本發(fā)明涉及一種隔熱窗框。
背景技術(shù)：
窗戶(hù)在建筑學(xué)上是指墻或屋頂上建造的洞口，用以使光線(xiàn)或空氣進(jìn)入室內(nèi)。事實(shí)上窗和戶(hù)的本意分別指窗和門(mén)，在現(xiàn)代漢語(yǔ)中窗戶(hù)則單指窗?！按啊北咀鳌皣琛保ā皣琛睘樗鬃郑?，即在墻上留個(gè)洞，框內(nèi)的是窗欞，可以透光，也可以出煙，后加“穴”字頭構(gòu)成形聲字?！墩f(shuō)文》說(shuō)：“在墻曰牅，在屋曰囪。窗，或從穴?！贝翱蜇?fù)責(zé)支撐窗體的主結(jié)構(gòu)，可以是木材、金屬、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是紙、布、絲綢或玻璃材料。
現(xiàn)代的窗戶(hù)的窗由窗框、玻璃和活動(dòng)構(gòu)件（鉸鏈、執(zhí)手、滑輪等）三部分組成。窗框負(fù)責(zé)支撐窗體的主結(jié)構(gòu)，可以是木材、金屬、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是紙、布、絲綢或玻璃材料?；顒?dòng)構(gòu)件主要以金屬材料為主，在人手觸及的地方也可能包裹以塑料等絕熱材料。
隨著建筑技術(shù)的發(fā)展以及人類(lèi)生活水平的提高，窗的構(gòu)造也日趨復(fù)雜以滿(mǎn)足更高的熱工要求。高級(jí)的建筑會(huì)采用雙層甚至三層真空玻璃，雙道橡膠密封條，以保證其最佳的保溫隔熱性能。水平天窗可以做成無(wú)框的單元，也被稱(chēng)為采光罩。玻璃幕墻可以被認(rèn)為是一種特殊的窗，即整個(gè)建筑外墻都變成了可透光的窗。
鋁合金門(mén)窗因?yàn)槭墙饘俨馁|(zhì)，所以不會(huì)存在老化問(wèn)題，而且堅(jiān)固，耐撞擊，強(qiáng)度大。但鋁合金窗最容易被攻擊的一個(gè)弱點(diǎn)就是隔熱性能，因?yàn)榻饘偈菬岬牧紝?dǎo)體，外界與室內(nèi)的溫度會(huì)隨著窗的框架傳遞。但值得疑問(wèn)的是，在一扇窗戶(hù)上框架所占的比例并不很大，窗戶(hù)并不是一塊金屬板，而是鑲著框的玻璃，通過(guò)框架邊條傳遞的熱量究竟會(huì)對(duì)有著暖器、空調(diào)的室內(nèi)溫度產(chǎn)生多大的影響。但還是有備無(wú)患的好，為了防止這個(gè)問(wèn)題，在有的鋁合金窗戶(hù)上采用了“斷橋”技術(shù)，即在鋁合金窗框中加一層樹(shù)脂材料，徹底斷絕了導(dǎo)熱的途徑。
目前現(xiàn)有的窗框不具有良好的隔熱效果，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，不可以調(diào)節(jié)窗框溫度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的隔熱效果，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可以調(diào)節(jié)窗框溫度的隔熱窗框。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種隔熱窗框，包括型材框體、碳纖維層、氣凝膠層和隔熱層，所述碳纖維層和氣凝膠層依次設(shè)在型材框體上，所述型材框體、碳纖維層和氣凝膠層依次膠合連接，所述隔熱層設(shè)在型材框體內(nèi)側(cè)，所述隔熱層與型材框體膠合連接，所述型材框體內(nèi)設(shè)置有橫板和豎板，所述橫板和豎板圍城空腔，所述空腔設(shè)有一個(gè)以上，所述空腔內(nèi)安裝有水管，所述水管頂部與氣凝膠層連接，所述隔熱層內(nèi)設(shè)置有凹槽。
進(jìn)一步的，所述隔熱層由以下重量份數(shù)配比的原料制成：聚丙烯纖維30-35份、負(fù)離子粉8-10份、玄武巖纖維22-28份、巖棉4-8份、硅酸鈉7-10份、玻璃纖維12-15份、有機(jī)錫13-18份、硬脂酸鎂7-10份、硬脂酸銼8-12份、硬脂酸鋁9-15份、炭黑2-6份和碳酸氫鈉12-14份。
一種隔熱窗框的隔熱層的制造方法，包括以下步驟：
1）將聚丙烯纖維30-35份、負(fù)離子粉8-10份、玄武巖纖維22-28份、巖棉4-8份、硅酸鈉7-10份、玻璃纖維12-15份和有機(jī)錫13-18份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為60-80℃，攪拌速度為2500-2800r/min，反應(yīng)時(shí)間為10-16分鐘，得到混合原料，備用；
2）將硬脂酸鎂7-10份、硬脂酸銼8-12份、硬脂酸鋁9-15份、炭黑2-6份和碳酸氫鈉12-14份投入混煉機(jī)中，保溫溫度為120-160℃，保持55-60分鐘，備用；
3）將步驟1）所得混合原料和步驟2）所得原料混合均勻，加熱至200℃，送入到輥筒之間進(jìn)行延壓成型，備用；
4）將步驟3）所得原料在成型機(jī)中在進(jìn)行擠壓成型，得到厚度為1cm的隔熱層。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的型材框體保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；設(shè)置的碳纖維層、氣凝膠層和隔熱層保持隔熱效果好；設(shè)置的橫板和豎板圍城空腔能夠進(jìn)一步的提升隔熱效果；設(shè)置的水管殼體通入熱水或冷卻達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的功能；設(shè)置的隔熱層采用的制造方法，保持使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種隔熱窗框的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，一種隔熱窗框，包括型材框體1、碳纖維層2、氣凝膠層3和隔熱層4，所述碳纖維層2和氣凝膠層3依次設(shè)在型材框體1上，所述型材框體1、碳纖維層2和氣凝膠層3依次膠合連接，所述隔熱層4設(shè)在型材框體1內(nèi)側(cè)，所述隔熱層4與型材框體1膠合連接，所述型材框體1內(nèi)設(shè)置有橫板5和豎板6，所述橫板5和豎板6圍城空腔7，所述空腔7設(shè)有一個(gè)以上，所述空腔7內(nèi)安裝有水管8，所述水管8頂部與氣凝膠層3連接，所述隔熱層4內(nèi)設(shè)置有凹槽9。
進(jìn)一步的，所述隔熱層4由以下重量份數(shù)配比的原料制成：聚丙烯纖維30-35份、負(fù)離子粉8-10份、玄武巖纖維22-28份、巖棉4-8份、硅酸鈉7-10份、玻璃纖維12-15份、有機(jī)錫13-18份、硬脂酸鎂7-10份、硬脂酸銼8-12份、硬脂酸鋁9-15份、炭黑2-6份和碳酸氫鈉12-14份。
一種隔熱窗框的隔熱層4的制造方法，包括以下步驟：
1）將聚丙烯纖維35份、負(fù)離子粉10份、玄武巖纖維28份、巖棉8份、硅酸鈉10份、玻璃纖維15份、有機(jī)錫18份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為60-80℃，攪拌速度為2500-2800r/min，反應(yīng)時(shí)間為10-16分鐘，得到混合原料，備用；
2）將硬脂酸鎂10份、硬脂酸銼12份、硬脂酸鋁15份、炭黑6份和碳酸氫鈉14份投入混煉機(jī)中，保溫溫度為120-160℃，保持55-60分鐘，備用；
3）將步驟1）所得混合原料和步驟2）所得原料混合均勻，加熱至200℃，送入到輥筒之間進(jìn)行延壓成型，備用；
4）將步驟3）所得原料在成型機(jī)中在進(jìn)行擠壓成型，得到厚度為1cm的隔熱層。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種隔熱窗框，包括型材框體1、碳纖維層2、氣凝膠層3和隔熱層4，所述碳纖維層2和氣凝膠層3依次設(shè)在型材框體1上，所述型材框體1、碳纖維層2和氣凝膠層3依次膠合連接，所述隔熱層4設(shè)在型材框體1內(nèi)側(cè)，所述隔熱層4與型材框體1膠合連接，所述型材框體1內(nèi)設(shè)置有橫板5和豎板6，所述橫板5和豎板6圍城空腔7，所述空腔7設(shè)有一個(gè)以上，所述空腔7內(nèi)安裝有水管8，所述水管8頂部與氣凝膠層3連接，所述隔熱層4內(nèi)設(shè)置有凹槽9。
所述隔熱層4由以下重量份數(shù)配比的原料制成：聚丙烯纖維30份、負(fù)離子粉8份、玄武巖纖維22份、巖棉4份、硅酸鈉7份、玻璃纖維12份、有機(jī)錫13份、硬脂酸鎂7份、硬脂酸銼8份、硬脂酸鋁9份、炭黑2份和碳酸氫鈉12份。
一種隔熱窗框的隔熱層4的制造方法，包括以下步驟：
1）將聚丙烯纖維30份、負(fù)離子粉8份、玄武巖纖維22份、巖棉4份、硅酸鈉7份、玻璃纖維12份、有機(jī)錫13份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為60-80℃，攪拌速度為2500-2800r/min，反應(yīng)時(shí)間為10-16分鐘，得到混合原料，備用；
2）將硬脂酸鎂7份、硬脂酸銼8份、硬脂酸鋁9份、炭黑2份和碳酸氫鈉12份投入混煉機(jī)中，保溫溫度為120-160℃，保持55-60分鐘，備用；
3）將步驟1）所得混合原料和步驟2）所得原料混合均勻，加熱至200℃，送入到輥筒之間進(jìn)行延壓成型，備用；
4）將步驟3）所得原料在成型機(jī)中在進(jìn)行擠壓成型，得到厚度為1cm的隔熱層。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種隔熱窗框，包括型材框體1、碳纖維層2、氣凝膠層3和隔熱層4，所述碳纖維層2和氣凝膠層3依次設(shè)在型材框體1上，所述型材框體1、碳纖維層2和氣凝膠層3依次膠合連接，所述隔熱層4設(shè)在型材框體1內(nèi)側(cè)，所述隔熱層4與型材框體1膠合連接，所述型材框體1內(nèi)設(shè)置有橫板5和豎板6，所述橫板5和豎板6圍城空腔7，所述空腔7設(shè)有一個(gè)以上，所述空腔7內(nèi)安裝有水管8，所述水管8頂部與氣凝膠層3連接，所述隔熱層4內(nèi)設(shè)置有凹槽9。
所述隔熱層4由以下重量份數(shù)配比的原料制成：聚丙烯纖維32.5份、負(fù)離子粉9份、玄武巖纖維25份、巖棉6份、硅酸鈉8.5份、玻璃纖維13.5份、有機(jī)錫15.5份、硬脂酸鎂8.5份、硬脂酸銼10份、硬脂酸鋁12份、炭黑4份和碳酸氫鈉13份。
一種隔熱窗框的隔熱層4的制造方法，包括以下步驟：
1）將聚丙烯纖維32.5份、負(fù)離子粉9份、玄武巖纖維25份、巖棉6份、硅酸鈉8.5份、玻璃纖維13.5份、有機(jī)錫15.5份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為60-80℃，攪拌速度為2500-2800r/min，反應(yīng)時(shí)間為10-16分鐘，得到混合原料，備用；
2）將硬脂酸鎂8.5份、硬脂酸銼10份、硬脂酸鋁12份、炭黑4份和碳酸氫鈉13份投入混煉機(jī)中，保溫溫度為120-160℃，保持55-60分鐘，備用；
3）將步驟1）所得混合原料和步驟2）所得原料混合均勻，加熱至200℃，送入到輥筒之間進(jìn)行延壓成型，備用；
4）將步驟3）所得原料在成型機(jī)中在進(jìn)行擠壓成型，得到厚度為1cm的隔熱層。
本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的型材框體保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；設(shè)置的碳纖維層、氣凝膠層和隔熱層保持隔熱效果好；設(shè)置的橫板和豎板圍城空腔能夠進(jìn)一步的提升隔熱效果；設(shè)置的水管殼體通入熱水或冷卻達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的功能；設(shè)置的隔熱層采用的制造方法，保持使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。