本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種線圈盤組件和烹飪器具。
背景技術(shù)：
：在烹飪器具，如電飯煲或電壓力鍋中通常設(shè)有溫度傳感器，以用于檢測加熱溫度。對于采用電磁加熱方式的烹飪器具，其溫度傳感器通常插入線圈盤座內(nèi)，并能夠相對線圈盤座上下活動。由于溫度傳感器是活動設(shè)置的，當(dāng)其上下運(yùn)動行程過大時，容易向上或向下脫出線圈盤座，從而導(dǎo)致溫度傳感器不能正常工作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種線圈盤組件，旨在防止溫度傳感器脫出線圈盤座。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的線圈盤組件包括：線圈盤座，設(shè)有安裝孔，所述線圈盤座的底部且位于所述安裝孔的周緣處設(shè)置限位凹槽；溫度傳感器，通過彈性復(fù)位件安裝于所述安裝孔，且所述溫度傳感器設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊，所述限位塊設(shè)于所述限位凹槽內(nèi)；以及，限位件，設(shè)于所述線圈盤座的底部且安裝于所述限位凹槽的外側(cè)，所述限位件下端具有位于所述限位塊下方的止擋部，以限制所述限位塊向下自所述限位凹槽脫出。優(yōu)選地，所述限位件為螺接件，所述止擋部為所述螺接件的頭部或墊片。優(yōu)選地，所述安裝孔的下孔緣且朝向所述安裝孔軸線方向凸設(shè)有凸塊，所述限位凹槽設(shè)于所述凸塊的下端。優(yōu)選地，，所述限位塊為多個，且多個所述限位塊沿所述溫度傳感器的周向間隔分布；所述凸塊對應(yīng)為多個，且多個所述凸塊沿所述安裝孔的周向間隔分布，相鄰兩所述凸塊之間的間隔形成供所述限位塊自由穿過的讓位口。優(yōu)選地，每一所述凸塊包括自所述安裝孔的孔壁朝其軸線凸設(shè)的基塊，以及位于所述基塊底面且沿所述安裝孔周向間隔設(shè)置的兩夾持塊，兩所述夾持塊之間形成所述限位凹槽。優(yōu)選地，其中至少一所述夾持塊底面設(shè)有所述限位件。優(yōu)選地，所述夾持塊的內(nèi)側(cè)面自下向上逐漸靠近所述安裝孔的軸線設(shè)置。優(yōu)選地，所述限位塊的厚度大于所述夾持塊底面與所述止擋部頂面之間的距離。優(yōu)選地，所述夾持塊底面與所述止擋部頂面之間的距離小于或等于3mm。本實(shí)用新型還提出一種烹飪器具，所述烹飪器具包括線圈盤組件，所述線圈盤組件包括：線圈盤座，設(shè)有安裝孔，所述線圈盤座的底部且位于所述安裝孔的周緣處設(shè)置限位凹槽；溫度傳感器，通過彈性復(fù)位件安裝于所述安裝孔，且所述溫度傳感器設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊，所述限位塊設(shè)于所述限位凹槽內(nèi)；以及，限位件，設(shè)于所述線圈盤座的底部且安裝于所述限位凹槽的外側(cè)，所述限位件下端具有位于所述限位塊下方的止擋部，以限制所述限位塊向下自所述限位凹槽脫出。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在線圈盤座底面設(shè)置限位凹槽，該限位凹槽對溫度傳感器上的限位塊進(jìn)行周向限位，從而可防止溫度傳感器周向轉(zhuǎn)動。同時通過在線圈盤座底部設(shè)置限位件，該限位件具有位于限位塊下方的止擋部，止擋部與限位凹槽的槽底(即線圈盤座底面)之間形成限位段，使得限位塊僅能夠在該限位段內(nèi)上下活動，從而能夠?qū)囟葌鞲衅鬟M(jìn)行上下方向的限位，防止溫度傳感器脫出線圈盤座。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型線圈盤組件一實(shí)施例的分解示意圖；圖2本圖1中線圈盤組件分解狀態(tài)下的剖切示意圖；圖3為圖1中A處的局部放大圖；圖4為圖1中線圈盤組件組裝后的剖切示意圖，其中，溫度傳感器未與限位件接觸；圖5為圖1中線圈盤組件組裝后的剖切示意圖，其中，溫度傳感器與限位件抵頂。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100線圈盤座1122螺孔101安裝孔200溫度傳感器102限位凹槽210限位塊103讓位口300彈性復(fù)位件110凸塊400限位件111基塊410止擋部112夾持塊420基部1121內(nèi)側(cè)面本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種烹飪器具，該烹飪器具包括線圈盤組件。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，該線圈盤組件包括：線圈盤座100，設(shè)有安裝孔101，所述線圈盤座100的底部且位于所述安裝孔101的周緣處設(shè)置限位凹槽102；溫度傳感器200，通過彈性復(fù)位件300安裝于所述安裝孔101，且所述溫度傳感器200設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊210，所述限位塊210設(shè)于所述限位凹槽102內(nèi)；以及，限位件400，設(shè)于所述線圈盤座100的底部且安裝于所述限位凹槽102的外側(cè)，所述限位件400下端具有位于所述限位塊210下方的止擋部410，以限制所述限位塊210向下自所述限位凹槽102脫出。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述線圈盤座100底面設(shè)有繞線槽，以供線圈繞設(shè)。通過在所述線圈盤座100底面去除材料的方式形成所述限位凹槽102；或者，通過在所述線圈盤座100底面設(shè)置多根凸筋，相鄰兩所述凸筋之間的間隔形成所述限位凹槽102。所述限位塊210位于所述限位凹槽102內(nèi)，所述限位凹槽102的兩相對側(cè)壁對所述限位塊210進(jìn)行周向限位，防止溫度傳感器200轉(zhuǎn)動脫出。所述溫度傳感器200能夠相對所述安裝孔101上下運(yùn)動，并通過彈性復(fù)位件300進(jìn)行復(fù)位，該彈性復(fù)位件300優(yōu)選為彈簧。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述限位件400可以是呈柱狀或塊狀等，通常包括一與所述線圈盤座100連接并呈柱狀或塊狀的基部420，以及位于基部420底端的止擋部410，止擋部410能夠凸出所述基部420的周緣，而至少部分投影在所述限位凹槽102內(nèi)，以與所述限位凹槽102的槽底之間形成一限位段，使得所述限位塊210僅能夠在該限位段內(nèi)上下運(yùn)動。通常，所述線圈盤組件還包括有安裝在所述線圈盤座100底面的磁條支架，所述磁條支架上安裝有磁條。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過在線圈盤座100底面設(shè)置限位凹槽102，該限位凹槽102對溫度傳感器200上的限位塊210進(jìn)行周向限位，從而可防止溫度傳感器200周向轉(zhuǎn)動。同時通過在線圈盤座100底部設(shè)置限位件400，該限位件400具有位于限位塊210下方的止擋部410，止擋部410與限位凹槽102的槽底(即線圈盤座100底面)之間形成限位段，使得限位塊210僅能夠在該限位段內(nèi)上下活動，從而能夠?qū)囟葌鞲衅?00進(jìn)行上下方向的限位，防止溫度傳感器200脫出線圈盤座100。優(yōu)選地，所述限位件400為螺接件，并與所述線圈盤座100螺接；所述止擋部410為所述螺接件的頭部或墊片。當(dāng)然，所述限位件400也可以是與所述線圈盤座100一體成型。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述限位塊210可直接與所述線圈盤座100的底面接觸，而通過所述線圈盤座100的底面進(jìn)行向上的限位；或者，結(jié)合圖3所示，所述安裝孔101的下孔緣且朝向所述安裝孔101軸線方向凸設(shè)有凸塊110，所述限位凹槽102設(shè)于所述凸塊110上，所述限位塊210活動設(shè)于所述凸塊110與所述止擋部410之間，而通過所述限位凹槽102的槽底對所述限位塊210進(jìn)行向上的限位。為使得限位接觸面積更大，限位效果更好，在一實(shí)施例中，所述限位塊210為多個，并沿所述溫度傳感器200的周向間隔分布；所述凸塊110對應(yīng)為多個，并沿所述安裝孔101的周向間隔分布，相鄰兩所述凸塊110之間的間隔形成供所述限位塊210自由穿過的的讓位口103。優(yōu)選地，所述限位塊210和所述凸塊110的數(shù)量均為兩個，并各自均勻分布。具體在安裝時，將所述溫度傳感器200自上向下插入所述安裝孔101內(nèi)，所述限位塊210自所述讓位口103伸出所述安裝孔101，同時旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210落入位于所述凸塊110上的所述限位凹槽102內(nèi)。由于限位凹槽102的作用，限制了所述限位塊210的周向運(yùn)動，從而避免了所述溫度傳感器200旋轉(zhuǎn)而使得所述限位塊210從所述讓位口103向上脫出所述安裝孔101現(xiàn)象的產(chǎn)生。所述限位凹槽102的形成具有多種方式，例如去除表面材料或在表面設(shè)置凸起的方式形成。在一實(shí)施例中，每一所述凸塊110包括自所述安裝孔101的孔壁朝其軸線凸設(shè)的基塊111，以及位于所述基塊111底面且沿所述安裝孔101周向間隔設(shè)置的兩夾持塊112，兩所述夾持塊112之間形成所述限位凹槽102，所述限位塊210位于兩所述夾持塊112之間。則在安裝時，先將所述溫度傳感器200伸入至其限位塊210低于所述夾持塊112的底面，然后旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210旋轉(zhuǎn)至兩所述夾持塊112之間，然后松開所述溫度傳感器200，在彈性復(fù)位件300的復(fù)位作用下，所述溫度傳感器200向上運(yùn)動，從而帶動所述限位塊210也向上運(yùn)動，所述限位塊210被限位在兩所述夾持塊112之間，并沿著兩所述夾持塊112向上運(yùn)動至與所述基塊111的底面抵頂。上述實(shí)施例中，其中至少一所述夾持塊112底面設(shè)有所述限位件400。例如，當(dāng)所述限位件400為螺釘時，至少一所述夾持塊112底面設(shè)有螺孔1122，以供所述螺釘安裝。若將所述限位件400設(shè)置在所述線圈盤座100底面，則所述限位件400必須設(shè)置夠長才能夠保證所述限位件400的止擋部410可以超出所述夾持塊112底面，如此造成所述限位件400材料的浪費(fèi)。本實(shí)施例中，通過將所述限位件400設(shè)置在所述夾持塊112上，可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。為減小所述溫度傳感器200的安裝行程，在一實(shí)施例中，所述夾持塊112的內(nèi)側(cè)面1121自下向上逐漸靠近所述安裝孔101的軸線設(shè)置。也即所述夾持塊112的內(nèi)側(cè)面1121形成一導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面優(yōu)選為圓弧面或傾斜面。當(dāng)所述溫度傳感器200在安裝時，導(dǎo)向面對所述限位塊210的旋轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，所述限位塊210沿著該導(dǎo)向面而到達(dá)兩所述夾持塊112之間，如此所述限位塊210不需要完全超出所述夾持塊112底面即可跨過該夾持塊112，從而減小了所述溫度傳感器200的安裝行程。當(dāng)所述溫度傳感器200受力被向下擠壓時，為防止所述限位塊210被擠壓至完全超出所述夾持塊112底面而產(chǎn)生偏移或旋轉(zhuǎn)，影響到所述溫度傳感器200的安裝穩(wěn)定性，因此，所述限位塊210的厚度D1(如圖2)大于所述夾持塊112底面與所述止擋部410頂面之間的距離D2(如圖4)。則即使所述限位塊210向下運(yùn)動到極限位置，即運(yùn)動到與所述止擋部410抵頂，由于所述夾持塊112底面與所述止擋部410頂面之間形成的間距較小，所述限位塊210無法從該間距從伸出，也即所述限位塊210仍有部分被夾持于兩所述夾持塊112之間，使得其無法偏轉(zhuǎn)，從而有效保證了所述溫度傳感器200的安裝可靠性。若所述夾持塊112底面與所述止擋部410頂面之間的距離D2過大，容易導(dǎo)致所述限位塊210從該過大的間距中脫出，或者為了保證其不會脫出，則需要將所述限位塊210設(shè)置的足夠厚，如此造成材料的浪費(fèi)；若所述夾持塊112底面與所述止擋部410頂面之間的距離D2過小，則當(dāng)所述線圈盤座100或所述止擋部410受熱或受力變形時，變形空間小，不利于所述溫度傳感器200的上下運(yùn)動。因此，優(yōu)選地，所述夾持塊112底面與所述止擋部410頂面之間的距離D2小于或等于3mm。具體操作時，將所述溫度傳感器200自上向下插入所述安裝孔101內(nèi)，所述限位塊210自所述讓位口103伸出所述安裝孔101，當(dāng)所述限位塊210超出所述夾持塊112底面或快接近其底面時，旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210落入位于所述凸塊110上的所述限位凹槽102內(nèi)。其組裝后的結(jié)構(gòu)如圖4所示，此時所述溫度傳感器200頂端凸出所述所述線圈盤座100頂面設(shè)置，且所述溫度傳感器200的限位塊210未與所述限位件400的止擋部410接觸。請結(jié)合參考圖5，當(dāng)所述溫度傳感器200受到向下的擠壓力時，所述溫度傳感器200向下運(yùn)動至所述限位塊210與所述止擋部410抵頂。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3