本實(shí)用新型涉及一種舉升器,具體是一種床箱用的改進(jìn)型舉升器,屬于上翻床板(床蓋)支撐裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的床箱用舉升器由角鋼(角鐵)、扁鐵、氣壓桿(氣彈簧)、鉚釘連接而成。此種舉升器制造結(jié)構(gòu)不合理,沒能起到很好的支撐作用,使用時出現(xiàn)了以下主要弊端:①下壓時需用力很大,不適合各類人群使用;②閉合時,閉合速度過快,力量過大,產(chǎn)生巨大噪音;③在下壓動作初期,由于所述的舉升器支點(diǎn)受力不合理,會產(chǎn)生搖晃,結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定;④安裝時孔位不易確定,工序復(fù)雜,不便于施工安裝;⑤氣壓桿的氣筒一旦出現(xiàn)漏氣情況,氣壓桿就會失去支撐力,床面自動下降,容易產(chǎn)生危險。發(fā)明人檢索到以下相關(guān)專利技術(shù):CN200991021Y公開了一種新型床箱專用舉升器,它涉及一種舉升器,它是由角鐵、連接鐵、氣彈簧、受力片、方形鐵管組成。角鐵與氣彈簧、受力片和連接鐵相連接,方形鐵管通過連接鐵和受力片與角鐵相連接,氣彈簧的兩端分別與角鐵和受力片相連接。CN204181282U公開了一種床箱氣壓舉升器,它包括左右對稱固定聯(lián)接在睡床箱體兩內(nèi)板板壁上的四連桿舉升機(jī)構(gòu)和連接在四連桿舉升機(jī)構(gòu)上的氣彈簧。所述的四連桿舉升機(jī)構(gòu)包括四個獨(dú)立剛體,其中,連架桿的兩桿端分別固聯(lián)有受力搖桿和聯(lián)接搖桿,受力搖桿和聯(lián)接搖桿另一端可轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)向連桿的角材兩側(cè)垂直平面上,轉(zhuǎn)向連桿通過受力搖桿的固定鉸接于轉(zhuǎn)向節(jié)縱向延伸,受力搖桿的長度大于聯(lián)接搖桿的長度,氣彈簧一端固定鉸接于受力搖桿身的轉(zhuǎn)向節(jié)上,氣彈簧的另一管端連接在轉(zhuǎn)向連桿延伸部位的極限位轉(zhuǎn)向節(jié)上,從而形成氣壓舉升器。
以上這些技術(shù)對于如何使舉升器在舉升、閉合過程中更加穩(wěn)定,減小下壓、閉合時的力量,同時減緩閉合和舉升時的速度,解決由于閉合時速度過快而產(chǎn)生較大噪音的問題,并未給出具體的指導(dǎo)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種床箱用的改進(jìn)型舉升器,使該舉升器在舉升、閉合過程中更加穩(wěn)定,減小下壓、閉合時的力量,適應(yīng)不同人群的需求;同時減緩閉合和舉升時的速度,解決由于閉合時速度過快而產(chǎn)生較大噪音的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種床箱用的改進(jìn)型舉升器,具有轉(zhuǎn)動桿、受力搖桿、支撐桿、氣彈簧、連接搖桿,轉(zhuǎn)動桿為一段角鋼,轉(zhuǎn)動桿、受力搖桿、支撐桿、連接搖桿構(gòu)成四連桿舉升機(jī)構(gòu),受力搖桿的一端與支撐桿的前部(外側(cè)部)或者前端(外側(cè)端)鉸接,受力搖桿的另一端與轉(zhuǎn)動桿的角鋼側(cè)面鉸接,其技術(shù)方案在于所述的連接搖桿的一端與轉(zhuǎn)動桿的后端(內(nèi)側(cè)端)鉸接,連接搖桿的另一端與氣彈簧的一端鉸接,氣彈簧的另一端與受力搖桿鉸接,支撐桿的后部(內(nèi)側(cè)部)或者后端(內(nèi)側(cè)端)與連接搖桿鉸接。
上述技術(shù)方案中,所述的上述的受力搖桿、支撐桿、連接搖桿最好皆為一段扁鐵。上述的受力搖桿、支撐桿、連接搖桿皆為一段扁鐵。受力搖桿的一端與支撐桿的前部或者前端最好通過第一鉚釘鉸接;受力搖桿的另一端與轉(zhuǎn)動桿的后段的角鋼側(cè)面最好通過第二鉚釘鉸接,所述的連接搖桿的一端與轉(zhuǎn)動桿的后端最好通過第三鉚釘鉸接,支撐桿的后部或者后端與連接搖桿最好通過第四鉚釘鉸接。上述連接搖桿的一端最好通過第一連接軸與氣彈簧的一端鉸接,氣彈簧的另一端與受力搖桿最好通過第二連接軸鉸接。上述的氣彈簧的一端與受力搖桿鉸接的鉸接點(diǎn)最好位于受力搖桿的下段(從轉(zhuǎn)動桿或者說是舉升器處于向上抬起狀態(tài)看),還可以說是所述鉸接點(diǎn)位于受力搖桿的前段。上述的支撐桿的后部或者后端與連接搖桿鉸接的鉸接點(diǎn)最好位于連接搖桿的中部。上述轉(zhuǎn)動桿(或者說是舉升器)處于向上抬起狀態(tài)時,轉(zhuǎn)動桿與支撐桿所形成的夾角最好為30°。
本實(shí)用新型在床箱(睡床箱體)上的安裝位置為已有技術(shù),安裝時可將本實(shí)用新型的兩個舉升器呈左右對稱固定聯(lián)接在床箱的兩內(nèi)板板壁上。
本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)動桿、受力搖桿、支撐桿、連接搖桿通過鉚釘鉚接形成四連桿舉升機(jī)構(gòu),該四連桿舉升機(jī)構(gòu)為不規(guī)則四邊形,通過連接氣彈簧,完成舉升閉合動作;同時所述的連接搖桿的一端與轉(zhuǎn)動桿的后端(內(nèi)側(cè)端)鉸接,連接搖桿的另一端與氣彈簧的一端鉸接,氣彈簧的另一端與受力搖桿鉸接,支撐桿的后部(內(nèi)側(cè)部)或者后端(內(nèi)側(cè)端)與連接搖桿鉸接。這樣,本實(shí)用新型經(jīng)多次試驗(yàn),選擇了四連桿舉升機(jī)構(gòu)中各部件之間(優(yōu)選角鋼與扁鐵之間)的最佳連接點(diǎn)(最佳鉚接點(diǎn)),使其形成的不規(guī)則四邊形在受力運(yùn)動中結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。并且通過改變氣彈簧的鉸接位置,選擇氣彈簧與受力搖桿、連接搖桿連接(鉸接),改變了氣彈簧的受力位置及力臂長短,加大了受力力臂,減少了下壓閉合時的力量,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,本實(shí)用新型在舉升、閉合過程中更加穩(wěn)定,適應(yīng)了不同人群的需求,適用于各年齡段人群使用。同時減緩了閉合和舉升時的速度,解決了由于閉合時速度過快而產(chǎn)生較大噪音的問題。再者,將轉(zhuǎn)動桿、支撐桿上的安裝孔位置進(jìn)行改進(jìn),經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)用新型安裝時更加簡捷、方便。
本實(shí)用新型通過大量力學(xué)數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)得到,它結(jié)構(gòu)合理,使用方便,克服了現(xiàn)有產(chǎn)品(舉升器)的弊端,延續(xù)了現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),其有益效果如下:①由以前的單項(xiàng)用力壓縮氣彈簧改成現(xiàn)在的雙向壓縮氣彈簧,大大減小了按壓力度,床板下壓時省力,力度輕,能緩慢放下無噪音;②關(guān)閉時有緩沖,向上抬起時力度輕,省力,緩緩升起時帶有緩沖;③無論下壓還是抬起,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,左右兩個舉升器同步升起;④適合排鉆打孔,安裝方便;⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能防止舉升器自動下降。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖);
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖,標(biāo)有尺寸及尺寸線);
圖3為圖2中轉(zhuǎn)動桿的A向的(旋轉(zhuǎn))視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型具有轉(zhuǎn)動桿1、受力搖桿2、支撐桿3、氣彈簧4、連接搖桿5,轉(zhuǎn)動桿1為一段角鋼。轉(zhuǎn)動桿1、受力搖桿2、支撐桿3、連接搖桿5構(gòu)成四連桿舉升機(jī)構(gòu),受力搖桿2的一端與支撐桿3的前部(外側(cè)部)或者前端(外側(cè)端)通過第一鉚釘601鉸接,受力搖桿2的另一端與轉(zhuǎn)動桿1的(后段的)角鋼側(cè)面通過第二鉚釘602鉸接。所述的連接搖桿5的一端與轉(zhuǎn)動桿1的后端(內(nèi)側(cè)端)通過第三鉚釘603鉸接,連接搖桿5的另一端通過第一連接軸(銷軸)701與氣彈簧4的一端鉸接,氣彈簧4的另一端與受力搖桿2通過第二連接軸(銷軸)702鉸接,支撐桿3的后部(內(nèi)側(cè)部)或者后端(內(nèi)側(cè)端)與連接搖桿5通過第四鉚釘604鉸接。上述的受力搖桿2、支撐桿3、連接搖桿5皆為一段扁鐵。
如圖1、圖2、圖3所示,從轉(zhuǎn)動桿(或者說是舉升器)處于向上抬起狀態(tài)看,上述的氣彈簧4的一端與受力搖桿2鉸接的鉸接點(diǎn)(最好)位于受力搖桿2的下段,還可以說是所述鉸接點(diǎn)位于受力搖桿的前段。上述的支撐桿3的后部或者后端與連接搖桿5鉸接的鉸接點(diǎn)位于連接搖桿5的中部。受力搖桿2與連接搖桿5的長度可以大致相當(dāng)。圖2中支撐桿3帶有多個安裝孔301,通過這多個安裝孔301將支撐桿3固定安裝在在床箱的內(nèi)板板壁上,各安裝孔301的中心距可以為96mm、192mm(并不僅限于此數(shù)值),具體參見圖2,各數(shù)值的單位為mm。支撐桿3的高度可以為28mm(并不僅限于此數(shù)值)。轉(zhuǎn)動桿1(或者說是舉升器)處于向上抬起狀態(tài)時,轉(zhuǎn)動桿1與支撐桿3所形成的夾角可以為30°(并不僅限于此數(shù)值,比如還可以為35°)。圖3中轉(zhuǎn)動桿1帶有多個安裝孔101,通過這多個安裝孔101將轉(zhuǎn)動桿1固定安裝在在床箱的床板(床蓋)的內(nèi)壁上,各安裝孔101的中心距可以為96mm、128mm、224mm、256mm(并不僅限于此數(shù)值),具體參見圖3,各數(shù)值的單位為mm。