本發(fā)明涉及木質(zhì)門領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在裝修市場中的木質(zhì)門多為實木門或木質(zhì)復(fù)合門，雖然具有美觀大方的優(yōu)點，但是隔聲效果較差，在室與室之間或室與廳之間不能達到阻隔聲音的功能，尤其不能使用在隔聲性能要求較高的辦公室、會議室、影劇院等場所，限制了這些木質(zhì)門的適用范圍。

現(xiàn)有的隔音木門一般是在兩層或多層木板之間放置吸音材料或者設(shè)置聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的木質(zhì)材料來起到隔音的效果，吸音材料存在著使用過多會增加木質(zhì)門的重量的缺點，而聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的木質(zhì)材料通常存在吸聲效果不夠明細(xì)的缺點，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。

因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)不能滿足隔聲木質(zhì)門的應(yīng)用需求問題，本發(fā)明提出了一種減輕木質(zhì)門的整體重量且具有優(yōu)異的隔音效果的復(fù)合型隔聲木質(zhì)門。

技術(shù)方案：為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層1、外木質(zhì)材料層2與中間的吸音材料層3復(fù)合而成，其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1與吸音材料層3連接的一面開有多個規(guī)則排列的圓孔4、外木質(zhì)材料層2與吸音材料層3連接的一面開有多個規(guī)則排列的槽型孔5。

更進一步的，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1取材于紅松。

更進一步的，所述外木質(zhì)材料層2取材于水曲柳。

更進一步的，所述吸音材料層3以質(zhì)量計算由如下份數(shù)的制備原料制備而成：植物纖維30-40份、無石棉礦物纖維15-20份、刨花15-20份、再生ldpe6-10份，過氧化物交聯(lián)劑2-5份，異丙醇8-10份、氧化鎂2-5份，氯化芐5-9份、硬脂酸3-6份、強堿5-10份、硼砂3-5份、去離子水200-500份。

更進一步的，所述植物纖維選自竹纖維、木纖維中的一種或兩種混合。

更進一步的，所述木纖維提取自闊葉樹木。

更進一步的，所述刨花為椴木刨花或桃木刨花。

更進一步的，所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料。

更進一步的，所述過氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧異丙基苯bipb。

有益效果：本發(fā)明提供的一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層、外木質(zhì)材料層與中間的吸音材料層復(fù)合而成，且內(nèi)木質(zhì)材料層和外木質(zhì)材料層與吸音材料層連接的一面通過圓孔以及槽型孔的聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計以達到隔聲減噪的效果，此外內(nèi)外木質(zhì)材料層的選材上也分別選取適合隔聲效果好的紅松以及力學(xué)強度高的水曲柳，吸音材料層選擇專門的輕質(zhì)吸音材料，在獲得良好隔聲效果的前提下有效降低木質(zhì)門的整體重量，聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計和吸音材料的聯(lián)合作用有效提高了木質(zhì)門的隔聲效果，且重量合理，可廣泛應(yīng)用于各種場所，實用價值顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例內(nèi)木質(zhì)材料層與吸音材料層接觸面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例外木質(zhì)材料層與吸音材料層接觸面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

請參照圖1-圖3，本發(fā)明提供了一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層1、外木質(zhì)材料層2與中間的吸音材料層3復(fù)合而成，其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1與吸音材料層3連接的一面開有多個圓孔4、外木質(zhì)材料層2與吸音材料層3連接的一面開有多個槽型孔5。

其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1取材于紅松；所述外木質(zhì)材料層2取材于水曲柳；所述吸音材料層3以質(zhì)量計算由如下份數(shù)的制備原料制備而成：植物纖維30份、無石棉礦物纖維15份、刨花15份、再生ldpe6份，過氧化物交聯(lián)劑2份，異丙醇8份、氧化鎂2份，氯化芐5份、硬脂酸3份、強堿5份、硼砂3份、去離子水200份。

其中，所述植物纖維選自竹纖維；所述刨花為椴木刨花或桃木刨花；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧異丙基苯bipb。

實施例2：

請參照圖1-圖3，本發(fā)明提供了一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層1、外木質(zhì)材料層2與中間的吸音材料層3復(fù)合而成，其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1與吸音材料層3連接的一面開有多個圓孔4、外木質(zhì)材料層2與吸音材料層3連接的一面開有多個槽型孔5。

其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1取材于紅松；所述外木質(zhì)材料層2取材于水曲柳；所述吸音材料層3以質(zhì)量計算由如下份數(shù)的制備原料制備而成：植物纖維40份、無石棉礦物纖維20份、刨花20份、再生ldpe10份，過氧化物交聯(lián)劑5份，異 丙醇8-10份、氧化鎂5份，氯化芐9份、硬脂酸6份、強堿10份、硼砂5份、去離子水500份。

其中，所述植物纖維選自木纖維；所述木纖維提取自闊葉樹木；所述刨花為椴木刨花或桃木刨花；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧異丙基苯bipb。

實施例3：

請參照圖1-圖3，本發(fā)明提供了一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層1、外木質(zhì)材料層2與中間的吸音材料層3復(fù)合而成，其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1與吸音材料層3連接的一面開有多個圓孔4、外木質(zhì)材料層2與吸音材料層3連接的一面開有多個槽型孔5。

其中，所述內(nèi)木質(zhì)材料層1取材于紅松；所述外木質(zhì)材料層2取材于水曲柳；所述吸音材料層3以質(zhì)量計算由如下份數(shù)的制備原料制備而成：植物纖維35份、無石棉礦物纖維18份、刨花18份、再生ldpe8份，過氧化物交聯(lián)劑3份，異丙醇9份、氧化鎂3份，氯化芐7份、硬脂酸5份、強堿8份、硼砂4份、去離子水400份。

其中，所述植物纖維選自木纖維；所述木纖維提取自闊葉樹木；所述刨花為椴木刨花或桃木刨花；所述再生ldpe為由高壓聚乙烯薄膜經(jīng)回收造粒后的環(huán)保的再生高壓料；所述過氧化物交聯(lián)劑為雙叔丁基過氧異丙基苯bipb。

實施例1-3的一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計和吸音材料的聯(lián)合作用有效提高了木質(zhì)門的隔聲效果，且在取得同等吸音效果的前提上，整體重量降低了10％-15％，在保持其隔音功能的前提下明顯有效降低了整體木門的重量，解除了傳統(tǒng)隔聲型木門由于重量問題產(chǎn)生的一些使用限制，實用價值顯著。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型隔聲木質(zhì)門，由內(nèi)木質(zhì)材料層、外木質(zhì)材料層與中間的吸音材料層復(fù)合而成，且內(nèi)木質(zhì)材料層和外木質(zhì)材料層與吸音材料層連接的一面通過圓孔以及槽型孔的聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計以達到隔聲減噪的效果，此外內(nèi)外木質(zhì)材料層的選材上也分別選取適合隔聲效果好的紅松以及力學(xué)強度高的水曲柳，吸音材料層選擇專門的輕質(zhì)吸音材料，在獲得良好隔聲效果的前提下有效降低木質(zhì)門的整體重量，聲學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計和吸音材料的聯(lián)合作用有效提高了木質(zhì)門的隔聲效果，且重量合理，可廣泛應(yīng)用于各種場所，實用價值顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣永帥;蔣迎明;劉廣金
受保護的技術(shù)使用者：句容市后白鎮(zhèn)福臨門木門加工廠
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.29
技術(shù)公布日：2017.11.10