)分別設有兩個呈平行設置的延長臂13，在兩個延長臂13上開設有限位嵌槽21，所述內(nèi)角碼組件2的兩側(cè)分別相對應地設有限位凸部14；所述外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2相互嵌套一起，所述內(nèi)角碼組件2兩側(cè)上的限位凸部14相對應地嵌裝于外角碼組件1兩側(cè)上的限位嵌槽21中，以在外角碼組件1與內(nèi)角碼組件2之間形成有導向限位結(jié)構。使用過程中，限位嵌槽21還可以起到定位導向作用。導向限位結(jié)構的設置，能使外角碼組件與內(nèi)角碼組件較為穩(wěn)定組裝一起，在應用過程中，不會過于松散，有利于提升其應用的便利性與效率，

如圖1至圖3所示，所述外角碼組件1兩側(cè)的外表面上還分別設有卡扣部15。如圖5所示，卡扣部15用于卡裝在相鄰兩個型材20的卡孔10中的，以通過調(diào)節(jié)緊定螺釘3使卡扣部15作用在卡孔10的孔壁上，從而使兩個型材20牢固的連接在一起。調(diào)節(jié)操作十分的方便。

如圖4所示，所述內(nèi)角碼組件2上還設有多個中空槽孔23，在內(nèi)角碼組件2內(nèi)側(cè)還設有呈字母V形結(jié)構的內(nèi)凹槽24。如圖5所示，內(nèi)凹槽24表面是供型材20的內(nèi)表面貼靠的，使裝配更加方便，連接更加可靠。