本實(shí)用新型屬于家具技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種便于拆裝的密集架柜體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

柜體結(jié)構(gòu)由橫梁和立柱組成，橫梁與立柱固定連接，現(xiàn)有柜體結(jié)構(gòu)的橫梁與立柱之間通過鎖緊螺栓固定連接在一起，為了保證柜體結(jié)構(gòu)整體的牢固性和可靠性，橫梁每一端與立柱固定連接時(shí)都要用至少兩個(gè)鎖緊螺栓，現(xiàn)場安裝螺栓時(shí)，需要兩個(gè)人配合，一個(gè)人拖著橫梁的一端，另一個(gè)人在另一端安裝鎖緊螺栓，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且橫梁的水平度無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種便于拆裝的密集架柜體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便快捷，省時(shí)省力，而且可以更好地保證橫梁的水平度。

本實(shí)用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種便于拆裝的密集架柜體結(jié)構(gòu)，包括橫梁和一組立柱，橫梁與立柱固定連接，關(guān)鍵是：所述立柱的前端面上設(shè)置有馬蹄口形狀的定位槽，橫梁后端面上與每個(gè)立柱相對應(yīng)的位置都設(shè)置有定位塊，定位塊與定位槽卡接形成定位結(jié)構(gòu)。

所述的橫梁上與立柱相對應(yīng)的位置設(shè)置有穿通厚度方向的螺栓孔，增設(shè)鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過螺栓孔與立柱固定連接形成鎖緊結(jié)構(gòu)。

所述的橫梁與每個(gè)立柱相對應(yīng)的位置所設(shè)螺栓孔的數(shù)量都是一個(gè)。

所述的橫梁包括前梁板，前梁板兩端都向內(nèi)側(cè)彎折形成側(cè)梁板，側(cè)梁板與前梁板垂直形成槽鋼型結(jié)構(gòu)，側(cè)梁板向內(nèi)側(cè)彎折形成后梁板，后梁板與前梁板平行設(shè)置且兩個(gè)后梁板之間留有大于等于側(cè)梁板厚度的間隙，螺栓孔為穿通前梁板和一個(gè)后梁板的通孔，定位塊設(shè)置在另一個(gè)后梁板的外側(cè)面上。

同一個(gè)橫梁上每個(gè)后梁板朝向另一個(gè)后梁板的端面上都設(shè)置有橡膠條，兩個(gè)橡膠條之間的間隙等于側(cè)梁板的厚度。

所述的前梁板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有橡膠層。

所述的立柱包括前立板，前立板的兩端都向內(nèi)側(cè)彎折形成側(cè)立板，前立板與側(cè)立板垂直形成槽鋼型結(jié)構(gòu)，側(cè)立板向內(nèi)側(cè)彎折形成后立板，后立板與前立板平行設(shè)置且兩個(gè)后立板之間留有大于等于側(cè)立板厚度的間隙，定位槽設(shè)置在前立板的外側(cè)面上。

所述的前立板內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有橡膠層，同一個(gè)立柱上每個(gè)后立板朝向另一個(gè)后立板的端面上都設(shè)置有橡膠條，兩個(gè)橡膠條之間的間隙等于側(cè)立板的厚度。

本實(shí)用新型的有益效果是：利用定位塊和定位槽的插接配合進(jìn)行卡接定位，省去了拆裝鎖緊螺栓的過程，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便快捷，省時(shí)省力。另外，由于定位槽和定位塊的位置都是設(shè)定好的，所以安裝過程中不會由于人為等外界因素而影響橫梁的水平度，可以更好地保證橫梁的水平度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為橫梁在運(yùn)輸時(shí)的排列示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為立柱在運(yùn)輸時(shí)的排列示意圖。

附圖中，1代表橫梁，2代表立柱，3代表定位槽，4代表螺栓孔，5代表前梁板，6代表側(cè)梁板，7代表后梁板，8代表定位塊，9代表前立板，10代表側(cè)立板，11代表后立板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)說明：

具體實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種便于拆裝的密集架柜體結(jié)構(gòu)，包括橫梁1和一組立柱2，橫梁1與立柱2固定連接，立柱2的前端面上設(shè)置有馬蹄口形狀的定位槽3，橫梁1后端面上與每個(gè)立柱2相對應(yīng)的位置都設(shè)置有定位塊8，定位塊8與定位槽3卡接形成定位結(jié)構(gòu)?？ń佣ㄎ唬∪チ瞬鹧b鎖緊螺栓的過程，拆裝方便快捷，省時(shí)省力。由于定位槽3和定位塊的位置都是固定的，所以安裝過程中不會由于人為等外界因素而影響橫梁1的水平度，可以更好地保證橫梁1的水平度。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，橫梁1上與立柱2相對應(yīng)的位置設(shè)置有穿通厚度方向的螺栓孔4，增設(shè)鎖緊螺栓，鎖緊螺栓穿過螺栓孔4與立柱2固定連接形成鎖緊結(jié)構(gòu)，使得橫梁1與立柱2之間的連接更加牢固可靠，從而提高柜體結(jié)構(gòu)整體的牢固性和穩(wěn)定性。橫梁1與每個(gè)立柱2相對應(yīng)的位置所設(shè)螺栓孔4的數(shù)量都是一個(gè)，在保證柜體結(jié)構(gòu)整體的牢固性和穩(wěn)定性的前提下，減少了鎖緊螺栓的使用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，另外，鎖緊螺栓用量越少，拆裝時(shí)就更加省時(shí)省力。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，橫梁1包括前梁板5，前梁板5兩端都向內(nèi)側(cè)彎折形成側(cè)梁板6，側(cè)梁板6與前梁板5垂直形成槽鋼型結(jié)構(gòu)，側(cè)梁板6向內(nèi)側(cè)彎折形成后梁板7，后梁板7與前梁板5平行設(shè)置且兩個(gè)后梁板7之間留有大于等于側(cè)梁板6厚度的間隙，螺栓孔4為穿通前梁板5和一個(gè)后梁板7的通孔，定位塊8設(shè)置在另一個(gè)后梁板7的外側(cè)面上。運(yùn)輸時(shí)，可以將兩個(gè)橫梁1扣合套裝在一起，如圖3所示，減小了占用的空間，方便運(yùn)輸。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，同一個(gè)橫梁1上每個(gè)后梁板7朝向另一個(gè)后梁板7的端面上都設(shè)置有橡膠條，兩個(gè)橡膠條之間的間隙等于側(cè)梁板6的厚度，間隙太大扣合套裝在一起的兩個(gè)橫梁1容易晃動而產(chǎn)生磨損，間隙正好等于側(cè)梁板6厚度可以使兩個(gè)橫梁1卡緊定位，防止它們在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生磨損，橡膠條的設(shè)置可以避免穿插過程中對側(cè)梁板6表面造成磨損，而且運(yùn)輸過程中可以起到緩沖作用。前梁板5的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有橡膠層，可以避免前梁板5、定位塊8和后梁板7在運(yùn)輸過程中被磨損。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，立柱2包括前立板9，前立板9的兩端都向內(nèi)側(cè)彎折形成側(cè)立板10，前立板9與側(cè)立板10垂直形成槽鋼型結(jié)構(gòu)，側(cè)立板10向內(nèi)側(cè)彎折形成后立板11，后立板11與前立板9平行設(shè)置且兩個(gè)后立板11之間留有大于等于側(cè)立板10厚度的間隙，定位槽3設(shè)置在前立板9的外側(cè)面上。運(yùn)輸時(shí)，可以將兩個(gè)立柱2扣合套裝在一起，如圖5所示，減小了占用的空間，方便運(yùn)輸。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，前立板9內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有橡膠層，可以避免前立板9和后立板11在運(yùn)輸過程中被磨損。同一個(gè)立柱2上每個(gè)后立板11朝向另一個(gè)后立板11的端面上都設(shè)置有橡膠條，兩個(gè)橡膠條之間的間隙等于側(cè)立板10的厚度，間隙太大扣合套裝在一起的兩個(gè)立柱2容易晃動而產(chǎn)生磨損，間隙正好等于側(cè)立板10厚度可以使兩個(gè)立柱2卡緊定位，防止它們在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生磨損，橡膠條的設(shè)置可以避免穿插過程中對側(cè)立板10表面造成磨損，而且運(yùn)輸過程中可以起到緩沖作用。