本發(fā)明涉及地毯生產(chǎn)的
技術領域：
，特別是環(huán)保塊狀軟底地毯及其制備方法的
技術領域：
。
背景技術：
：根據(jù)供應的款式不同，地毯可分為整幅卷裝地毯和塊狀地毯，塊狀地毯搬運、鋪設靈活，且可隨時更換磨損嚴重部位的地毯。塊狀地毯主要有PVC底、瀝青底及PU底地毯?，F(xiàn)市場又有一種仿PU軟底地毯。仿PU軟底地毯是把一層厚的煙灰無紡布與地毯坯毯通過膠粘接起來。與普通PVC底和瀝青底地毯相比，具備與PU地毯相當?shù)娜彳浭孢m度，較好的彈性，并同樣有保溫、防噪音性能。然而與PU地毯相比，還有成本低(與PVC價格相當)，市場需求大，應用更廣泛的優(yōu)勢。目前，仿PU軟底地毯的生產(chǎn)工藝主要是把厚的煙灰無紡布通過瀝青(韓國LG應用此技術)或PVC膠(華源、華騰地毯應用此技術)與地毯坯毯粘接起來，經(jīng)過復合輥、擠壓輥壓實貼合后，在烘箱中進一步加熱烘干定型。公開號為2562689的中國專利公開了一種軟底方塊地毯的制造方法，其制備具體情況：地毯面料通過熱熔瀝青粘接其下面的厚層針扎無紡布，通過復合輥壓實后，冷卻固化定型后得到軟底方塊地毯，具有較好的彈性，但又有瀝青與針扎無紡布粘接不牢，易分層，易翹曲，不環(huán)保等問題。華源的ECOTEX技術在生產(chǎn)中，也存在如上述專利中瀝青層易出現(xiàn)分層的問題；其使用PVC粘接生產(chǎn)，還是未完全消除產(chǎn)品的不環(huán)保的因素PVC成分，跟蹤這兩類產(chǎn)品均存在翹曲指標不合格情況。韓國LG的相似產(chǎn)品是用瀝青做粘接層，也存在上述問題。所以現(xiàn)市場上該類產(chǎn)品的不足之處：一是非環(huán)保產(chǎn)品；二是方塊地毯重要指標—翹曲不合格；三是用瀝青、PVC做為粘接層的，存在易分層的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種環(huán)保塊狀軟底地毯及其制備方法，采用了環(huán)保的成分，避免了現(xiàn)有技術中易分層問題；另外有較好的穩(wěn)定性，保證了方塊地毯毯型穩(wěn)定、不變形，采取特殊工藝設計，減輕坯毯層的收縮性能，避免、減少地毯上翹收縮的可能性，很好地解決了地毯的翹曲問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種環(huán)保塊狀軟底地毯，包括坯毯層、EVA預涂膠層、EVA粘接膠層、無紡布層，所述無紡布層包括A面和B面，無紡布層上的A面為無紡布燙光定型處理面，無紡布層底部的B面為未燙光處理層；所述塊狀軟底地毯從下到上依次為無紡布層、EVA粘接膠層、EVA預涂膠層、坯毯層；所述EVA預涂膠層由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸鈣30～50重量份、輔料1～2重量份、水10～20重量份、聚丙烯酸鈉0.5～1重量份、檸檬酸1～1.5重量份、粉煤灰50～80重量份制成；碳酸鈣325目。作為優(yōu)選，所述EVA粘接膠層由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸鈣66～125重量份、輔料1～2重量份、水3～5重量份、聚丙烯酸鈉0.5～1重量份、檸檬酸1～1.5重量份、粉煤灰50～80重量份制成；碳酸鈣120目。作為優(yōu)選，所述輔料選自滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和增稠劑中的一種或多種的組合，并加入交聯(lián)劑。本發(fā)明提出了一種環(huán)保塊狀軟底地毯的制備方法，包括以下具體步驟：a)EVA預涂膠經(jīng)過發(fā)泡后，將EVA預涂膠層涂覆于坯毯層背面，加熱反應后，得到有預涂層的坯毯；b)無紡布層由兩種熔點的滌綸制備而成，無紡布層在生產(chǎn)中利用高溫熔化燙光定型，調(diào)整纖維細度、熱熔滌綸的加入比例及熱熔溫度，使無紡布層的A面因熱熔滌綸熔化而表面定型形成無紡布燙光定型處理面；c)有預涂層的坯毯經(jīng)過預烘收縮，EVA粘接膠經(jīng)過發(fā)泡后，先將EVA粘接膠層涂覆于無紡布層的A面上，然后與預烘后的有預涂層的坯毯輥壓，進行加熱干燥固化反應后，得到塊狀地毯。作為優(yōu)選，所述步驟a)中，加熱反應的溫度為130℃～170℃。作為優(yōu)選，所述步驟b)中，熱熔滌綸熱熔溫度為150℃。作為優(yōu)選，預涂層的坯毯預烘收縮的溫度為160℃，加熱干燥固化的溫度為150℃～170℃，輥壓經(jīng)復合輥和擠壓輥進行輥壓；EVA粘接膠層使用EVA。作為優(yōu)選，所述無紡布層由8～12％的熔點140℃～160℃的熱熔滌綸和88～92％的6～10D的常規(guī)滌綸多層差異化復合而制成，無紡布層的A面經(jīng)過高溫180℃的單面燙光處理，A\B雙面在180℃15分鐘的熱收縮率分別為A面2～4％，B面4～6％。本發(fā)明的有益效果：1、在現(xiàn)有技術中，與有預涂層的坯毯相連的為瀝青膠層或PVC膠層的地毯相比，本發(fā)明采用EVA粘接膠層制備軟底地毯，是采用了不含瀝青、PVC的環(huán)保的成份，用低VOC的EVA替代，使產(chǎn)品真正環(huán)保。2、本發(fā)明中，無紡布滌綸纖維細度調(diào)整加粗，改善加強膠的滲透，加上EVA粘接力強，完全解決了分層問題。3、本發(fā)明率先使用燙光處理的無紡布的燙光定型處理面與EVA粘接膠層粘接生產(chǎn)，因其燙光面已定型處理，有較好的穩(wěn)定性，很好地保證了方塊地毯毯型穩(wěn)定、不變形，相當于常規(guī)方塊地毯中的玻璃絲布的功效。4、由于無紡布中大量熱熔滌綸的加入，在加熱固化干燥高溫處理時，使其在外面的未燙光處理面在生產(chǎn)加工中，一并給予定型收縮處理，使該面相對與原燙光定型處理面有一定量的收縮，從而使地毯有往毯背收縮趨勢，避免、減少地毯上翹收縮的可能性，很好地解決了地毯的翹曲問題。同時為了改善翹曲指標的目的，對于預涂膠層及粘接膠層均加入一種膠聯(lián)劑，以穩(wěn)定膠層的尺寸，并采取特殊工藝設計，減輕復合輥壓后坯毯層在熱固加工過程中的收縮性能。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明一種環(huán)保塊狀軟底地毯的結構示意圖。圖中：1-坯毯層、2-EVA預涂膠層、3-EVA粘接膠層、4-無紡布層、5-未燙光處理層。【具體實施方式】參閱圖1，本發(fā)明，包括坯毯層1、EVA預涂膠層2、EVA粘接膠層3、無紡布層4，所述無紡布層4包括A面和B面，無紡布層4上的A面為無紡布燙光定型處理面，無紡布層4底部的B面為未燙光處理層5；所述塊狀軟底地毯從下到上依次為無紡布層4、EVA粘接膠層3、EVA預涂膠層2、坯毯層1；所述EVA預涂膠層2由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸鈣30～50重量份、輔料1～2重量份、水10～20重量份、聚丙烯酸鈉0.5～1重量份、檸檬酸1～1.5重量份、粉煤灰50～80重量份制成；碳酸鈣325目。所述EVA粘接膠層3由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸鈣66～125重量份、輔料1～2重量份、水3～5重量份、聚丙烯酸鈉0.5～1重量份、檸檬酸1～1.5重量份、粉煤灰50～80重量份制成；碳酸鈣120目。所述輔料選自滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和增稠劑中的一種或多種的組合，并加入交聯(lián)劑。輔料的作用是對EVA膠的性能進行改善，交聯(lián)劑用于強化膠層的尺寸穩(wěn)定性。包括以下具體步驟：a)EVA預涂膠經(jīng)過發(fā)泡后，將EVA預涂膠層2涂覆于坯毯層1背面，加熱反應后，得到有預涂層的坯毯；EVA預涂膠層2涂敷干膠重400～800克/平，下機幅寬2.07～2.08米，對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求；b)無紡布層4由兩種熔點的滌綸制備而成，無紡布層4在生產(chǎn)中利用高溫熔化燙光定型，調(diào)整纖維細度、熱熔滌綸的比例及熱熔溫度，使無紡布層4的A面因熱熔滌綸熔化而表面定型形成無紡布燙光定型處理面；c)有預涂層的坯毯經(jīng)過預烘收縮，EVA粘接膠經(jīng)過發(fā)泡后，將EVA粘接膠層3涂覆于無紡布層4的A面上，然后與預烘后的有預涂層的坯毯輥壓，進行加熱干燥固化反應后，得到塊狀地毯。塊狀地毯的下機幅寬2.02～2.04米，對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求。所述步驟a)中，加熱反應的溫度為130℃～170℃，優(yōu)選為140℃～160℃。EVA預涂膠層2涂敷干膠重優(yōu)選為700克/平，下機幅寬優(yōu)選為2.07米。所述步驟b)中，熱熔滌綸熱熔溫度為150℃。所述步驟c)中，預涂層的坯毯預烘收縮的溫度為160℃，加熱干燥固化的溫度為150℃～170℃，優(yōu)選為155℃～165℃，輥壓經(jīng)復合輥和擠壓輥進行輥壓；EVA粘接膠層3使用EVA，去除瀝青、PVC等不環(huán)保因素。所述無紡布層4由8～12％的熱熔滌綸和88～92％的6～10D的正常滌綸混合生產(chǎn)而成，優(yōu)選為12％的熱熔滌綸和88％的正常滌綸，正常滌綸纖度更優(yōu)選為8D，在生產(chǎn)中經(jīng)過180℃的單面燙光處理。塊狀地毯的下機幅寬優(yōu)選為2.03米。實施例1：將42重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與12重量份的水混合，得到預涂用EVA膠，所述輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑。將得到的預涂用EVA膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面，用刮刀刮平后，置于烘箱中155℃進行固化反應并烘干，得到有預涂層的坯毯，其預涂膠層涂敷干膠重550克/平，下機幅寬2.06米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、100重量份的碳酸鈣(120目)、2重量份的輔料、5重量份的水混合，得到粘接用EVA膠，所述輔料為交聯(lián)劑、分散劑和增稠劑。有預涂層的坯毯經(jīng)160℃預烘充分收縮后，將得到的粘接用EVA膠涂覆于煙灰無紡布的燙光定型處理面上，然后與收縮后的有預涂層的坯毯壓合，用復合輥和擠壓輥進行輥壓，在160℃下熱固化反應20min，得到塊狀地毯，其下機幅寬2.035米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。其結構示意圖如圖1所示，其中各層與上所述相同，在此不再贅述。實施例2：將43重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、42重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預涂用EVA膠，所述輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑。將得到的預涂用EVA膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面，用刮刀刮平后，置于烘箱中155℃進行固化反應并烘干，得到有預涂層的坯毯，其預涂膠層涂敷干膠重550克/平，下機幅寬2.06米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、110重量份的碳酸鈣(120目)、2重量份的輔料、與6重量份的水混合，得到粘接用EVA膠，所述輔料為交聯(lián)劑、分散劑和增稠劑。有預涂層的坯毯經(jīng)160℃預烘充分收縮后，將得到的粘接用EVA膠涂覆于煙灰無紡布的燙光定型處理面上，然后與收縮后的有預涂層的坯毯壓合，用復合輥和擠壓輥進行輥壓，160℃下熱固化反應20min，得到塊狀地毯，其下機幅寬2.02米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。其結構示意圖如圖1所示，其中各層與上所述相同，在此不再贅述。實施例3：將45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、40重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預涂用EVA膠，所述輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑。將得到的預涂用EVA膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面，用刮刀刮平后，置于烘箱中155℃進行固化反應并烘干，得到有預涂層的坯毯，其預涂膠層涂敷干膠重550克/平，下機幅寬2.06米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。將45重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、125重量份的碳酸鈣(120目)、2重量份的輔料、與5重量份的水混合，得到粘接用EVA膠，所述輔料為交聯(lián)劑、分散劑和增稠劑。有預涂層的坯毯經(jīng)160℃預烘充分收縮后，將得到的粘接用EVA膠涂覆于煙灰無紡布的燙光定型處理面上，然后與收縮后的有預涂層的坯毯壓合，用復合輥和擠壓輥進行輥壓，160℃下熱固化反應20min，得到塊狀地毯，其下機幅寬2.03米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。其中各層與上所述相同，在此不再贅述。對比例1：將43.5重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、45重量份的碳酸鈣(325目)、2重量份的輔料、與10重量份的水混合，得到預涂用EVA膠，所述輔料為滲透劑、分散劑、發(fā)泡劑和交聯(lián)劑。將得到的預涂用EVA膠進行發(fā)泡后，涂覆于坯毯的背面，用刮刀刮平后，置于烘箱中155℃進行固化反應并烘干，得到有預涂層的坯毯。將43重量份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、120重量份的碳酸鈣(120目)、2重量份的輔料、與5重量份的水混合，得到粘接用EVA膠，所述輔料為交聯(lián)劑、分散劑和增稠劑。有預涂層的坯毯經(jīng)160℃預烘充分收縮后，將得到的粘接用EVA膠涂覆于煙灰無紡布的燙光定型處理面上，然后與收縮后的有預涂層的坯毯壓合，用復合輥和擠壓輥進行輥壓，160℃下熱固化反應20min，得到塊狀地毯，其下機幅寬2.02米(對應于產(chǎn)品50厘米*4塊的幅寬要求)。其中各層與上所述相同，在此不再贅述。對得到的塊狀地毯，進行翹曲值和剝離測試。塊狀地毯的翹曲值、剝離強度對比實施例1實施例2實施例3對比例1翹曲值(mm)1.20.81.30.9剝離強度(N)38354240實驗結果表明，本發(fā)明制備的塊狀地毯翹曲值小于國標1.5mm。剝離強度遠高于簇絨類產(chǎn)品底背剝離強度指標值20N；本產(chǎn)品在國家地毯檢測中心、韓國、日本均取得環(huán)保認證報告。本發(fā)明工作過程：本發(fā)明一種環(huán)保塊狀軟底地毯及其制備方法在工作過程中，滌綸纖維細度、所選熱熔滌綸熱熔溫度、及配比均與常規(guī)無紡布產(chǎn)品有實質(zhì)不同。熱熔溫度根據(jù)無紡布燙光溫度及本發(fā)明塊狀軟底地毯的生產(chǎn)溫度工藝條件設計；纖維配比根據(jù)無紡布熱收縮性能指標設計；纖維細度的調(diào)整是依據(jù)膠的滲透效果及粘接要求而設計的。本發(fā)明，在現(xiàn)有技術中，與有預涂層的坯毯相連的為瀝青膠層或PVC膠層的地毯相比，本發(fā)明采用EVA粘接膠層制備軟底地毯。首先是采用了不含瀝青、PVC不環(huán)保的成份，用低VOC的EVA替代，使產(chǎn)品真正環(huán)保。其次，率先使用燙光處理的無紡布的燙光定型處理面與EVA粘接膠層粘接生產(chǎn)，因其燙光面已定型處理，有較好的穩(wěn)定性，很好地保證了方塊地毯毯型穩(wěn)定、不變形，相當于常規(guī)PVC方塊地毯中的玻璃絲布的功效。再者，由于無紡布中大量熱熔滌綸的加入，在加熱固化干燥高溫處理時，使其在外面的未燙光處理面在生產(chǎn)加工中，一并給予定型收縮處理，使該面相對與原燙光定型處理面有一定量的收縮，從而使地毯有往毯背收縮趨勢，避免、減少地毯上翹收縮的可能性，很好地解決了地毯的翹曲問題。為了保證膠層尺寸穩(wěn)定，在配比中加入交聯(lián)劑。同時為了改善翹曲指標的目的，并采取特殊工藝設計，減輕復合輥壓后坯毯層在熱固加工過程中的收縮性能。此外，由于纖維纖度的工藝設計調(diào)整及EVA的使用，玻璃強度成倍增長，根本解決分層問題。特殊工藝設計包括：坯毯預涂干重在550～750克/平，坯毯預涂后幅寬為2.07～2.08米，經(jīng)160℃預烘充分收縮處理后，再與粘接層EVA壓合，且成品下機幅寬為2.02～2.04米。在無紡布生產(chǎn)中，工藝技術設計，把纖維細度有常規(guī)3～5D調(diào)整到8～10D，以加強膠的滲透，結合EVA的使用，以保證粘接牢固、不分層。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3