本發(fā)明涉及烹調(diào)容器的技術(shù)領(lǐng)域，烹調(diào)容器具有局部涂覆的不銹鋼內(nèi)表面。

本發(fā)明更特別的是涉及利用不銹鋼板或利用具有至少一不銹鋼外層的多層板沖制而成的烹調(diào)容器、及其制造方法。

本發(fā)明尤其涉及用于置于加熱爐上的烹飪器具，例如長柄平鍋或者有柄平底鍋。

本發(fā)明還涉及電烹飪?nèi)萜?，尤其是但不僅僅是可移動(dòng)容器。

背景技術(shù)：

文獻(xiàn)kr100804387b1提出一種具有局部涂覆的不銹鋼內(nèi)表面的烹調(diào)容器。內(nèi)表面具有多個(gè)凹槽，凹槽的底部帶有防粘涂層。內(nèi)表面具有間置在凹槽之間的凸肋。凸肋的未被涂覆的頂部置立于覆蓋凹槽底部的防粘涂層的上方。但是，凸肋具有未被涂覆的側(cè)表面，側(cè)表面置立于凹槽底部的上方。凸肋的側(cè)表面垂直于凹槽的底部。這種實(shí)施方式看來難以通過采用如該文獻(xiàn)中提出的沖制工藝用不銹鋼實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的是提出一種烹調(diào)容器，其具有的烹飪表面既便于清洗也耐用，即使使用硬材料制成的廚具例如金屬廚具也是如此。

本發(fā)明的另一目的是提出一種烹調(diào)容器制造方法，所述烹調(diào)容器具有的烹飪表面結(jié)合了清洗方便性和耐用性，即使使用硬材料制成的廚具例如金屬廚具也是如此。

這些目的通過如下這種烹調(diào)容器而達(dá)到，這種烹調(diào)容器包括容器主體，容器主體具有局部涂覆的不銹鋼制的網(wǎng)紋內(nèi)表面，網(wǎng)紋內(nèi)表面具有多個(gè)凸肋，所述多個(gè)凸肋置立于凹槽上方，凹槽具有被涂覆有防粘涂層的底部，凸肋具有未被涂覆的頂部以及與凹槽的底部分開的側(cè)面，凸肋的側(cè)面連接凸肋的頂部和凹槽的底部，凸肋的頂部置立于覆蓋凹槽的底部的防粘涂層上方，其特征在于，防粘涂層從凹槽的底部起朝凸肋的頂部方向在凸肋的側(cè)面上升延而不超過頂部的高度；并且，凹槽的底部和凸肋的側(cè)面具有在防粘涂層下的粗糙面，用以有助于防粘涂層的固連。這些布置允許更易于實(shí)施容器主體的金屬部分。由于防粘涂層實(shí)施在網(wǎng)紋內(nèi)表面的整個(gè)表面上、繼而擦刷凸肋的頂部，因而這些布置還允許防粘涂層具有更好的耐久度。最初實(shí)施整體狀的防粘涂層，允許具有更好質(zhì)量的涂層。由于凸肋的金屬頂部置立于凹槽的被涂覆的底部上方，因而烹調(diào)容器的耐用性提高，同時(shí)保持烹飪表面的良好的機(jī)械強(qiáng)度。

有利地，凸肋的側(cè)面形成連接凸肋的頂部與凹槽的底部的斜面。這種布置允許有利于在凸肋的側(cè)面上的涂層的耐久度。

仍有利地，防粘涂層在凸肋的側(cè)面的下部部分上的厚度大于防粘涂層在凸肋的側(cè)面的上部部分上的厚度。這種布置允許有利于在凸肋側(cè)面的下部部分上和在凹槽底部的毗鄰部分上的涂層的耐久度。

于是有利地，凸肋的頂部的寬度小于毗鄰兩個(gè)凸肋的頂部之間的距離。這種布置可獲得網(wǎng)紋內(nèi)表面，該網(wǎng)紋內(nèi)表面具有的被涂覆表面積大于凸肋頂部的未被涂覆的金屬表面積。

還有利地，凸肋的頂部的寬度小于在毗鄰兩個(gè)凸肋之間延伸的凹槽的底部的寬度。這種布置可獲得網(wǎng)紋內(nèi)表面，該網(wǎng)紋內(nèi)表面具有還更大的被涂覆表面積。

還有利地，凸肋的側(cè)面相對于凹槽的底部以小于45°的角、優(yōu)選以20°至40°之間的角升高。這種布置允許便于實(shí)施凸肋。這種布置還可提高涂層在凸肋側(cè)面上的固連。

還有利地，凸肋頂部呈平面。這種布置允許便于烹飪廚具在凸肋上移動(dòng)，以便攪動(dòng)、分開或者操作食品。這種布置還便于實(shí)施凸肋頂部。如果需要，凸肋頂部可以是光滑的，這樣可降低食品粘附。

還有利地，凸肋具有梯形截面。這種布置可便于實(shí)施凸肋。

還有利地，凸肋的頂部與凹槽的底部之間限定的蝕刻深度為0.05毫米至0.2毫米之間。這種布置允許獲得的烹飪?nèi)萜骶哂辛己玫氖褂眯阅埽胰员３忠子谥圃臁?/p>

根據(jù)一種實(shí)施方式，防粘涂層具有聚四氟乙烯ptfe外層。

根據(jù)另一種實(shí)施方式，防粘涂層具有溶膠-凝膠陶瓷外層。

容器主體可以用不銹鋼制成。則有利地，鋁制熱擴(kuò)散板局部覆蓋烹調(diào)容器的外表面，以使熱量進(jìn)行良好分布。還有利地，不銹鋼制底板覆蓋熱擴(kuò)散板。則有利地，底板用鐵素體不銹鋼制成，以允許對烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱。

容器主體也可用一種具有至少一不銹鋼外層的多層材料制成。

還有利地，烹調(diào)容器具有至少一個(gè)手柄，手柄安裝在容器主體上。

還有利地，凸肋彼此連接，限定分開的凹槽。這種布置可便于烹飪廚具在凸肋上移動(dòng)，以便攪動(dòng)、分開或者操作食品。

還利用包括下列步驟的一種烹調(diào)容器制造方法達(dá)到這些目的：

－利用不銹鋼板實(shí)施或提供板坯(flanc)，

－沖制板坯以形成帽狀件，帽狀件具有內(nèi)表面和外表面，內(nèi)表面具有由側(cè)壁環(huán)繞的呈平面的底部區(qū)域，

－將擴(kuò)散底部熱沖壓到帽狀件的外表面上并且在帽狀件的內(nèi)表面的底部區(qū)域的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以形成一個(gè)凸肋網(wǎng)，凸肋具有置立于凹槽上方的頂部以及與凹槽的底部分開的側(cè)面，凸肋的側(cè)面連接凸肋的頂部與凹槽的底部，

－至少對帽狀件的內(nèi)表面的蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行噴砂處理以形成粗糙部，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域上實(shí)施防粘涂層，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋的頂部上露出不銹鋼。

于是有利地，烹調(diào)容器制造方法在于，在將擴(kuò)散底部熱沖壓到帽狀件的外表面上時(shí)，將鐵素體不銹鋼底板熱沖壓到與帽狀件相反的擴(kuò)散底部表面上，以可感應(yīng)加熱烹調(diào)容器。

還利用包括下列步驟的一種烹調(diào)容器制造方法達(dá)到這些目的：

－利用一種具有至少一個(gè)不銹鋼外表面的多層鋼板實(shí)施或提供板坯，

－在不銹鋼外表面的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以形成凸肋網(wǎng)，凸肋具有置立于凹槽上方的頂部以及與凹槽的底部分開的側(cè)面，凸肋的側(cè)面連接凸肋的頂部與凹槽的底部，

－沖制板坯以形成帽狀件，帽狀件具有內(nèi)表面和外表面，內(nèi)表面具有由側(cè)壁環(huán)繞的底部區(qū)域，凸肋延伸在底部區(qū)域的至少一部分上，

－至少對蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，以形成粗糙部，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域上實(shí)施防粘涂層，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋的頂部上露出不銹鋼。

蝕刻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)尤其可用沖壓優(yōu)選熱沖壓法、或者激光蝕刻實(shí)施。

還利用包括下列步驟的一種烹調(diào)容器制造方法達(dá)到這些目的：

－利用一種具有至少一個(gè)不銹鋼外表面的多層鋼板實(shí)施或提供板坯，

－沖制板坯以形成帽狀件，帽狀件具有外表面和由不銹鋼外表面形成的內(nèi)表面，內(nèi)表面具有由側(cè)壁環(huán)繞的底部區(qū)域，

－在底部區(qū)域的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以形成一個(gè)凸肋網(wǎng)，凸肋具有置立于凹槽上方的頂部以及與凹槽的底部分開的側(cè)面，凸肋的側(cè)面連接凸肋的頂部與凹槽的底部，

－至少對蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，以形成粗糙部，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域上實(shí)施防粘涂層，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋的頂部上露出不銹鋼。

蝕刻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)尤其可用沖壓優(yōu)選熱沖壓法、或者激光蝕刻實(shí)施。

于是有利地，在涂敷防粘涂層之前對凸肋的頂部進(jìn)行拋光，以限制防粘涂層附著于凸肋的頂部上。

還利用通過根據(jù)前述特征的一種方法制造的烹調(diào)容器而達(dá)到這些目的。

附圖說明

通過研讀附圖所示的以非限制性方式給出的烹調(diào)容器的實(shí)施例和烹調(diào)容器制造方法的三種實(shí)施方式的說明，本發(fā)明將得到更好理解，附圖中：

－圖1是根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器的實(shí)施例的俯視示意圖，圖1a是圖1中所示烹調(diào)容器的內(nèi)表面的局部放大圖；

－圖2是圖1和1a中所示烹調(diào)容器的局部剖面圖；

－圖3至8示意地示出根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器制造方法的第一種實(shí)施方式的步驟；

－圖3是不銹鋼板坯的剖面示意圖；

－圖4是圖3中所示板坯在沖制之后的剖面示意圖；

－圖5是圖4中所示的沖制板坯在附接的擴(kuò)散底部裝配到板坯底部的外表面上、并且板坯內(nèi)表面的底部蝕刻之后的剖面示意圖，圖5a是圖5所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖6是圖5所示沖制板坯在板坯內(nèi)表面底部進(jìn)行噴砂處理之后的剖面示意圖，圖6a是圖6所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖7是圖6所示噴砂處理過的沖制板坯在板坯內(nèi)表面底部上實(shí)施涂層之后的剖面示意圖，圖7a是圖7所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖8是圖7所示被涂覆的噴砂處理過的沖制板坯在板坯內(nèi)表面底部上形成的凸肋的頂部擦刷和/或拋光之后的剖面示意圖，圖8a是圖8所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖9至14示意地示出根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器制造方法的第二種實(shí)施方式的步驟；

－圖9是具有至少一個(gè)不銹鋼外表面的三層式板坯的剖面示意圖，所述三層示于圖9a，該圖示出圖9所示板坯的一部分；

－圖10是圖9所示板坯在板坯內(nèi)表面的一部分蝕刻之后的剖面示意圖，圖10a是圖10所示板坯內(nèi)表面的上部部分的局部放大圖；

－圖11是圖10所示蝕刻板坯在沖制之后的剖面示意圖；

－圖12是圖11所示沖制蝕刻板坯在板坯內(nèi)表面底部進(jìn)行噴砂處理之后的剖面示意圖，圖12a是圖12所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖13是圖12所示噴砂處理過的沖制蝕刻板坯在板坯內(nèi)表面底部上實(shí)施涂層之后的剖面示意圖，圖13a是圖13所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖14是圖13所示被涂覆的噴砂處理過的沖制板坯在板坯內(nèi)表面底部上形成的凸肋的頂部擦刷和/或拋光之后的剖面示意圖，圖14a是圖14所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖15至20示意地示出根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器制造方法的第三種實(shí)施方式的步驟；

－圖15是具有至少一個(gè)不銹鋼外表面的三層式板坯的剖面示意圖，所述三層示于圖15a，該圖示出圖15所示板坯的一部分；

－圖16是圖15所示板坯在沖制之后的剖面示意圖；

－圖17是圖16所示沖制板坯在板坯內(nèi)表面的一部分蝕刻之后的剖面示意圖，圖17a是圖17所示板坯內(nèi)表面的上部部分的局部放大圖；

－圖18是圖17所示沖制蝕刻板坯在板坯內(nèi)表面底部噴砂處理之后的剖面示意圖，圖18a是圖18所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖19是圖18所示經(jīng)過噴砂處理的沖制蝕刻板坯在板坯內(nèi)表面底部上實(shí)施涂層之后的剖面示意圖，圖19a是圖19所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖；

－圖20是圖19所示的被涂覆的噴砂處理過的沖制板坯在板坯內(nèi)表面底部上形成的凸肋的頂部擦刷和/或拋光之后的剖面示意圖，圖20a是圖20所示板坯內(nèi)表面底部的上部部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出烹調(diào)容器1的一實(shí)施例，烹調(diào)容器1包括容器主體2，容器主體具有局部涂覆的不銹鋼制的網(wǎng)紋內(nèi)表面3。網(wǎng)紋內(nèi)表面3形成烹飪表面。如圖1所示，網(wǎng)紋內(nèi)表面3被非網(wǎng)紋內(nèi)表面4環(huán)繞。非網(wǎng)紋內(nèi)表面4可被涂覆或者可未被涂覆。被涂覆的非網(wǎng)紋內(nèi)表面4優(yōu)選與網(wǎng)紋內(nèi)表面3具有相同的涂層。未被涂覆的非網(wǎng)紋內(nèi)表面4優(yōu)選用光滑不銹鋼制成。

根據(jù)圖1所示的一種實(shí)施方式，網(wǎng)紋內(nèi)表面3在形成容器主體2的底部的平面部分上延伸，非網(wǎng)紋內(nèi)表面4在從容器主體2的底部升高的側(cè)壁上延伸。烹調(diào)容器1尤其可以是長柄平鍋或有柄平底鍋、又或者是平底電烹飪?nèi)萜鳌?/p>

作為變型，網(wǎng)紋內(nèi)表面3可以至少局部地在從容器主體2的底部升高的側(cè)壁上延伸。容器主體2則不一定具有非網(wǎng)紋內(nèi)表面4。因此，網(wǎng)紋內(nèi)表面3可覆蓋烹調(diào)容器的整個(gè)內(nèi)部。

作為變型，容器主體2的底部不一定呈平面。烹調(diào)容器1于是可以尤其是炒鍋、又或者是凹底電烹飪?nèi)萜鳌?/p>

如圖1所示，烹調(diào)容器1具有手柄5，手柄安裝在容器主體2上。如果需要，烹調(diào)容器1可具有安裝在容器主體2上的至少一個(gè)另一手柄。圖1所示的容器主體2具有呈圓形的幾何形狀。作為變型，容器主體2可具有其他幾何形狀，尤其是呈蛋形或者橢圓形的幾何形狀。

根據(jù)第一種實(shí)施方式，容器主體2可利用圖3所示的不銹鋼板坯20制成。優(yōu)選地，不銹鋼是奧氏體不銹鋼尤其是304型不銹鋼、或者是鐵素體不銹鋼尤其是441型不銹鋼。為確保熱量在容器主體2的內(nèi)表面上的良好分布，容器主體2于是有利地具有圖5所示的附接的擴(kuò)散底部8，其用傳熱良好的材料(銅、鋁合金等)制成。如果需要，附接的擴(kuò)散底部8可布置在容器主體2與底板9之間，底板9優(yōu)選用鐵素體不銹鋼制成，以便能感應(yīng)加熱烹調(diào)容器1。

根據(jù)第二種實(shí)施方式，容器主體2可以利用圖9和15所示的一種多層板坯30、40制成，這種多層板坯具有至少一個(gè)不銹鋼外表面30a、40a。不銹鋼外表面30a、40a用于形成容器主體2的內(nèi)表面。優(yōu)選地，不銹鋼外表面30a、40a用奧氏體不銹鋼、例如304型奧氏體鋼制成。板坯30、40具有一種用傳熱良好的材料制成的、或者通過組合多種傳熱良好的材料(銅、鋁合金等)所形成的中心部分30b、40b。優(yōu)選地，板坯具有另一外表面30c、40c，其用鐵素體不銹鋼制成，以便能感應(yīng)加熱烹調(diào)容器1。

如圖1a中更清楚可見的，容器主體2的網(wǎng)紋內(nèi)表面3具有多個(gè)凸肋10。這些凸肋10形成網(wǎng)紋內(nèi)表面3的一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

如圖2中更清楚可見的，凸肋10置立于凹槽15的上方。凹槽15具有被涂覆有防粘涂層7的底部16。凸肋10具有未被涂覆的頂部11。凸肋10具有與凹槽15的底部16分開的側(cè)面12。換句話說，凸肋10的側(cè)面12置立于凹槽15的底部16上方。凸肋10的頂部11置立于覆蓋凹槽15的底部16的防粘涂層7上方。凸肋10的側(cè)面12連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16。防粘涂層7從凹槽15的底部16起朝凸肋10的頂部11方向、在凸肋10的側(cè)面12上升延，但不超過頂部11的高度。因此，未被涂覆的頂部11形成支承面，用以支承用于攪動(dòng)、分開或操作食品的廚具例如鍋鏟。凸肋10的頂部11保護(hù)覆蓋凹槽15的防粘涂層7不受鍋鏟運(yùn)動(dòng)的影響。優(yōu)選地，凸肋10分布在容器主體2的網(wǎng)紋內(nèi)表面3上，以致不管設(shè)定的朝向如何，接近的、甚至毗鄰的兩個(gè)凸肋10的頂部11之間的距離都小于或者等于2厘米。

凸肋10的頂部11的寬度小，可最大限度地減小食品與不銹鋼制成的表面之間的接觸，因此可有利于烹飪表面清洗的方便性。由其最小表面尺寸限定的頂部11寬度有利地為100微米至2毫米之間。

如圖1和1a中所示，網(wǎng)紋內(nèi)表面3具有不銹鋼格網(wǎng)。格網(wǎng)由圖2所示的凸肋10的頂部11形成。凸肋10彼此間連接，限定分開的凹槽15。換句話說，凸肋10分隔開凹槽15。因此，凸肋10形成連續(xù)格形結(jié)構(gòu)。格網(wǎng)的間隙由防粘涂層7充填。

更特別的是，在圖1和1a所示的實(shí)施例中，凸肋10沿垂直的兩個(gè)方向延伸，形成一種方形幾何形狀的格形結(jié)構(gòu)。

凸肋10的頂部11所形成的不銹鋼格網(wǎng)確保對防粘涂層7的保護(hù)作用。不銹鋼格網(wǎng)可具有多邊形格子(例如正方形、長方形、三角形、菱形、六角形格子)或者橢圓形格子(例如并置的圓或橢圓形格子)。格子的面積(不管其形狀如何)優(yōu)選為0.25平方毫米至1平方厘米之間。格網(wǎng)限定的面積與總面積(對于存在格網(wǎng)的區(qū)域)之比為0.02至0.25之間。換句話說，凸肋10的頂部11構(gòu)成烹飪面積的2％至25％之間。

作為變型，毗鄰兩個(gè)凸肋10不一定對齊或不一定垂直。

作為變型，格形結(jié)構(gòu)不一定是連續(xù)的。至少一些凹槽15可彼此間連接。至少一些凸肋10可由凹槽15圍繞。

如圖2中清楚所示的，凹槽15的底部16和凸肋10的側(cè)面12具有在防粘涂層7下的粗糙面6，用以有利于防粘涂層7的固連。

在附圖所示的實(shí)施例中，凸肋10的頂部11的寬度小于在毗鄰兩個(gè)凸肋10之間延伸的凹槽15的底部16的寬度。凸肋10的頂部11呈平面。凸肋10具有梯形截面。

如圖2中清楚所示的，凸肋10的側(cè)面12形成連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16的斜面。換句話說，凸肋10的側(cè)面12傾斜，形成從凹槽15的底部16起升高的斜坡。因此，覆蓋凹槽15的底部16的防粘涂層7可逐漸升高，以覆蓋凸肋10的側(cè)面12。如圖2中清楚所示的，防粘涂層7在凸肋10的側(cè)面12的下部部分上的厚度大于防粘涂層在凸肋10的側(cè)面12的上部部分上的厚度。

有利地，如圖2中所示，凸肋10的側(cè)面12相對于凹槽15的底部16以小于45°的角α升高。優(yōu)選地，角α為20°至40°之間。

優(yōu)選地，凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16之間限定的蝕刻深度為0.05毫米至0.2毫米之間。目標(biāo)蝕刻深度例如約為0.1毫米。

如圖2中清楚所示的，凸肋10的側(cè)面12被涂覆有防粘涂層7；而凸肋10的頂部11無防粘涂層7。

防粘涂層7可選自不同類型。

根據(jù)一實(shí)施方式，防粘涂層7具有聚四氟乙烯ptfe(polytétrafluoroethylène)外層。

根據(jù)另一實(shí)施方式，防粘涂層7具有溶膠-凝膠陶瓷外層。

如果需要，可以在外層下布置至少一個(gè)中間層。

防粘涂層7構(gòu)成烹飪表面的很大一部分，通常是主體部分，允許獲得良好的清洗方便性。凸肋10的頂部11的存在可實(shí)施支承面，支承面允許使用用于攪動(dòng)、切割、操作食品的剛性廚具、尤其是金屬廚具如鍋鏟或者切刀，而不會(huì)使布置在凹槽15的底部16中的防粘涂層7剝蝕。

烹飪表面的這種結(jié)構(gòu)允許將防粘涂層7確保的高度清洗方便性與由凸肋10的頂部11形成的金屬格網(wǎng)確保的烹調(diào)容器1更長使用壽命結(jié)合在一起，所述金屬格網(wǎng)保護(hù)布置在凹槽15的底部16的整個(gè)防粘涂層7不受機(jī)械侵蝕的影響。

未被涂覆的頂部11的表面與被涂覆的凹槽15的并置可提高抗擦強(qiáng)度，而不損壞防粘性能。因此，這種并置允許分化烹飪表面。

在使用不銹鋼板的情況下，根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器1的制造方法可包括圖3至8a中所示的下列步驟：

－利用不銹鋼板實(shí)施或提供板坯20，

－沖制板坯20以形成帽狀件21，帽狀件具有內(nèi)表面22和外表面23，內(nèi)表面22具有被側(cè)壁25環(huán)繞的呈平面的底部區(qū)域24，

－將擴(kuò)散底部8熱沖壓到帽狀件21的外表面23上并在帽狀件21的內(nèi)表面22的底部區(qū)域24的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)27以形成凸肋10網(wǎng)，凸肋具有置立于凹槽15上方的頂部11以及與凹槽15的底部16分開的側(cè)面12，凸肋10的側(cè)面12連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16，

－至少對帽狀件21的內(nèi)表面22的蝕刻底部區(qū)域24進(jìn)行噴砂處理以形成粗糙部26，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域24上實(shí)施防粘涂層7，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域24進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋10的頂部11上露出不銹鋼。

因此，烹飪表面的底部區(qū)域24上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在熱沖壓工序時(shí)獲得。使用具有希望蝕刻到烹飪表面的底部上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(或者圖案)的沖模。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)例如可用電腐蝕法蝕刻于沖模上。

因此，沖壓時(shí)使用適當(dāng)?shù)膮?shù)(預(yù)熱溫度、沖壓功率等)同時(shí)允許確保沖壓的擴(kuò)散底部8的附著以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以均勻的深度蝕刻到內(nèi)表面22的底部區(qū)域24上，要求深度約為0.1毫米。沖壓工序可使圖案蝕刻于烹調(diào)容器1的平面部分上。因此，這種方法不能考慮在連接底部區(qū)域24與側(cè)壁25的曲率半徑處、以及側(cè)壁25上布置網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述方法在于在將擴(kuò)散底部8熱沖壓到帽狀件21的外表面23上時(shí)，將鐵素體不銹鋼底板9熱沖壓到與帽狀件21相反的擴(kuò)散底部8表面上。因此可獲得允許感應(yīng)加熱的烹調(diào)容器1。優(yōu)選地，底板9呈盤形。如果需要，底板9可開孔。

在使用具有至少一個(gè)不銹鋼外表面的多層鋼板的情況下，根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器1的制造方法可包括圖9至14a中所示的下列步驟：

－利用一種多層鋼板30a、30b、30c實(shí)施或提供板坯30，該多層鋼板具有至少一個(gè)不銹鋼外表面30a，

－在所述不銹鋼外表面30a的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)37以形成凸肋10網(wǎng)，凸肋10具有置立于凹槽15上方的頂部11以及與凹槽15的底部16分開的側(cè)面12，凸肋10的側(cè)面12連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16，

－沖制板坯30以形成帽狀件31，帽狀件31具有內(nèi)表面32和外表面33，內(nèi)表面32具有被側(cè)壁35環(huán)繞的底部區(qū)域34，凸肋10延伸在底部區(qū)域34的至少一部分上，

－至少對蝕刻底部區(qū)域34進(jìn)行噴砂處理，以形成粗糙部36，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域34上實(shí)施防粘涂層7，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域34進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋10的頂部11上露出不銹鋼。

圖案可均勻地蝕刻在由內(nèi)表面32形成的整個(gè)烹飪表面上，沖制不會(huì)使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)37剝蝕。

沖壓工序、優(yōu)選熱沖壓工序可用于蝕刻圖案。該工序可在不銹鋼外表面30a上蝕刻出所希望的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。以對于具有沖壓底部的烹調(diào)容器相同的方式，使用具有電腐蝕法獲得的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的沖模進(jìn)行沖壓工序。

在前述實(shí)施方式中，沖壓工序在沖制之前進(jìn)行。

在變型中，板坯的沖制在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)蝕刻工序之前進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)容器1的制造方法于是可包括圖15至20a中所示的下列步驟：

－利用一種多層鋼板40a、40b、40c實(shí)施或提供板坯40，該多層鋼板具有至少一個(gè)不銹鋼外表面40a，

－沖制板坯40以形成帽狀件41，帽狀件41具有外表面43和由所述不銹鋼外表面40a形成的內(nèi)表面42，內(nèi)表面42具有由側(cè)壁45環(huán)繞的底部區(qū)域44，

－在底部區(qū)域44的至少一部分上蝕刻出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)47以形成凸肋10網(wǎng)，凸肋10具有置立于凹槽15上方的頂部11以及與凹槽15的底部16分開的側(cè)面12，凸肋10的側(cè)面12連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16，

－至少對蝕刻底部區(qū)域44進(jìn)行噴砂處理，以形成粗糙部46，

－至少在噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域44上實(shí)施防粘涂層7，

－至少對被涂覆的噴砂處理過的蝕刻底部區(qū)域44進(jìn)行擦刷和/或拋光，以使凸肋10的頂部11上露出不銹鋼。

于是在板坯40沖制之后，在平面底部區(qū)域44的至少一部分上蝕刻網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)47。因此，這種方法不允許考慮在連接底部區(qū)域44與側(cè)壁45的曲率半徑處及在側(cè)壁45上布置網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

對待涂覆表面進(jìn)行噴砂處理，用以形成足夠的粗糙部26、36、46，以允許防粘涂層7具有最大附著性，而不會(huì)使蝕刻時(shí)形成的頂部11剝蝕。

可選地，對凸肋10的頂部11的拋光在涂敷防粘涂層7之前進(jìn)行，以限制防粘涂層7在凸肋10的頂部11上的附著。

對于ptfe型防粘涂層7，噴砂處理尤其可用褐色金剛砂磨料(α型氧化鋁)進(jìn)行。對于粗糙部26、36、46來說，要求以下的粗糙度參數(shù)：

－ra≥2微米，優(yōu)選3微米≤ra≤5微米

－rz≥25微米，優(yōu)選30微米≤rz≤50微米

ra和rz在iso4287標(biāo)準(zhǔn)中予以規(guī)定。ra表示平均偏差的算術(shù)平均值，rz表示5個(gè)最高點(diǎn)與5個(gè)最深凹槽之間的距離的平均值。

表面形貌尤其可用帶探頭的輪廓儀或者用型光學(xué)計(jì)量儀進(jìn)行檢測，所述帶探頭的輪廓儀配有帶金剛石尖頭的細(xì)探針，所述型光學(xué)計(jì)量儀中，光譜共焦傳感器允許進(jìn)行無接觸式測量。表面形貌的檢測可確定上述表面粗糙度參數(shù)。

聚四氟乙烯型防粘涂層7可用噴槍噴射而施加到已經(jīng)過噴砂處理的表面上。如果需要，可在施加聚四氟乙烯型防粘涂層7外層之前，布置至少一個(gè)中間層。在以420℃燒結(jié)防粘涂層7之后，至少在網(wǎng)紋內(nèi)表面3上對容器主體2的內(nèi)部進(jìn)行拋光，如果需要，在非網(wǎng)紋內(nèi)表面4上也進(jìn)行拋光。拋光允許通過在凸肋10的頂部11上進(jìn)行優(yōu)選去除來顯露不銹鋼格形結(jié)構(gòu)表面，被涂覆的凹槽15則不受該工序影響。另外，容器主體2的外部也進(jìn)行拋光，以消除在聚四氟乙烯涂層燒結(jié)過程中出現(xiàn)的氧化層。

對于具有溶膠-凝膠陶瓷外層的防粘涂層7，待涂覆表面進(jìn)行噴砂處理，以便形成足夠粗糙來允許防粘涂層7具有最大附著性，而不會(huì)使蝕刻時(shí)形成的頂部11剝蝕。噴砂處理尤其可用鋯剛玉磨料進(jìn)行。

在施加陶瓷涂層的情況下，調(diào)整噴砂處理?xiàng)l件以對于粗糙部26、36、46獲得以下粗糙度參數(shù)：

－ra≥1.5微米，優(yōu)選2微米≤ra≤3微米

－rz≥10微米，優(yōu)選15微米≤rz≤30微米

溶膠-凝膠陶瓷型防粘涂層7可用噴槍噴射而施加到經(jīng)過噴砂處理的表面上?？梢鬄?0微米至40微米之間的涂層厚度。溶膠-凝膠涂層在不銹鋼基板上的燒結(jié)周期可包括用15分鐘將溫度升高到250℃，接著是在15分鐘內(nèi)保持于250℃的平臺(tái)。對容器主體2內(nèi)部的拋光通過凸肋10的頂部11上溶膠-凝膠涂層的優(yōu)選去除，允許顯露由凸肋10的頂部11形成的不銹鋼格形結(jié)構(gòu)表面。帶陶瓷涂層的凹槽15不受這種工序影響。另外，容器主體2的外部也進(jìn)行拋光，以消除在溶膠-凝膠涂層燒結(jié)過程中出現(xiàn)的氧化層。

如圖8a、14a和20a中清楚所示的，凸肋10的側(cè)面12形成連接凸肋10的頂部11與凹槽15的底部16的斜面。

如圖8a、14a和20a中清楚所示的，凸肋10的側(cè)面12被覆以防粘涂層7；而凸肋10的頂部11沒有防粘涂層7。

作為變型，凸肋10不一定通過熱沖壓或冷沖壓而成。可在沖制之前或之后在板坯20、30、40上進(jìn)行激光蝕刻。使用大功率激光，允許達(dá)到目標(biāo)蝕刻深度(約為50至100微米)以及凸肋10的頂部11的所需光潔度。如果需要，當(dāng)板坯20用不銹鋼制成時(shí)，沖壓工序可尤其保持用于裝配擴(kuò)散底部8，必要時(shí)可保持用于裝配鐵素體不銹鋼底板9。

本發(fā)明完全不限于所描述的實(shí)施例及其變型，而是包括權(quán)利要求書范圍中進(jìn)行的多種改變。