本實用新型涉及一種食品加工機粉碎刀片，具體地說，涉及食品加工機的粉碎刀片和豆?jié){機。

背景技術(shù)：

隨著豆?jié){機、料理機等食品加工機越來越多的被人們使用，人們對于其粉碎效果和口感也越來越重視，技術(shù)工作人員在提高粉碎方面做了大量工作；由于粉碎刀片直接影響著粉碎效果，所以對粉碎刀片的研究改進以提高粉碎成為人們的研究重點。

目前粉碎刀片通常為單側(cè)開刃口的結(jié)構(gòu)，相應地，刀刃口的形狀與具體的形態(tài)很大程度上影響著對物料的切割效率與粉碎質(zhì)量?，F(xiàn)有的刀片的迎漿面刀刃形狀主要是直線形或者外凸的圓弧形，或者設(shè)置成波浪形的凹凸刃，但是常規(guī)的刀片各個刀翼的形狀結(jié)構(gòu)完全相同，這樣在刀片轉(zhuǎn)動過程中，每一個刀葉對漿液的作用也完全相同，使?jié){液永遠朝一個方向做旋轉(zhuǎn)運動，無擾流，不利于粉碎并且粉碎噪聲相對較大。而若要在粉碎腔體內(nèi)形成擾流，需要在杯體內(nèi)壁壓擾流筋，這樣做會增加杯體成本。因此，通過改善刀片結(jié)構(gòu)以提高刀片的粉碎效率是一種很有效的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的刀片粉碎效率不高，粉碎噪音較大等的問題，提出了一種交替設(shè)置有凹形和凸形刀刃的食品加工機粉碎刀片及應用該粉碎刀片的豆?jié){機。

本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種食品加工機粉碎刀片，包括翼根和與翼根連為一體的刀翼，所述翼根的中心設(shè)有安裝孔，其特征在于：所述刀翼上設(shè)有凸形刀刃和凹形刀刃，且至少有一個凸形刀刃和一個凹形刀刃設(shè)置在相鄰的兩個刀翼上。

優(yōu)選地，所述凸形刀刃和凹形刀刃的刃口為圓弧形。

優(yōu)選地，所述刀翼的背刃面為圓弧形。

優(yōu)選地，所述刀片的刀翼數(shù)目為偶數(shù)，凸形刀刃和凹形刀刃的數(shù)目相同且依次交替設(shè)置。

優(yōu)選地，所述刀片具有三個刀翼，所述三個刀翼上設(shè)有兩個凹形刀刃和一個凸形刀刃；

或者，所述刀片具有三個刀翼，所述三個刀翼上設(shè)有兩個凸形刀刃和一個凹形刀刃。

優(yōu)選地，所述凸形刀刃和凹形刀刃上設(shè)有刀齒。

優(yōu)選地，所述凹形刀刃刃口的曲率半徑的范圍為15mm至70mm；

或者，所述凸形刀刃刃口的曲率半徑的范圍為20mm至150mm。

優(yōu)選地，與凹形刀刃相切且過刀片中心軸的平面和與相鄰的凸形刀刃的背刃面相切且過刀片中心軸的平面之間的夾角范圍為30°至120°。

優(yōu)選地，凸形刀刃的刃面寬度和凹形刀刃的刃面寬度與刀翼最窄處的寬度比值范圍都為1/4至2/3；

或者，凸形刀刃和凹形刀刃的刃口厚度范圍都為0.01mm至0.2mm；

或者，刀刃的刃面寬度范圍為1mm至4mm。

優(yōu)選地， 一種豆?jié){機，包括機頭、杯體，刀軸及位于刀軸末端的粉碎刀片，所述電機軸伸入杯體內(nèi)，其特征在于：所述粉碎刀片為上述1-9任一所述的食品加工機粉碎刀片，且粉碎刀片的凸形刀刃和凹形刀刃朝向所述機頭。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

首先，在刀翼上設(shè)置凸形刀刃和凹形刀刃，并且至少一對凸形刀刃和凹形刀刃交設(shè)置在相鄰的兩個刀翼上，該種設(shè)置方式使得兩種自身產(chǎn)生擾流效果，且凹凸形狀的交替設(shè)置，使得粉碎過程中物料一直聚集在刀片周圍，減少空打現(xiàn)象，加強對物料的切削程度，提高粉碎效率；并且可以去除杯壁或者杯底的擾流筋，減少杯體的加工工序，降低成本。

其次，將刀刃刃口形狀設(shè)置為曲面結(jié)構(gòu)，例如圓弧面等，一方面增大了刀片對物料的切削長度，提高了切削效率，另一方面，當?shù)度械娜锌谛螤顬榍嬗绕涫菆A弧面時，進一步增強了刀片對物料的聚集作用，并且在一定程度上能夠降低粉碎噪音。進一步地，刀翼的背刃面同樣設(shè)置成曲面，例如圓弧面，雙弧面的設(shè)置能夠保證漿液循環(huán)流動，有利于物料的聚集收攏效果。

另外，當對凹形刀刃和凸形刀刃的曲率半徑及相鄰兩個弧形刀翼之間的夾角進行限定時，選擇凹形刀刃的曲率半徑的范圍為15mm至70mm，凸形刀刃的曲率半徑的范圍為20mm至150mm?？偟膩碚f，當凹形刀刃的曲率半徑大于70mm，凸形刀刃的曲率半徑大于150mm時，迎漿面漸漸退化為直面；當凹形刀刃的曲率半徑小于15mm，凸形刀刃的曲率半徑小于20mm時，圓弧弧度過大，刀刃迎漿面與物料有效接觸面積減小，不利于粉碎。

除此之外，刀片的刀翼可為偶數(shù)個或者奇數(shù)個，當?shù)镀牡兑頂?shù)目為偶數(shù)，凸形刀刃和凹形刀刃的數(shù)目相同且依次交替設(shè)置，該種設(shè)置使得刀片粉碎時，對物料的聚集和收攏效果加強，并且各刀片對物料的作用力很均勻，保證粉碎效率。

而當?shù)镀牡兑頌槿齻€時，三個刀翼上設(shè)有兩個凹形刀刃和一個凸形刀刃；或者三個刀翼上設(shè)有兩個凸形刀刃和一個凹形刀刃，可以保證刀片的擾流效果，提升擾流效果。而且可在刀片的刀刃邊緣上設(shè)置刀齒，例如鋸齒或者三角形刀齒，加強刀片與物料的切割程度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為實施例一中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例五中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例五中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例六中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例六中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例七中粉碎刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行說明，以便更清楚地理解本實用新型的目的、特點和優(yōu)點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本實用新型范圍的限制，而只是為了說明本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)精神。

本粉碎刀片主要用于需要對食材進行攪拌切割及粉碎的食品加工機，主要包括豆?jié){機、料理機、粥機等等。并且食品加工機既可以是電機上置式的結(jié)構(gòu)，即加工機工作時，機頭放置在杯體上，還可是電機下置結(jié)構(gòu)，其中電機安裝在機座內(nèi)部，且杯體設(shè)置在機座上，同時粉碎刀片通過聯(lián)軸器等部件設(shè)置在機座上。

實施例一

粉碎刀片結(jié)構(gòu)如圖1所示，該粉碎刀片包括翼根和與翼根連為一體的刀翼，其中翼根的中心設(shè)有安裝孔6，該安裝孔6用于將粉碎刀片固定在電機軸上。其中該粉碎刀片包括一個凹形刀刃1和一個凸形刀刃2，該凸形和凹形指的是刀刃刃口的形狀為外凸的刃形和內(nèi)凹的刃形，而非直線形刃，兩個刀刃相鄰設(shè)置在刀翼上，在該實施例中，當粉碎刀片安裝后，凸形刀刃和凹形刀刃都朝向杯口的一側(cè)。該種設(shè)置方式使得兩種自身產(chǎn)生擾流效果，且凹凸形狀的相鄰設(shè)置，使得粉碎過程中物料一直聚集在刀片周圍，減少空打現(xiàn)象，提高粉碎效率；并且可以去除杯壁或者杯底的擾流筋，減少杯體的加工工序，降低成本。

實施例二

在該實施中，粉碎刀片包括一個凹形刀刃和一個凸形刀刃，并且凹形刀刃和凸形刀刃都位于刀片旋轉(zhuǎn)的迎漿面上，也就是說，粉碎刀片沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，凹形和凸形刀刃與物料及漿液正面接觸，刀片旋轉(zhuǎn)切割物料，對其進行粉碎研磨，并且該方向的旋轉(zhuǎn)相當于抽水的作用，當粉碎刀片工作時，漿液向上流動，將物料帶離液面，然后由于重力的作用，物料下落碰觸粉碎刀片后，繼續(xù)進行粉碎切割，實現(xiàn)較好的粉碎效率，并且減少物料碰撞杯壁幾率，減小噪音。需要說明的是，凹形刀刃或者凸形刀刃還可部分設(shè)置非迎漿面上，雖然能夠增加擾流的效果，然而粉碎效率會相對下降，可根據(jù)不同的機型進行合理的選擇。

實施例三

所述凸形刀刃和凹形刀刃的刃口形狀為曲面，例如為雙曲面或者圓弧面等，在該實施例中，優(yōu)選為圓弧面，因其一方面增大了刀片對物料的切削長度，提高了切削效率，另一方面，當?shù)度械娜锌谛螤顬榍嬗绕涫菆A弧面時，進一步增強了刀片對物料的聚集作用，并且在一定程度上能夠降低粉碎噪音。

更進一步地，刀翼的背刃面同樣設(shè)置成曲面，其背刃面指的是背對刀刃刃口的相對一側(cè)，例如背刃面設(shè)置為圓弧面。那么雙圓弧面的設(shè)置能夠保證漿液的循環(huán)流動，有利于物料的聚集收攏效果。

實施例四

該實施例中，為了最大程度地保證粉碎刀片的粉碎效率，需要對刀片上設(shè)置的凹形刀刃與凸型刀刃的曲率半徑進行限定?；趯嵤├慕Y(jié)構(gòu)，在該實施例中，凹形刀刃的曲率半徑R1范圍為15mm至70mm，凸形刀刃的曲率半徑R2范圍為20mm至150mm，如圖1所示。其中，當凹形刀刃的曲率半徑大于70mm，凸形刀刃的曲率半徑大于150mm時，刀刃的切割面幾乎退化為直面，；當凹形刀刃的曲率半徑小于15mm，凸形刀刃的曲率半徑小于20mm時，圓弧弧度過大，刀刃迎漿面與物料有效接觸面積減小，粉碎效率大大下降，導致粉碎不充分，并且耗時較長等問題。

實施例五

當粉碎刀片包括奇數(shù)個刀翼時，刀翼的上設(shè)置有凹形刀刃或凸形刀刃，并且至少包括一對凸形刀刃和凹形刀刃設(shè)置在相鄰的兩個刀翼上。例如粉碎刀片為三葉刀，三個刀翼中心設(shè)有刀片安裝孔6，其有兩種設(shè)置方式，其一如圖2所示，三個刀翼上分別設(shè)有凹形刀刃11、凹形刀刃12和一個凸形刀刃2，或者如圖3所示，所述三個刀翼上分別設(shè)有凸形刀刃21、凸形刀刃22和一個凹形刀刃1，該種設(shè)置方式能夠保證刀片的擾流效果和粉碎效率。

實施例六

當?shù)镀牡兑頂?shù)目為偶數(shù)，凸形刀刃和凹形刀刃的數(shù)目相同且依次交替設(shè)置，即凹形刀刃和凸形刀刃依次間隔設(shè)置，該種設(shè)置使得刀片粉碎時，對物料的聚集和收攏效果加強，并且各刀片對物料的作用力很均勻，保證粉碎效率。在該實施例中，粉碎刀片的結(jié)構(gòu)如圖4所示，該粉碎刀片為四翼刀，即包括四個刀翼，并且刀翼的中心設(shè)有安裝孔6，其中刀翼上設(shè)有兩對凸形刀刃和凹形刀刃，具體地說分為凹形刀刃13、凹形刀刃14、凸形刀刃23、凸形刀刃24，并且凹形刀刃的刀翼和帶有凸形刀刃的刀翼分別對稱分布；設(shè)置刀刃的一面為迎漿面，例如凹形刀刃13所在的位置為迎漿面3，凸形刀刃23所在的位置為迎漿面4。與此同時，刀刃位于各刀翼的圓弧形迎漿面上，并且與刀刃相對的另一側(cè)即背刃面5為圓弧面，如圖4所示。

該種對稱結(jié)構(gòu)下，粉碎刀片的工作原理為：刀片轉(zhuǎn)動過程中，當凹形刀刃13切割物料時，凹形迎漿面3對水流和物料有如圖5所示的作用力，這個作用力使水流和物料“向內(nèi)聚集”；接著凸形刀刃23繼續(xù)切割由凹形刀刃13“向內(nèi)聚集”的物料，實現(xiàn)集中粉碎，同時凸形刀刃23對物料和水流有如圖5所示的作用力，使水流和物料“向外散開”；然后凹形刀刃14切割“向外散開”的物料，同時又將這些物料“向內(nèi)聚集”；最后凸形刀刃24再切割由凹形刀刃14“向內(nèi)聚集”的物料，實現(xiàn)集中粉碎。這個粉碎過程在刀片旋轉(zhuǎn)過程中不斷反復，實現(xiàn)物料的粉碎?？梢钥闯?，在刀片粉碎過程中，物料不斷的“向內(nèi)聚集”和“向外散開”，不斷地改變著物料和水流的運動形態(tài)，實現(xiàn)了擾流作用。同時，物料“向內(nèi)聚集”時，物料向軸心運動，減小了物料碰撞杯壁的幾率，可以降低噪音。

除此之外，與某一凹形刀刃的凹形迎漿面相切且過刀片中心軸的平面和與其相鄰的凸形刀刃的刀背面相切且過刀片中心軸的平面之間的夾角α的大小變化范圍為30°至120°，當夾角α小于30°或者大于120°時，帶有凹形刀刃的刀翼與帶有凸形刀刃的刀翼距離太小，會導致粉碎不夠徹底，效率不高，例如，當夾角α小于30°時，凹形刀刃13和凸形刀刃23距離太近，物料未來得及在凹形刀刃13的作用下“向內(nèi)聚集”，便在凸形刀刃作用下“向外散開”，擾流作用不明顯，影響粉碎；同樣，當夾角α大于120°時，凸形刀刃23和凹形刀刃13距離太近，物料未來得及在凸形刀刃23的作用下“向外散開”，便在凹形刀刃13作用下“向內(nèi)聚集”，擾流作用不明顯，影響粉碎。

另外，該實施例中，刀刃的曲率半徑的取值范圍可參考實施例四，具體地不再此處進行介紹。

除此之外，如圖5所示，粉碎刀片距離食品加工機的杯體7有一定的距離，優(yōu)選地，刀翼最遠端到刀片中心的距離與杯體半徑比值范圍為1/5至2/3，當杯體內(nèi)徑相對過大時，物料存在于刀片外圍，不利于粉碎；杯體內(nèi)徑過小時，物料一直聚集在刀片周圍，負載過大。

實施例七

基于在上述實施例六，為了加強刀片與物料的切割程度，還可在粉碎刀片的刀刃上設(shè)計刀齒，刀齒的形狀為三角形、半圓形、鋸齒形或者其他形狀。如圖6所示，在刀刃上設(shè)置有鋸齒形的刀齒。

實施例八

在該實施例中，刀翼由根部至刀尖寬度逐漸減小，凸形刀刃和凹形刀刃刃面的寬度與刀葉最窄處寬度比值范圍為1/4至2/3，其中刀刃刃面寬度的范圍為1mm-4mm；當?shù)度忻孢^窄時，刀刃面與刀面夾角過大，迎漿面積加大，負載增大；當?shù)度忻孢^寬時，刀葉變薄，強度下降。刀刃最小厚度范圍為0.01mm-0.2mm，同時考慮用戶使用時的安全性以及刀片對物料的切削程度。

實施例九

在該實施例中，介紹應用上述食品加工機粉碎刀片的豆?jié){機。所述豆?jié){機包括機頭、杯體，刀軸及位于刀軸末端的粉碎刀片，電機軸伸入杯體內(nèi)，所述粉碎刀片為任一所述的食品加工機粉碎刀片，且粉碎刀片的凸形刀刃和凹形刀刃朝向所述機頭。該實施例中的粉碎刀片可為上述實施例一至八中的任一個或者上述實施例一至八中方案的交叉實施。

需要補充的是，上述實施例中的結(jié)構(gòu)及參數(shù)特征不僅限于某一個實施例，可以將各實施例之間進行合理的交叉組合。例如，實施例七中涉及的帶有刀齒的結(jié)構(gòu)可以應用于其他幾個實施例，比如實施例四、實施例五和實施例六等；同時，實施例八中的刀片形狀也試用于本文中提到的所有實施例；并且實施例五中涉及的三刀翼刀片可以應用在實施例六的基礎(chǔ)上，而且實施例四和實施例六介紹的曲率半徑及夾角等參數(shù)特征也可直接應用在實施一、實施例二及其他幾個實施例中。在此不再進行贅述。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。