本發(fā)明涉及一種掛件，特別是一種安裝在墻壁上用于懸掛物品吸盤座。

背景技術：

在日常生活中，為了擱置方便，人們往往喜歡將物品擱置或懸掛于墻壁上，特別是對于一些較小空間的地方如洗手間和廚房等，將一些小物品如紙巾筒、肥皂盒等掛于墻壁上不但騰出了地方，也使得整個空間變得整齊美觀，因此市場上出現(xiàn)了很多用于懸掛肥皂盒、紙巾筒等置物盒的吸盤座。目前有一種通過安裝在墻面上的吸盤座，它包括有安裝座和置物盒，安裝座上設置有卡箍，卡箍與置物盒的外部形狀相匹配，置物盒外壁設置有凸臺，置物盒通過凸臺放置在卡箍內(nèi)。在該產(chǎn)品中，由于置物盒與安裝座和卡箍并沒有實質(zhì)的連接結(jié)構(gòu)，置物盒可以十分輕松簡單的從吸盤座上取出，方便了置物盒的清洗和更換。但是這些吸盤座中安裝座和卡箍大多做成一體式的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對復雜，并且大多為塑料制品，因此該產(chǎn)品的模具制造將比較困難，生產(chǎn)成本也較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種可以有效降低生產(chǎn)成本的吸盤座安裝座和卡箍連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種吸盤座安裝座和卡箍連接結(jié)構(gòu)，所述安裝座兩側(cè)開有安裝槽，所述安裝槽的寬度與所述卡箍的寬度相匹配，所述卡箍安裝在所述安裝槽內(nèi)且末端設置有內(nèi)折90°的翻邊，所述翻邊上設置有通孔，所述安裝座在所述通孔相對位置設置有螺釘孔，還包括有緊固螺釘，所述緊固螺釘通過所述通孔旋入所述螺釘孔內(nèi)。

作為上述技術方案的改進，所述安裝槽底部設置有第二缺口，所述第二缺口的寬度大于或等于所述翻邊的高度。

進一步，所述翻邊內(nèi)部設置有加強筋。

進一步，所述卡箍在與所述安裝槽貼合處設置有第二凸臺，所述第二凸臺的長度和寬度和所述安裝槽相匹配。

進一步，所述卡箍側(cè)面與所述安裝座側(cè)面在同一平面上。

本發(fā)明的有益效果是：對比于一體式的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明通過采用所述螺釘連接所述安裝座和所述卡箍的方式，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加簡單易于制造，降低了生產(chǎn)模具的制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時通過采用所述安裝槽和所述翻邊的形式，有效的提高了連接部位的整體連接強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是一種吸盤座的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種吸盤座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種吸盤座的蓋帽的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一種吸盤座的蓋帽的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是一種吸盤座的蓋帽的本發(fā)明反面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是一種吸盤座的部件安裝座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是一種吸盤座去除置物盒和吸盤后的正視圖；

圖8是圖7中A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是一種吸盤座的蓋帽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是一種吸盤座的零件螺桿鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是一種吸盤座的部件吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是一種吸盤座的部件吸盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是一種吸盤座的零件螺母鑲件的結(jié)構(gòu)示意；

圖14是一種吸盤座的部件置物盒和卡箍的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16虛線圈區(qū)域的局部放大圖；

圖18是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖5，應用本發(fā)明的一種吸盤座，所述吸盤座包括有安裝座1和放置物品的置物盒5，所述置物盒5安裝在所述安裝座1上，所述安裝座1上設有通孔11，所述通孔11的一側(cè)連接有將安裝座1吸附于壁面上的吸盤2，所述吸盤2通過穿過所述通孔11的螺桿314螺紋連接有帽蓋3，其特征在于：所述安裝座1設置有凹槽12，所述帽蓋3安裝在所述凹槽12內(nèi)，所述凹槽12槽沿高于所述帽蓋3頂部或與所述帽蓋3頂部平齊。上述結(jié)構(gòu)將原本凸出于所述安裝座1表面的所述帽蓋3安裝在所述凹槽12內(nèi)部，因此對于所述置物架5而言將不再需要考慮其與所述帽蓋3之間干涉的問題，所述安裝座1上原本因為所述帽蓋3原因而不能安裝所述置物架5的位置也可以得到很好的利用，避免了空間的浪費。

參照圖3、圖4，所述帽蓋3包括蓋體31和旋把32，所述螺桿314設置在所述蓋體31底部，所述蓋體31頂部設置有轉(zhuǎn)軸311，所述旋把32鉸接在所述轉(zhuǎn)軸311上，所述旋把32可繞所述轉(zhuǎn)軸311旋轉(zhuǎn)。由于所述帽蓋3整體安裝在所述凹槽12內(nèi)部，手指難以直接抓握旋緊或旋出所述帽蓋3；而設置所述旋把32后，在需要旋緊或旋出所述帽蓋3時，可以先單獨以所述轉(zhuǎn)軸311的軸線為中心旋轉(zhuǎn)所述旋把32至與所述蓋體31垂直的位置，再通過所述旋把32帶動所述蓋體31以所述螺桿314的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)整個所述帽蓋3的旋緊或旋出。

所述蓋體31頂部還設置有凹臺312，所述凹臺312位于轉(zhuǎn)軸311一側(cè)，旋轉(zhuǎn)所述旋把32至所述凹臺312位置所旋把32底面將與所述凹臺312貼合。設置所述凹臺312可以在不使用所述旋把32時將所述旋把32收攏，降低所述帽蓋3的整體高度，同時也可以有效降低所述凹槽12的深度，并因此減小所述安裝座1的整體厚度。

為了方便將所述旋把32從所述凹槽12內(nèi)摳出使用，所述旋把32邊緣還設置有缺口321。

參照圖6、圖7、圖8，所述凹槽12內(nèi)部設置有圓形凸臺121，所述通孔11設置在所述圓形凸臺121的中心，所述帽蓋3底部設置有弧形筋313，所述螺桿314位于所述弧形筋313的圓弧中心，所述弧形筋313內(nèi)側(cè)面與所述圓形凸臺121貼合。所述圓形凸臺121和所述弧形筋313配合可以將所述帽蓋3在所述凹槽12內(nèi)位置定位，防止所述帽蓋3出現(xiàn)位置偏離。

參照圖9，所述蓋體31包括蓋體基體31a和螺桿鑲件31b，所述螺桿314設置在所述螺桿鑲件31b上。通過上述方式可以將所述螺桿314結(jié)構(gòu)和其他的結(jié)構(gòu)分開制造，降低制造的難度，同時由于所述螺桿314對于強度等要求明顯也高于所述蓋體31上的其他結(jié)構(gòu)，采用所述螺桿鑲件31b的形式可以將所述螺桿314采用比基體更好的材料制造以滿足強度等要求。

參照圖10，所述螺桿鑲件31b在所述螺桿314的頂部還設置有中心位于所述螺桿314軸線上的圓盤315，所述圓盤315上設有多個環(huán)形排列的小孔。上述結(jié)構(gòu)可以保證所述螺桿鑲件31b與所述蓋體基體31a連接的可靠性，保證所述螺桿鑲件31b在受到較大拉拔力時不會從所述蓋體基體31a中拉出。

所述螺桿鑲件31b由金屬材料或塑料制成。

所述蓋體31由所述蓋體基體31a和所述螺桿鑲件31b一體化注塑成型或一體化壓鑄成型。采用上述制造方式，可以有效保證所述螺桿鑲件31b與所述蓋體基體31a連接的可靠性，而且也省去了安裝工序，降低了制造成本。

參照圖11、圖12，所述吸盤2底部設置有用于吸附壁面的吸附面21，所述吸附面21的反面設置有回轉(zhuǎn)臺22，所述回轉(zhuǎn)臺22過中心軸線的截面為梯形且頂部中心設置有豎直向下的螺孔23，所述螺孔23與所述螺桿314螺紋連接。對比于市面上現(xiàn)有的一種將螺桿設置在吸盤上而螺孔設置在帽蓋上的吸盤座，本結(jié)構(gòu)由于所述吸盤2的中心較厚，將所述螺孔314設置在所述吸盤2上可以有足夠的深度來保證連接的牢靠性，同時也解決了吸盤因設置螺桿而難于撫平導致的內(nèi)部空氣難于排盡的問題。并且因為所述帽蓋3不再設置螺孔，所述帽蓋3也就不再需要因為連接可靠性和強度等原因而設計的過厚；同時由于所述帽蓋3是整體安裝在所述凹槽12內(nèi)的，所述帽蓋3的厚度越小，所述凹槽12所需的深度就越小，所述安裝座1的整體厚度也就越小，因而也有利于整個吸盤座的小巧化。

參照圖12、圖13，所述吸盤2包括吸盤體2a和螺母鑲件2b，所述螺母鑲件2b設置在所述吸盤體2a內(nèi)部且所述螺孔23設置在所述螺母鑲件2b上。由于制造所述吸盤2的材料一般都比較柔軟且具有彈性，如果在所述吸盤2上直接設置所述螺孔23，當拉拔所述吸盤2時，可能導致所述螺桿314直接從所述螺孔21內(nèi)部拔出；而通過在所述吸盤2內(nèi)部設置所述螺母鑲件2b，所述吸盤體2a與所述螺母鑲件2b可以分別采用不同的材料制造，使得在保證所述吸盤體22具有足夠的彈性和柔軟度的同時，所述螺母鑲件23又具有足夠的剛度來保證與所述螺桿31的連接不因拉拔所述吸盤2而脫落。

所述螺母鑲件2b底部設置有圓盤24，所述圓盤24上設有多個環(huán)形排列的小孔，所述圓盤24中心設置有圓柱凸臺25，所述螺孔23設置在所述圓柱凸臺25中心并直通所述圓盤24底部。上述結(jié)構(gòu)可以有效保證所述螺母鑲件2b與所述吸盤體2a連接的可靠性，保證所述螺母鑲件2b在受到較大拉拔力時不會從所述吸盤體2a中拉出。

所述螺母鑲件2b由金屬材料或塑料制成。

所述吸盤2由所述吸盤體2a和所述螺母鑲件2b一體化注塑成型或一體化壓鑄成型。采用上述制造方式，可以有效保證所述螺母鑲件2b與所述蓋體基體2a連接的可靠性，而且也省去了安裝工序，降低了制造成本。

參照圖14，所述安裝座1上設置有卡箍4，所述卡箍4與所述置物盒5的外部形狀相匹配，所述置物盒5外壁設置有第一凸臺51，所述置物盒5通過所述第一凸臺51放置在所述卡箍4內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)中所述置物盒5放置在所述卡箍4內(nèi)部，與所述安裝座1和所述卡箍4并沒有實質(zhì)的連接結(jié)構(gòu)，因此所述置物盒5可以十分輕松簡單的從所述吸盤座上取出，方便所述置物盒5的清洗和更換。

根據(jù)所述安裝座1的大小和使用者的需求，所述置物盒5可以為一個或多個且可以為相同或不同的類型，所述卡箍4根據(jù)所述置物盒5的輪廓和數(shù)量設計為相應的形狀。上述結(jié)構(gòu)可以滿足多種物品的放置需求，例如使所述吸盤座既可以用于放置紙巾筒又可以放置肥皂盒，對于所述安裝座1較大的吸盤座可以同時放置多個相同或不同類別的所述置物盒5。

參照圖15、圖16、圖17、圖18，所述安裝座 1兩側(cè)開有安裝槽13，所述安裝槽13的寬度與所述卡箍4的寬度相匹配，所述卡箍4安裝在所述安裝槽13內(nèi)且末端設置有內(nèi)折90°的翻邊41，所述翻邊41上設置有通孔411，所述安裝座1在所述通孔411相對位置設置有螺釘孔14，還包括有緊固螺釘6，所述緊固螺釘6通過所述通孔411旋入所述螺釘孔14內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)通過采用所述螺釘6連接所述安裝座1和所述卡箍4的方式，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加簡單易于制造，降低了生產(chǎn)模具的制造難度，節(jié)約了生產(chǎn)成本；同時通過采用所述安裝槽和所述翻邊的形式，有效的提高了連接部位的整體連接強度。

所述安裝槽13底部設置有第二缺口131，所述第二缺口131的寬度大于或等于所述翻邊41的高度。設置所述第二缺口131可以保證所述翻邊41不會從所述安裝座1貼近壁面的表面冒出，并進而影響所述吸盤2在在壁面上的吸附。

受所述卡箍4本身壁厚的原因，所述翻邊21不能設計的過厚，因此為了加強所述翻邊41處的強度，所述翻邊41內(nèi)部設置有加強筋412。

所述卡箍4在與所述安裝槽13貼合處設置有第二凸臺42，所述第二凸臺42的長度和寬度和所述安裝槽13相匹配。設置所述第二凸臺42可以增加所述卡箍4與所述安裝槽13槽壁的接觸面并增加連接處的強度。

為了使產(chǎn)品表面更加美觀，所述安裝槽13的深度能夠保證所述卡箍4側(cè)面與所述安裝座1側(cè)面在同一平面上。

以上所述只是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術效果，都應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。