本發(fā)明屬于日用家紡領(lǐng)域，具體涉及一種被子及加工工藝。

背景技術(shù)：

羽絨被是一種冬季保暖寢具用品，羽絨被的填充物主要是羽絨，羽絨是長在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個(gè)三角形的細(xì)小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產(chǎn)生調(diào)溫功能，可吸收人體散發(fā)流動(dòng)的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。隨著社會(huì)進(jìn)步，人們開始從七孔纖維被，棉花被，羊毛被，蠶絲被到羽絨被，羽絨被也因其保暖性高，彈性強(qiáng)，蓬松度高，且輕、柔、軟的特點(diǎn)，而越來越受到人們的喜愛。

為了滿足人們的需要，羽絨被的制作工藝也在不斷的完善當(dāng)中。目前，羽絨被的加工工藝分為切穿工藝和立襯工藝。傳統(tǒng)的立襯工藝是將羽絨在被子里面分布均勻后上機(jī)直接將被子的上下兩面面料縫在一起，其外觀漂亮飽滿。但是其缺點(diǎn)是由于羽絨蓬松好，絎縫后小格內(nèi)太飽滿，被子不完全貼身，而絎縫分格處又沒有羽絨，起不到保暖作用，因而蓋上之后就會(huì)一塊冷一塊熱，上面還要加毯子壓住才起到應(yīng)有保暖效果，但是加了毯子又失去了羽絨被輕盈的特性。切穿工藝的工作效率低，人工耗時(shí)長，成本高，成品被子的針眼處容易漏絨。

立襯工藝是目前我國主要采用的羽絨被加工工藝。立襯工藝是用網(wǎng)格布條交叉縫制在被子的面料里面，即在兩層被面之間豎起隔斷，把被子分成一個(gè)一個(gè)的空腔，同時(shí)在每一個(gè)格子的一條立襯上開一個(gè)充絨剪口，方便充絨管道進(jìn)入充絨。立襯工藝的優(yōu)點(diǎn)是提高羽絨被的蓬松度，避免羽絨偏向一邊造成羽絨的不均勻；在立襯的縫合處，因?yàn)橛辛⒁r使羽絨被充分膨脹，阻隔冷空氣進(jìn)入，有效的保暖；人體釋放出的水汽能通過立襯上的充絨剪口充分循環(huán)、蒸發(fā)，保證被子內(nèi)的干爽透氣。但是立襯工藝的羽絨被使用一段時(shí)間后出現(xiàn)薄厚不均，保暖效果減低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前羽絨被加工工藝中存在的問題，本發(fā)明提供一種被子和加工工藝，其具有使被子均勻保暖、能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種被子，包括被殼，所述被殼內(nèi)縫制有多個(gè)橫向立襯和多個(gè)縱向立襯，所述橫向立襯與所述縱向立襯相互交叉將所述被殼內(nèi)的空間分隔成多個(gè)填充腔，每個(gè)所述填充腔上開設(shè)有一個(gè)填充口，且每列所述填充腔通過所述填充口依次連通；每個(gè)所述填充口上連接有一塊阻絨布，所述阻絨布圍設(shè)成可供填充保溫材料的填充通道，且所述阻絨布通過靜電作用閉合所述填充通道。

在充絨管填充完一個(gè)填充腔向后退入到相鄰的填充腔時(shí)，經(jīng)過填充通道且繼續(xù)噴出高速氣流，根據(jù)流體力學(xué)原理，流體的流速和壓力成反比，因此，填充通道內(nèi)的壓力小于填充腔內(nèi)的壓力，因此，柔性布料構(gòu)成的填充通道被周圍的大氣壓壓向中央而合攏。另一方面，羽絨被的充絨過程中，大量的羽絨隨氣流填充到填充腔中，其間羽絨飛舞摩擦能夠產(chǎn)生大量的靜電，因此在靜電和負(fù)壓的雙重作用下，讓每一個(gè)填充通道“自動(dòng)閉合”，并通過靜電作用吸附，從而有效防止竄絨現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述填充通道的軸線與對應(yīng)的所述填充口的中線重合，且每個(gè)所述阻絨通道貫穿對應(yīng)的所述填充口，即在填充口的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)均縫制阻絨布，有效防止竄絨。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述橫向立襯包括第一襯片和第二襯片，所述第一襯片與所述第二襯片長度相等，所述第一襯片的長度邊與所述第二襯片的長度邊拼接縫制，且所述第一襯片與所述第二襯片的拼接處預(yù)留所述填充口。

進(jìn)一步的，兩個(gè)相鄰的所述縱向立襯間的多個(gè)所述填充口的中線均在同一直線上。填充口在同一直線上，方便充絨管道的進(jìn)出，加工容易。

進(jìn)一步的，所述阻絨布為化學(xué)纖維面料?；瘜W(xué)纖維面料指由化學(xué)纖維加工成的純紡、混紡或交織物，而化學(xué)纖維是指以天然或人工高分子物質(zhì)為原料制成的纖維，化學(xué)纖維作為人造的高分子聚合物，在摩擦和接觸當(dāng)中比較容易產(chǎn)生靜電作用，從而利于利用充絨中的靜電來閉合填充口。

進(jìn)一步的，所述阻絨布采用的材料為滌絲紡。

進(jìn)一步的，所述橫向立襯和所述縱向立襯均為網(wǎng)格布，所述橫向立襯的高度為2.5～15cm，所述縱向立襯的高度為2.5～15cm。

進(jìn)一步的，所述保溫材料為羽絨，也可以是其它可填充的材料

一種被子的加工工藝，其包括以下步驟：

加工殼皮：將多個(gè)網(wǎng)格布條縫制在第一殼皮上，多個(gè)網(wǎng)格布條與所述第一殼皮構(gòu)造成多個(gè)上槽格；將多個(gè)網(wǎng)格布條縫制在第二殼皮上，多個(gè)網(wǎng)格布條與第二殼皮構(gòu)造成多個(gè)下槽格；

縫制阻絨布：將阻絨布縫制，形成阻絨通道；

縫制被殼：對接車縫所述上槽格與所述下槽格，每個(gè)所述上槽格與對應(yīng)的所述下槽格之間縫制一個(gè)阻絨布。

進(jìn)一步的，在加工殼皮步驟前，分別在第一殼皮與第二殼皮上燙印上多個(gè)矩形的格印，所述第一殼皮上的格印與所述第二殼皮上的格印數(shù)量相等且一一對應(yīng)。

進(jìn)一步的，在縫制所述阻絨布步驟前，標(biāo)記每個(gè)所述上槽格的一條邊，以預(yù)留所述阻絨布的位置。

本發(fā)明的有益效果為：利用流體力學(xué)原理和靜電現(xiàn)象，使填充口能夠自動(dòng)閉合，無需進(jìn)行車縫或手工閉合；有效防止羽絨被的竄絨現(xiàn)象，使羽絨被厚度均一，增加了羽絨被的舒適性；人工成本降低，只是在普通立襯縫制的基礎(chǔ)上增加縫制若干阻絨布，并沒有增加其他繁瑣復(fù)雜的工藝，因此，加工工藝容易實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是橫向立襯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明充絨過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的被芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-第一襯片；2-第二襯片；3-阻絨布；4；被殼；5-縱向立襯；6-充絨管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

如圖1～3所示，一種被子，包括被殼4，所述被殼4內(nèi)縫制有若干橫向立襯和若干縱向立襯5。所述橫向立襯與所述縱向立襯相互交叉將所述被殼內(nèi)空間分隔成多個(gè)填充腔。填充腔內(nèi)填充有保溫材料，保溫材料為鴨絨、鵝絨等羽絨，或者羽絨+纖維，或者其它可填充式天然纖維保暖+非天然纖維保暖材料。

每個(gè)所述橫向立襯包括第一襯片1和第二襯片2，所述第一襯片1與所述第二襯片2長度相等，將第一襯片1的長度邊與所述第二襯片2的長度邊拼接縫制，且在縫制過程中在所述第一襯片1與所述第二襯片2的長度邊的拼接處不完全縫合，即預(yù)留一個(gè)開口做為所述填充口。根據(jù)被芯的大小，其最終將被分隔成10×10或6×7(羽絨被上格子的數(shù)量沒有限制，8×8、9×9、12×12同樣是可以的)，那么橫向立襯上對應(yīng)填充腔的個(gè)數(shù)，應(yīng)預(yù)留10個(gè)或6個(gè)填充口，即一個(gè)填充腔對應(yīng)一個(gè)填充口。

每個(gè)所述填充口的邊沿上縫制一塊阻絨布3，阻絨布3縫制在填充口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，即貫穿填充口。阻絨布可以是一塊布，對邊縫合成桶狀；阻絨布也可以是兩塊布條相對縫合，首尾不完全縫合形成填充通道。因此，阻絨布的形狀可以是矩形、長圓形或橢圓形。

縱向立襯5可以如橫向立襯的樣式，由兩塊襯片縫合而成。

將縱向立襯5縫制在被殼4內(nèi)，各條縱向立襯相互平行。然后將橫向立襯縫制在相鄰的縱向立襯間。縫制完成后，要求兩個(gè)相鄰的所述縱向立襯間的多個(gè)所述填充口的中線均在同一直線上，即一縱列上的填充口在一條直線上。

如圖2所示，充絨過充中，充絨管6選擇一列填充腔，順次穿過多個(gè)填充口后，深入到被殼4最內(nèi)側(cè)的填充腔中，通過高速氣流將空氣和羽絨一起吹到填充腔中。充絨管沖完前面一格向后面一格移動(dòng)，羽絨的摩擦飛舞、氣流的攪動(dòng)使填充腔內(nèi)的羽絨帶有一定的靜電，同時(shí)填充通道呈一定負(fù)壓，在靜電和負(fù)壓的共同作用下，阻絨布吸附在填充口上，封閉住了填充口，剛剛沖完絨的填充腔被阻絨布關(guān)閉，從而有效防止羽絨在填充腔中的躥動(dòng)。

為了加強(qiáng)內(nèi)外的壓力差，縱向立襯和橫向立襯的高度(指形成填充腔后的腔壁的高度)為現(xiàn)有立襯的3～5倍，即所述橫向立襯的高度為2.5～15cm，所述縱向立襯的高度為2.5～15cm。填充腔內(nèi)的空間更大，增加空氣存儲的能力，充絨時(shí)，可以膨脹成更大的體積，增大的內(nèi)外壓差。

為了增強(qiáng)靜電現(xiàn)象，所述阻絨布選擇高分子聚合結(jié)構(gòu)的面料，例如化學(xué)纖維面料等，其中由以滌絲紡的靜電效應(yīng)為佳。

一種被子的加工工藝，其包括以下步驟：

分別在第一殼皮與第二殼皮上燙印上多個(gè)矩形的格印，所述第一殼皮上的格印與所述第二殼皮上的格印數(shù)量相等且一一對應(yīng)；

加工殼皮：將多個(gè)網(wǎng)格布條縫制在第一殼皮上，多個(gè)網(wǎng)格布條與所述第一殼皮構(gòu)造成多個(gè)上槽格；將多個(gè)網(wǎng)格布條縫制在第二殼皮上，多個(gè)網(wǎng)格布條與第二殼皮構(gòu)造成多個(gè)下槽格；

標(biāo)記每個(gè)所述上槽格的一條邊，以預(yù)留所述阻絨布的位置；

縫制阻絨布：將阻絨布縫制，形成阻絨通道；

縫制被殼：對接車縫所述上槽格與所述下槽格，每個(gè)所述上槽格與對應(yīng)的所述下槽格之間縫制一個(gè)阻絨布。

以縫制10×10的羽絨被為例

(1)將同樣尺寸大小的第一殼皮與第二殼皮分別燙印成10×10的格印。

(2)裁剪好的網(wǎng)格布條(寬度9cm)一截一截對接縫制在第一被殼的經(jīng)向、緯向處，即已經(jīng)燙好格子印的間隔處，讓網(wǎng)格布條在第一殼皮上搭建成10×10的上槽格；

(3)將裁剪好的網(wǎng)格布條(與第一殼皮上的同樣寬度和長度)一截一截對接縫制在第二殼皮的經(jīng)向、緯向處，即已經(jīng)燙好格子印的間隔處，讓網(wǎng)格布條在第二殼皮上搭建成10×10的下槽格；

(4)在第一殼皮的上槽格的緯向固定的位置做記號，標(biāo)記的寬度即為充絨管的寬度；

(5)將每兩塊滌絲紡裁片縫合起來，且前后不封口形成一個(gè)管道狀的填充口；

(6)將第一殼皮與第二殼皮進(jìn)行對接車縫：先把最邊上的每一截緯向槽格進(jìn)行車縫，車縫到記號處，就把已經(jīng)縫合好的滌絲紡縫制在記號處預(yù)留的填充口處。每完成一個(gè)截?cái)嗨芯曄蛐械牟鄹駥涌p制，再把最臨近一列的經(jīng)向槽格進(jìn)行對接縫制，這樣就可以形成一列完整的封閉式的填充腔，同時(shí)每個(gè)填充腔的同樣的位置處都縫制阻絨布；

(7)將整床縫制對接好的被殼，通過一個(gè)留口翻轉(zhuǎn)過來，將被殼的面料正面完全顯露出來，這樣便縫制成了一個(gè)完整的可以充絨并且防竄絨的羽絨被子被殼。

依照此方法縫制的被殼，在充絨完畢后可以在傳統(tǒng)羽絨被縫制的基礎(chǔ)上將竄絨率降低80％以上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。