本發(fā)明涉及耗材管理系統(tǒng)領域，具體涉及一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置。

背景技術：

臨床手術中使用的耗材種類繁多、規(guī)格型號復雜，對其專業(yè)性和安全性有較高要求，在管理上存在較大難度，隨著醫(yī)學技術的發(fā)展，耗材的使用量急劇增加，耗材的管理是醫(yī)院管理中值得關注的問題。

在耗材管理系統(tǒng)中，大多采用計算機管理系統(tǒng)進行管理，計算機管理系統(tǒng)不但對耗材的相關信息進行匯總，而且進行分類，方便分類管理，并且在管理系統(tǒng)中加入了嚴格的身份核對方式，保證耗材的使用是在有權限的醫(yī)生授權的狀態(tài)下使用的。

在耗材管理系統(tǒng)中，大多采用智能耗材柜的方式進行管理，由于耗材使用頻率較高，承載耗材的裝置會被頻繁彈出來，不斷的抽拉，容易磨損，最終因為機械耗損而更換承載裝置，而且因為耗材管理系統(tǒng)大多是非標產(chǎn)品，有些承載裝置損壞后無法更換，需要整天更換耗材管理柜，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，本發(fā)明結構簡單、設計合理，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，其包括柜體和設置在所述柜體中的若干層儲物抽屜，所述儲物抽屜包括抽屜層板與設置在所述抽屜層板下的支撐層，所述抽屜層板與所述支撐層之間設有軌道，所述支撐層固定于所述柜體內部，所述抽屜層板沿所述軌道移動，所述軌道包括半圓形滑槽和與所述半圓形滑槽配合的半圓形滑塊，所述半圓形滑槽固定于所述抽屜層板的底面上，所述半圓形滑塊固定于所述支撐層的頂面，所述半圓形滑塊嵌入所述半圓形滑槽中，所述半圓形滑塊與所述半圓形滑槽之間設有銅片層，所述銅片層貼緊所述半圓形滑塊設置。

進一步地，所述銅片層的外表面設有若干弧形凸起，所述弧形凸起與所述半圓形滑槽的槽壁之間設有間隙。

進一步地，所述弧形凸起分為大凸起和小凸起，且所述大凸起與小凸起交叉相間設置。

進一步地，所述小凸起的凸起高度為大凸起的高度的一半。

進一步地，所述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，所述凸起筋條沿著所述抽屜層板移動方向設置。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，將傳統(tǒng)的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機械摩擦減小，并且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當抽屜承載裝置承載的重量較輕時，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那么兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對降低了摩擦力；并且將弧形凸起的高度設計成不一致，一旦大凸起隨著使用時間較長被磨損后，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的縱剖圖；

圖3是本發(fā)明的滑軌的結構示意圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

其中，1-柜體，2-儲物抽屜，201-抽屜層板，202-支撐層，203-軌道，2031-半圓形滑槽，2032-半圓形滑塊，2033-銅片層，2034-大凸起，2035-小凸起。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

參照圖1-2所示，本實施例中公開了一種耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，其包括柜體1和設置在上述柜體1中的若干層儲物抽屜2，上述儲物抽屜2包括抽屜層板201與設置在上述抽屜層板201下的支撐層202，上述抽屜層板201與上述支撐層202之間設有軌道203，上述支撐層202固定于上述柜體1內部，上述抽屜層板201沿上述軌道203移動。

如圖3所示，上述軌道203包括半圓形滑槽2031和與上述半圓形滑槽2031配合的半圓形滑塊2032，上述半圓形滑槽2031固定于上述抽屜層板201的底面上，上述半圓形滑塊2032固定于上述支撐層202的頂面，上述半圓形滑塊2032嵌入上述半圓形滑槽2031中，上述半圓形滑塊2032與上述半圓形滑槽2031之間設有銅片層2033，上述銅片層2033貼緊上述半圓形滑塊2032設置。

具體的，如圖4所示，在上述銅片層2033的外表面設有若干弧形凸起，上述弧形凸起與上述半圓形滑槽2031的槽壁之間設有間隙。上述弧形凸起分為大凸起2034和小凸起2035，且上述大凸起2034與小凸起2035交叉相間設置。上述小凸起2035的凸起高度為大凸起2034的高度的一半。

實際上，上述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，上述凸起筋條沿著上述抽屜層板移動方向設置。

本實施例的耗材管理系統(tǒng)中的承載裝置，將傳統(tǒng)的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機械摩擦減小，并且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當抽屜承載裝置承載的重量較輕時，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那么兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對降低了摩擦力；并且將弧形凸起的高度設計成不一致，一旦大凸起隨著使用時間較長被磨損后，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。