本發(fā)明涉及鏡子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不易變黑的鏡子及其制備方法。
背景技術(shù)：
鏡子是一種表面光滑，并且具有反射光線能力的物品，最常見(jiàn)的鏡子是平面鏡，常被人們利用來(lái)整理儀容?，F(xiàn)有的鏡子通常是在玻璃基板的背面鍍銀，鍍銀的玻璃鏡具有高的可見(jiàn)光反射率。然而鍍銀鏡子使用一段時(shí)間后，鏡子邊緣處的銀暴露于潮氣中，易腐蝕、變質(zhì)，形成黑邊現(xiàn)象，黑邊會(huì)逐步向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)鍍銀鏡子在含硫化合物的高濕環(huán)境中放置時(shí)，鏡子變黑現(xiàn)象更為嚴(yán)重；另一方面，當(dāng)鏡子的邊緣磨傾角或拋光時(shí)，堿性強(qiáng)的磨料切削劑留在邊緣，侵蝕鏡子涂料和金屬膜層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不易變黑，具有良好防腐蝕性能的鏡子，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
一種不易變黑的鏡子，包括玻璃基板、覆蓋于玻璃基板的銀層，覆蓋于銀層的銅層以及覆蓋于銅層的保護(hù)層。
其中，所述保護(hù)層采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 40-60份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 10-20份
聚氨酯樹(shù)脂 8-15份
固化劑 2-5份
乙酸乙酯 15-25份
抗腐蝕助劑 0.5-2份
顏料 50-80份
甲基乙基酮肟 2-5份。
醇酸樹(shù)脂由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹(shù)脂。醇酸樹(shù)脂固化成膜后，有光澤和韌性，附著力強(qiáng)，并具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是熱塑性樹(shù)脂，但具有熱固性，能與多種固化劑、催化劑及添加劑形成多種性能優(yōu)異的固化物，硬度高，固化時(shí)基本上不產(chǎn)生小分子揮發(fā)物，可低壓成型，能溶于多種溶劑，對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，固化物有很高的強(qiáng)度，耐腐蝕性，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定。
聚氨酯樹(shù)脂具備優(yōu)異的橡膠特性，能適應(yīng)不同熱膨脹系數(shù)基材的粘合，其不僅粘接力強(qiáng)，同時(shí)還具有優(yōu)異的緩沖、減震功能，抗磨損、耐撓曲、抗老化、抗霉菌性好，可賦予保護(hù)層良好的抗沖擊性、柔韌性及粘合強(qiáng)度。
乙酸乙酯是無(wú)色透明液體，低毒性，具有優(yōu)異的溶解性、快干性，在保護(hù)層組成體系中，可促進(jìn)各組分的相容性，調(diào)節(jié)保護(hù)層組成體系的粘度。
甲基乙基酮肟與可溶于醇、醚、酮、烴等多數(shù)有機(jī)多數(shù)溶劑中，與金屬離子具有較好的絡(luò)合作用，可穩(wěn)定醇酸樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂，防止結(jié)皮，防止保護(hù)層從鏡子脫落。
本發(fā)明將醇酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂相配合，并添加其他助劑，具有優(yōu)異的耐蝕性、耐久性和粘結(jié)強(qiáng)度，耐熱性好，具有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，涂料流動(dòng)性好，可均勻分布于銅層表面，可對(duì)銀層和銅層實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù)。
其中，所述醇酸樹(shù)脂的油量為40-55%， 苯酐量為30-35%，實(shí)干較快，光澤性和耐候性很好，能自行烘干，與銅層具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，與組成保護(hù)層的其他組分的相容性好，能賦予保護(hù)層良好的機(jī)械性能。
其中，所述抗腐蝕助劑為亞氨基二乙腈。亞氨基二乙腈可鈍化銅層，減少外界對(duì)銅層的腐蝕，增加銅層與保護(hù)層的粘合性，同時(shí)亞氨基二乙腈為無(wú)鉛抗腐蝕助劑，可較少鉛對(duì)環(huán)境的污染。
其中，所述固化劑為重量比為1.5-2: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。癸二酸二酰肼可賦予保護(hù)層涂料優(yōu)良的柔韌性、耐水性、耐氣候性、防腐蝕性，固化時(shí)間短、耐水性好、粘接強(qiáng)度高；異氰酸酯結(jié)構(gòu)中含有不飽和鍵，因此具有高活性，容易與一些帶活性基團(tuán)的有機(jī)或無(wú)機(jī)物反應(yīng)，生成聚氨酯彈性體。固化劑對(duì)保護(hù)層采用的涂料的物理化學(xué)性能有很大的影響，本發(fā)明的固化劑組合可與樹(shù)脂組合產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，促進(jìn)涂料的固化。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 20-40份
云母 10-20份
鉬酸鈣 3-8份
氫氧化鉍 2-6份
二氧化鈦 5-15份。
滑石是熱液蝕變礦物，富鎂礦物經(jīng)熱液蝕變常變?yōu)榛?，為硅酸鹽礦物，它非常軟并且具有滑膩的手感，滑石粉可提高保護(hù)層涂料體系抗磨性能及潤(rùn)滑性能。云母具有非常高的絕緣、絕熱性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有抗強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和抗壓能力，可提高保護(hù)層涂料體系的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性。滑石和云母共同作為填充顏料，在體系中分散性好，改善背涂層的光澤。
鉬酸鈣與氫氧化鉍相配合作為防銹顏料，防銹效果好，可提高保護(hù)層涂料的耐腐蝕性，同時(shí)鉬酸鈣和氫氧化鉍的含量過(guò)低時(shí)，耐腐蝕性效果提升不明顯，含量過(guò)高時(shí)，鉬酸鈣和氫氧化鉍在體系中分散困難，且與銅層的附著力下降。
二氧化鈦為白色固體或粉末狀的兩性氧化物，=是一種白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，具有良好的遮蓋能力，和鉛白相似，但不像鉛白會(huì)變黑；它又具有鋅白一樣的持久性，其粘附力強(qiáng)，熔點(diǎn)高，不易起化學(xué)變化，同時(shí)二氧化鈦有較好的紫外線掩蔽作用，提高背涂層的抗紫外線能力。
其中，所述銀層的厚度為60-120nm，銅層的厚度為20-40nm。通過(guò)對(duì)厚度的選擇，使銀層作為發(fā)射層使鏡子高的可見(jiàn)光反射率，銅層既是銀層的保護(hù)層亦是反射層的補(bǔ)充層，同 時(shí)亦是銀層和漆層的橋梁層。本發(fā)明的可見(jiàn)光反射率大于85%。
其中，所述保護(hù)層的厚度為45-80μm，可對(duì)銅層和銀層實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù)，耐腐蝕性強(qiáng)，其邊緣不易破損使銅層和銀層顯露造成黑邊。
本發(fā)明還提供一種不易變黑的鏡子的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、提供一玻璃基板，對(duì)玻璃基板表面拋光并清洗；
步驟2、使用氯化亞錫溶液對(duì)玻璃基板的背面進(jìn)行敏化，然后同一面上采用氯化鈀溶液進(jìn)行活化；
步驟3、在活化后玻璃基板的背面使用鍍銀溶液沉積銀層，清洗后干燥；然后使用硫酸銅水溶液沉積銅層，清洗后干燥；
步驟4、在銅層的表面和側(cè)面涂布或噴涂保護(hù)層涂料，形成保護(hù)層，干燥，得到不易變黑的鏡子。
其中，所述步驟2中，氯化亞錫溶液的濃度為每升氯化亞錫溶液含氯化亞錫30-70g、鹽酸20-40mL；氯化鈀溶液的濃度為每升氯化鈀溶液含氯化鈀0.4-0.8g、鹽酸2-5 mL。
其中，所述步驟3中，鍍銀溶液包括銀氨溶液和還原液，銀氨溶液包括以下濃度的組分：硝酸銀1.5-2g/L，氫氧化鈉1.5-2g/L，氨水0.8-1 g/L，碘0.01-0. 02g/L，氯化鉀2-5 g/L，明膠6-10 g/L；還原液包括以下質(zhì)量百分比的組分：葡萄糖酸鈉9-10％、氫氧化鈉18-22％、氨水2-4％，余量為水。將銀氨溶液和還原液同時(shí)噴涂到表面經(jīng)活化的玻璃基片上，經(jīng)過(guò)2-3min的氧化還原反應(yīng)，銀氨溶液中的銀離子還原成金屬銀，沉淀于玻璃基板表面上形成銀層。本發(fā)明鍍銀溶液的銀利用率高，氯化鉀和明膠的加入提高了銀層與玻璃基板的附著力。
其中，所述步驟3中，玻璃基板沉積銅層后采用去離子水清洗，清洗后在60-70℃條件下烘干，然后進(jìn)入加熱工段，使銀層和銅層的溫度達(dá)到200℃以上。通過(guò)加熱使銀層和銅層更加致密，與玻璃基片的結(jié)合更加牢固，同時(shí)使涂料在銅層上流動(dòng)性更好，分布更均勻，使表面及側(cè)面均得到良好的保護(hù)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鏡子在玻璃基板的背面依次覆蓋銀層、銅層以及保護(hù)層，各層之間的抗剪切強(qiáng)度高，保護(hù)層可對(duì)銀層、銅層實(shí)行良好的保護(hù)，鏡子具有優(yōu)異的防腐蝕性和機(jī)械耐久性，不易變黑，鏡子的制備工藝簡(jiǎn)單，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
附圖說(shuō)明
利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本發(fā)明不易變黑的鏡子的剖面圖。
附圖標(biāo)記包括：
1-玻璃基板 2-銀層
3-銅層 4-保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種不易變黑的鏡子，包括玻璃基板1、覆蓋于玻璃基板1的銀層2，覆蓋于銀層2的銅層3以及覆蓋于銅層3的保護(hù)層4。
其中，所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 50份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 15份
聚氨酯樹(shù)脂 10份
固化劑 3份
乙酸乙酯 20份
抗腐蝕助劑 1份
顏料 65份
甲基乙基酮肟 3份。
其中，所述醇酸樹(shù)脂的油量為40-55%， 苯酐量為30-35%。本發(fā)明的醇酸樹(shù)脂采用干性油醇酸樹(shù)脂，干性油的分子量較低，形成大分子要經(jīng)過(guò)多步交聯(lián)，由干性油合成出醇酸樹(shù)脂后，相當(dāng)于增加了干性油的分子量，只需要較少的交聯(lián)點(diǎn)便可固化成膜，其漆膜性能明顯優(yōu)于干性油漆膜，與環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂組合形成的樹(shù)脂具有良好的耐腐蝕性、粘合強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。
其中，所述抗腐蝕助劑為亞氨基二乙腈。
其中，所述固化劑為重量比為1.8: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 30份
云母 15份
鉬酸鈣 6份
氫氧化鉍 4份
二氧化鈦 8份。
所述銀層2的厚度為90nm，銅層3的厚度為30nm。
所述保護(hù)層4的厚度為60μm。
本發(fā)明還提供一種不易變黑的鏡子的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、提供一玻璃基板1，對(duì)玻璃基板1表面拋光并清洗；
步驟2、使用氯化亞錫溶液對(duì)玻璃基板1的背面進(jìn)行敏化，然后同一面上采用氯化鈀溶液進(jìn)行活化；氯化亞錫溶液的濃度為每升氯化亞錫溶液含氯化亞錫50g、鹽酸30mL；氯化鈀溶液的濃度為每升氯化鈀溶液含氯化鈀0.5g、鹽酸3 mL；
步驟3、在活化后玻璃基板1的背面使用鍍銀溶液沉積銀層2，清洗后干燥；然后使用硫酸銅水溶液沉積銅層3，清洗后干燥；鍍銀溶液包括銀氨溶液和還原液，銀氨溶液包括以下濃度的組分：硝酸銀1.8g/L，氫氧化鈉1.8g/L，氨水0.9 g/L，碘0.015g/L，氯化鉀4 g/L，明膠8 g/L；還原液包括以下質(zhì)量百分比的組分：葡萄糖酸鈉9.5％、氫氧化鈉20％、氨水3％，余量為水。沉積銅層3的步驟采用常規(guī)方法進(jìn)行；
步驟4、在銅層3的表面和側(cè)面涂布或噴涂保護(hù)層4涂料，形成保護(hù)層4，干燥，得到不易變黑的鏡子；
所述步驟3中，玻璃基板1沉積銅層3后采用去離子水清洗，清洗后在60℃條件下烘干，然后進(jìn)入加熱工段，使銀層2和銅層3的溫度達(dá)到200℃以上。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種不易變黑的鏡子，包括玻璃基板1、覆蓋于玻璃基板1的銀層2，覆蓋于銀層2的銅層3以及覆蓋于銅層3的保護(hù)層4。
所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 40份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 20份
聚氨酯樹(shù)脂 8份
固化劑 2份
乙酸乙酯 15份
抗腐蝕助劑 0.5份
顏料 50份
甲基乙基酮肟 2份。
其中，所述固化劑為重量比為2: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 20份
云母 20份
鉬酸鈣 3份
氫氧化鉍 6份
二氧化鈦 15份。
其中，所述銀層2的厚度為60nm，銅層3的厚度為20nm。
其中，所述保護(hù)層4的厚度為40μm。
本發(fā)明的一種不易變黑的鏡子的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、提供一玻璃基板1，對(duì)玻璃基板1表面拋光并清洗；
步驟2、使用氯化亞錫溶液對(duì)玻璃基板1的背面進(jìn)行敏化，然后同一面上采用氯化鈀溶液進(jìn)行活化；氯化亞錫溶液的濃度為每升氯化亞錫溶液含氯化亞錫30g、鹽酸20mL；氯化鈀溶液的濃度為每升氯化鈀溶液含氯化鈀0.4g、鹽酸2 mL；
步驟3、在活化后玻璃基板1的背面使用鍍銀溶液沉積銀層2，清洗后干燥；然后使用硫酸銅水溶液沉積銅層3，清洗后干燥；鍍銀溶液包括銀氨溶液和還原液，銀氨溶液包括以下濃度的組分：硝酸銀1.5g/L，氫氧化鈉1.5g/L，氨水0.8 g/L，碘0.01g/L，氯化鉀2 g/L，明膠6 g/L；還原液包括以下質(zhì)量百分比的組分：葡萄糖酸鈉9％、氫氧化鈉18％、氨水2％，余量為水；
步驟4、在銅層3的表面和側(cè)面涂布或噴涂保護(hù)層4涂料，形成保護(hù)層4，干燥，得到不易變黑的鏡子；
鏡子制備過(guò)程的步驟3中，玻璃基板1沉積銅層3后采用去離子水清洗，清洗后在70℃條件下烘干，然后進(jìn)入加熱工段，使銀層2和銅層3的溫度達(dá)到200℃以上。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 60份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 10份
聚氨酯樹(shù)脂 15份
固化劑 5份
乙酸乙酯 25份
抗腐蝕助劑 2份
顏料 60份
甲基乙基酮肟 5份。
其中，所述固化劑為重量比為1.5- 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 40份
云母 10份
鉬酸鈣 8份
氫氧化鉍 2份
二氧化鈦 10份。
所述銀層2的厚度為120nm，銅層3的厚度為20nm。
所述保護(hù)層4的厚度為80μm。
鏡子制備過(guò)程的步驟2中，氯化亞錫溶液的濃度為每升氯化亞錫溶液含氯化亞錫70g、鹽酸40mL；氯化鈀溶液的濃度為每升氯化鈀溶液含氯化鈀0.8g、鹽酸5 mL。
鏡子制備過(guò)程的步驟3中，玻璃基板1沉積銅層3后采用去離子水清洗，清洗后在70℃條件下烘干，然后進(jìn)入加熱工段，使銀層2和銅層3的溫度達(dá)到200℃以上，鍍銀溶液包括銀氨溶液和還原液，銀氨溶液包括以下濃度的組分：硝酸銀2g/L，氫氧化鈉2g/L，氨水1 g/L，碘0. 02g/L，氯化鉀5 g/L，明膠10 g/L；還原液包括以下質(zhì)量百分比的組分：葡萄糖酸鈉10％、氫氧化鈉22％、氨水4％，余量為水。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 45份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 18份
聚氨酯樹(shù)脂 12份
固化劑 3份
乙酸乙酯 22份
抗腐蝕助劑 1.5份
顏料 55份
甲基乙基酮肟 3份。
其中，所述固化劑為重量比為1.6: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 25份
云母 12份
鉬酸鈣 6份
氫氧化鉍 5份
二氧化鈦 5份。
其中，所述銀層2的厚度為100nm，銅層3的厚度為25nm。
其中，所述保護(hù)層4的厚度為50μm。
鏡子制備過(guò)程的步驟3中，玻璃基板1沉積銅層3后采用去離子水清洗，清洗后在65℃條件下烘干，然后進(jìn)入加熱工段，使銀層2和銅層3的溫度達(dá)到200℃以上；鍍銀溶液包括銀氨溶液和還原液，銀氨溶液包括以下濃度的組分：硝酸銀1.6g/L，氫氧化鈉1.6g/L，氨水1 g/L，碘0.016g/L，氯化鉀3 g/L，明膠7 g/L；還原液包括以下質(zhì)量百分比的組分：葡萄糖酸鈉9％、氫氧化鈉20％、氨水2.5％，余量為水。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 55份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 12份
聚氨酯樹(shù)脂 12份
固化劑 4份
乙酸乙酯 20份
抗腐蝕助劑 1份
顏料 65份
甲基乙基酮肟 2份。
其中，所述固化劑為重量比為1.6: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 30份
云母 18份
鉬酸鈣 7份
氫氧化鉍 3份
二氧化鈦 7份。
其中，所述銀層2的厚度為90nm，銅層3的厚度為35nm。
其中，所述保護(hù)層4的厚度為70μm。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
所述保護(hù)層4采用的涂料由以下重量份的組分組成：
醇酸樹(shù)脂 50份
雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂 16份
聚氨酯樹(shù)脂 10份
固化劑 4份
乙酸乙酯 18份
抗腐蝕助劑 1份
顏料 75份
甲基乙基酮肟 4份。
其中，所述固化劑為重量比為1.7: 1的癸二酸二酰肼和異氰酸酯。
其中，所述顏料包括以下重量份的組分：
滑石 38份
云母 15份
鉬酸鈣 5份
氫氧化鉍 5份
二氧化鈦 12份。
其中，所述銀層2的厚度為110nm，銅層3的厚度為30nm。
其中，所述保護(hù)層4的厚度為70μm。
本實(shí)施例中，銀層2和玻璃基板1，以及銅層3和保護(hù)層4之間的抗剪切強(qiáng)度均大于17N/cm2。
以市場(chǎng)上普通市售相同鏡面面積的鍍銀鏡子為對(duì)比例，與本發(fā)明的鏡子按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)C/T871-2000進(jìn)行抗中性鹽霧性能檢測(cè)，結(jié)果顯示，本發(fā)明的邊緣損失最大向里延伸長(zhǎng)度小于2mm，直徑小于0.3mm的斑點(diǎn)數(shù)目為0-2個(gè)，直徑小于0.3mm的斑點(diǎn)數(shù)目為0-1個(gè)；對(duì)比例的邊緣損失最大向里延伸長(zhǎng)度為2-3.5mm，直徑小于0.3mm的斑點(diǎn)數(shù)目為2-4個(gè)，直徑小于0.3mm的斑點(diǎn)數(shù)目為1-2個(gè)。結(jié)果表明，本發(fā)明的鏡子耐腐蝕性好，邊緣涂層不易被破壞，使鏡子不易變黑。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。