本實(shí)用新型涉及廚房烹飪器具領(lǐng)域，尤其涉及一種烹飪器具的蒸汽通道組件和烹飪器具。

背景技術(shù)：

烹飪器具例如電飯煲等，在烹飪時，烹飪腔體內(nèi)會形成高溫環(huán)境，烹飪腔體會產(chǎn)生蒸汽?，F(xiàn)有的一般烹飪器具，蒸汽在烹飪時是直接排到外界，這樣會影響到消費(fèi)者體驗(yàn)。為了解決該問題，出現(xiàn)了設(shè)有水箱的烹飪器具，烹飪時烹飪腔體產(chǎn)生的蒸汽，經(jīng)過蒸汽通道組件，進(jìn)入水箱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的回收。

蒸汽通道組件由于會與其他部件如水箱接通，在連通口處一般會設(shè)置密封圈組件來保證連接的可靠性，現(xiàn)有的密封圈組件設(shè)在連通口處時，直接是密封圈本體與蒸汽通道本體過盈配合，這種結(jié)構(gòu)在拆卸密封圈本體時會非常費(fèi)力，拆卸與安裝不方便，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題之一。為此，本實(shí)用新型提供一種烹飪器具的蒸汽通道組件，拆卸與安裝密封圈方便。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種烹飪器具的蒸汽通道組件，包括蒸汽通道本體和密封圈組件，所述蒸汽通道本體設(shè)有連通口，所述密封圈組件設(shè)在所述連通口處，所述密封圈組件與所述蒸汽通道本體接觸面間設(shè)有密封圈凸筋，該密封圈凸筋與蒸汽通道本體過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述密封圈組件包括密封圈本體和壓板，所述密封圈本體固定在所述壓板上，所述密封圈凸筋一體成型在所述密封圈本體上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述密封圈本體包括第一縱向段、第一縱向段上部向外延伸的橫向段和橫向段外部向下延伸的第二縱向段，所述密封圈凸筋位于所述第二縱向段上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第二縱向段由密封圈凸筋分為第二上縱向段和第二下縱向段，所述第二上縱向段的厚度大于第二下縱向段的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述壓板卡在第一縱向段和第二縱向段之間，使密封圈本體固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述第一縱向段圍成通孔，所述密封圈組件設(shè)在所述連通口處時，該通孔與連通口對應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述橫向段和第二縱向段與所述蒸汽通道本體接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述壓板上設(shè)有凸筋，所述連通口處設(shè)有對應(yīng)的缺口，缺口與凸筋配合將壓板定位。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述壓板上設(shè)有卡扣，所述連通口處設(shè)有對應(yīng)的卡槽，卡扣與卡槽配合使密封圈組件固定到蒸汽通道本體上。

本實(shí)用新型還提出一種烹飪器具，包括內(nèi)膽和水箱，所述內(nèi)膽和水箱之間連通有蒸汽通道組件，所述蒸汽通道組件為上述的烹飪器具的蒸汽通道組件。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型的密封圈組件與所述蒸汽通道本體接觸面間設(shè)有密封圈凸筋，該密封圈凸筋與蒸汽通道本體過盈配合，這樣在安裝密封圈組件時，僅密封圈凸筋發(fā)生變形來過盈配合安裝，拆卸與安裝會更加的省力。

2、本實(shí)用新型通過壓板將密封圈本體固定，固定效果好，而且可以方便地拆卸密封圈組件進(jìn)行清洗。壓板與蒸汽通道本體通過卡接配合，而密封圈凸筋與蒸汽通道本體過盈配合固定，從兩個方面使密封圈組件固定到蒸汽通道本體上。

3、本實(shí)用新型的所述第二縱向段由密封圈凸筋分為第二上縱向段和第二下縱向段，所述第二上縱向段的厚度大于第二下縱向段的厚度。因?yàn)樵谘b配密封圈組件時，密封圈凸筋會向第二下縱向段這一側(cè)傾斜，而第二下縱向段的厚度偏小，這一側(cè)的空間更大，密封圈凸筋會很順暢的傾斜，即裝配時會比較順暢，而在拆卸時也會相對容易。

4、本實(shí)用新型提出的烹飪器具，具有上述蒸汽通道組件，也就具有上述有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的烹飪器具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蒸汽通道組件示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蒸汽通道組件剖視圖；

圖4為圖3中A處放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓板示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的密封圈本體示意圖。

附圖標(biāo)記：

鍋體100，蓋體200，內(nèi)膽300，水箱400，蒸汽通道組件500；

蒸汽通道本體1，扣件11，連通口2，缺口21，卡槽22，密封圈本體3，密封圈凸筋31，第一縱向段32，橫向段33，第二縱向段34，第二上縱向段341，第二下縱向段342，壓板4，凸筋41，卡扣42。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)用新型的烹飪器具，如圖1所示，包括鍋體100和蓋體200，所述鍋體100內(nèi)容置有內(nèi)膽300，所述烹飪器具還設(shè)有水箱400和蒸汽通道組件500，蒸汽通道組件500連通水箱400和內(nèi)膽300，水箱400用于回收內(nèi)膽300產(chǎn)生的蒸汽。具體的，在蓋體200上設(shè)有蒸汽通道組件500，其一端與內(nèi)膽300連通，另外一端與水箱400連通，內(nèi)膽300產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽通道組件500進(jìn)入水箱400，使水箱400實(shí)現(xiàn)回收蒸汽的功能。

本實(shí)用新型實(shí)施例主要是對蒸汽通道組件500的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，可參見圖2-圖6，本實(shí)施例提出一種烹飪器具的蒸汽通道組件，包括蒸汽通道本體1和密封圈組件，所述蒸汽通道本體1設(shè)有連通口2，所述密封圈組件設(shè)在所述連通口2處，所述密封圈組件與所述蒸汽通道本體1接觸面間設(shè)有密封圈凸筋，該密封圈凸筋與蒸汽通道本體1過盈配合。

具體的，所述密封圈組件包括密封圈本體3和壓板4，所述密封圈本體3固定在所述壓板4上，所述密封圈凸筋31一體成型在所述密封圈本體3上。密封圈本體3包括第一縱向段32、第一縱向段上部向外延伸的橫向段33和橫向段外部向下延伸的第二縱向段34，所述密封圈凸筋31位于所述第二縱向段34上。而且所述第二縱向段34由密封圈凸筋31分為第二上縱向段341和第二下縱向段342，所述第二上縱向段341的厚度大于第二下縱向段342的厚度。此處的上下以圖4中的上下參照方向作為參考。所述壓板4卡在第一縱向段32和第二縱向段34之間，使密封圈本體3固定。所述第一縱向段32圍成通孔，所述密封圈組件設(shè)在所述連通口處時，該通孔與連通口對應(yīng)。最佳的，縱向段為豎直段，橫向段為水平段。

在本實(shí)施例中，所述壓板4上設(shè)有凸筋41，所述連通口2處設(shè)有對應(yīng)的缺口21，凸筋41與缺口21配合將壓板4定位。所述壓板4上還設(shè)有卡扣42，所述連通口處設(shè)有對應(yīng)的卡槽22，卡扣42與卡槽22配合使密封圈組件固定到蒸汽通道本體1上。

在裝配時，先將密封圈本體3與壓板4裝配形成密封圈組件。由于密封圈本體3為硅膠或者橡膠等材料，具有一定的柔性，很容易發(fā)生形變。密封圈本體3和壓板4的具體結(jié)構(gòu)可以參考圖5和圖6，壓板4為環(huán)狀，密封圈本體3包括安裝部和唇邊，裝配時，將安裝部擠壓裝入壓板4的環(huán)狀圓內(nèi)，借助密封圈本體3自身的伸縮性，使得壓板4的內(nèi)環(huán)卡在第一縱向段32和第二縱向段34之間，內(nèi)環(huán)上端與橫向段33相抵，密封圈本體3因此而固定在壓板4上，而且中間設(shè)有通孔，壓板4與第二縱向段34之間存在安裝間隙。然后將密封圈組件裝配到蒸汽通道本體1上。蒸汽通道本體1連通口處的結(jié)構(gòu)與密封圈組件相配合，使得第一縱向段32圍成通孔與蒸汽通道本體1的連通口對應(yīng)。而且蒸汽通道本體1上的環(huán)形筋位能夠進(jìn)入到安裝間隙內(nèi)。在環(huán)形筋位進(jìn)入密封圈組件的過程中，與密封圈凸筋31直接接觸，使得密封圈凸筋31與蒸汽通道本體1過盈配合。具體的，可參考圖3和圖4，在蒸汽通道組件向上移動裝配進(jìn)入蒸汽通道本體1的過程中，會使得密封圈凸筋31向下傾斜，而在本實(shí)施例中，第二下縱向段342的厚度小于第二上縱向段342的厚度，故密封圈凸筋31下方的空間大于上方的空間，剛好也方便密封圈凸筋31向下傾斜。在裝配完成后，所述橫向段33和第二縱向段34與所述蒸汽通道本體1接觸。密封圈組件在裝配時，不僅密封圈凸筋31與蒸汽通道本體1配合，還有壓板4與蒸汽通道本體1的配合。具體的，先將凸筋41與缺口21配合將壓板4定位，壓板4在定位后，卡扣42與卡槽22也相對應(yīng)，然后按壓密封圈組件使得卡扣42卡在卡槽22上。拆卸時，將密封圈組件往外拉，使得卡扣脫離，密封圈組件因此拆下。在拆下后，可以對密封圈組件進(jìn)行清洗，保證密封圈組件的干凈衛(wèi)生。

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有密封圈凸筋，密封圈組件在裝配到蒸汽通道本體時，是密封圈本體與蒸汽通道本體過盈配合，故在安裝時，是密封圈本體自身擠壓密封，拆卸時，克服密封圈本體與蒸汽通道本體之間的摩擦力；但是在本方案中，由于設(shè)置有密封圈凸筋，密封圈組件在裝配到蒸汽通道本體時，是密封圈凸筋與蒸汽通道本體過盈配合，故在安裝時，是密封圈凸筋傾斜密封，拆卸時，克服密封圈凸筋與蒸汽通道本體之間的摩擦力即可，安裝與拆卸均更加的方便。

可以理解的是，蒸汽通道本體設(shè)置的連通口有兩個，一個為入口，另外一個為出口，一個與內(nèi)膽接通，另外一個與水箱接通，這兩個連通口處均可以設(shè)置上述的密封圈組件。

可參考圖2，本實(shí)施例的蒸汽通道本體1有上蓋和下蓋組成，二者通過扣件11配合安裝?？奂?1可以設(shè)置有多個，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在下蓋上，通過轉(zhuǎn)動扣到上蓋上，使得上蓋與下蓋扣合。當(dāng)然，扣件11也可以是可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上蓋上，通過轉(zhuǎn)動扣到下蓋上，使二者扣合。這樣可以方便對蒸汽通道本體進(jìn)行清洗，清洗時，將其拆為上蓋和下蓋，從而對蒸汽通道本體內(nèi)部進(jìn)行清洗。由于上蓋與下蓋內(nèi)部形成蒸汽通道，在二者接觸面設(shè)置有密封圈，保證蒸汽通道的密封性。具體的，比如在下蓋內(nèi)設(shè)置一圈密封圈，上蓋裝配到下蓋時，下蓋與密封圈接觸，然后上蓋與下蓋通過扣件扣合形成蒸汽通道本體，保證了蒸汽通道的密封性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。