本發(fā)明涉及一種清掃用片材、及使用其的清掃方法。

背景技術(shù)：

本申請人先前提出過下述的清掃用片材，其包含纖維長為2～15mm且纖度為10～150dtex的熱塑性纖維10～90重量％、及纖維素系纖維10～90重量％，且在表面存在多數(shù)上述熱塑性纖維的前端部，具有對存在于清掃對象面的污漬的研磨性或刮擦性(專利文獻(xiàn)1)。該清掃用片材具有如下特長：具有對污漬的充分的研磨性或刮擦性。

作為具有對污漬的研磨性的另一清掃物品，在專利文獻(xiàn)2中提出了包含基材、水溶性粘合劑、及通過該水溶性粘合劑而能夠剝離地固定于該基材的多個研磨粒子的研磨清掃物品。當(dāng)該研磨清掃物品與溶劑接觸時，研磨粒子從基材剝離。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：US2002/0106478A1

專利文獻(xiàn)2：WO2006/083570A2

技術(shù)實現(xiàn)要素：

專利文獻(xiàn)1所記載的清掃用片材是利用較粗的熱塑性纖維的剛性來研磨或刮擦污漬的清掃用片材，因此有時難以將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其剛性的牢固污漬、例如牢固地粘附于硬質(zhì)表面的污漬完全去除。

專利文獻(xiàn)2所記載的研磨清掃物品是通過該物品與溶劑接觸而使水溶性粘合劑溶解，由此使研磨粒子從該物品剝離，并利用剝離后的該研磨粒子的硬度來去除污漬的研磨清掃物品，因此，在該物品的干燥狀態(tài)下，研磨粒子不會從該物品釋出。另外，因為在水溶性粘合劑溶解于溶劑之后研磨粒子剝離，所以至該研磨粒子剝離為止需要時間。

本發(fā)明提供一種清掃用片材，其是層疊刮擦層與含有親水性纖維的吸水層而成的清掃用片材，其中，

上述刮擦層包含粗徑纖維的纖維交點(diǎn)被接合且多個該粗徑纖維立起而其前端部存在于該刮擦層的表面的氣流成網(wǎng)無紡布(air-laid non-woven)，

關(guān)于上述粗徑纖維，其纖度為10dtex以上且150dtex以下，且在上述刮擦層中含有10質(zhì)量％以上，

上述刮擦層在上述粗徑纖維彼此之間具有空間，且研磨粒子能夠脫離地存在于該空間，

前端部存在于上述刮擦層的表面的上述粗徑纖維在包含該前端部的前端區(qū)域未實質(zhì)性地附著上述研磨粒子。

附圖說明

圖1是示意性地表示本發(fā)明的清掃用片材的一種實施方式的立體圖。

圖2是表示圖1所示的清掃用片材的剖面構(gòu)造的示意圖。

圖3是將圖2所示的剖面構(gòu)造的重要部分放大而示出的示意圖。

圖4是表示利用圖1所示的清掃用片材的污漬的去除機(jī)制的示意圖。

具體實施方式

以下，對于本發(fā)明來說，基于其優(yōu)選的實施方式一邊參照附圖一邊進(jìn)行說明。圖1及圖2所示的實施方式的清掃用片材1是適合用于硬質(zhì)表面的清掃的清掃用片材。清掃用片材1為干式類型，實質(zhì)上不含洗滌液等液體成分。所謂實質(zhì)上不含是指，液體成分在清掃用片材1中所占的比例為3質(zhì)量％以下。清掃用片材1具有吸水層4及刮擦層5。也就是說，清掃用片材1具有由吸水層4及刮擦層5構(gòu)成的雙層構(gòu)造。因此，在吸水層4與刮擦層5之間并未隔著其他的不同層。然而，該情況并非阻礙在吸水層4與刮擦層5之間隔著其他的不同層，根據(jù)清掃用片材1的具體用途等，也可以在吸水層4與刮擦層5之間隔著其他的不同層。吸水層4與刮擦層5經(jīng)層疊而一體化。作為一體化的方法，例如可采用熔合、使用粘接劑的粘接、縫合等各種方法。

通過清掃用片材1具有由吸水層4與刮擦層5構(gòu)成的雙層構(gòu)造，清掃用片材1的一個面由吸水層4的表面構(gòu)成，另一個面由刮擦層5的表面構(gòu)成。然而，清掃用片材1的構(gòu)造并不限于此，例如也可以由在吸水層4的各面分別配置第1刮擦層5及第2刮擦層5而成的三層構(gòu)造的層疊體來構(gòu)成清掃用片材1。此種構(gòu)造的清掃用片材1的一個面由第1刮擦層5的表面構(gòu)成，另一個面由第2刮擦層5的表面構(gòu)成。

在清掃用片材1中，也可以在刮擦層5的表面形成凹凸。如例如圖1所示，可以通過對刮擦層5的表面實施菱形格子狀的熱壓紋加工而形成菱形格子狀的凹部8。由該菱形格子狀的凹部8所包圍的區(qū)域成為由凸部9形成的非壓紋區(qū)域。凹部8通過應(yīng)用基于熱壓紋加工所帶來的熱及壓力而與由凸部9形成的非壓紋區(qū)域相比更加壓密化。該熱壓紋加工除了能夠用于在刮擦層5的表面形成凹凸，還能夠用于將刮擦層5與吸水層4接合。

凹部8的圖案形狀并不限定于菱形格子狀，可采用線狀、點(diǎn)狀、特定花紋的任意形狀。凹部8的總面積相對于清掃用片材1的清掃面的面積，優(yōu)選為5％以上，特別優(yōu)選為10％以上。另外，優(yōu)選為50％以下，特別優(yōu)選為40％以下。具體而言，凹部8的總面積相對于清掃用片材1的清掃面的面積，優(yōu)選為5％以上且50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10％以上且40％以下(以下將該值稱為凹部8的面積率)。通過將凹部8的面積率設(shè)定于該范圍內(nèi)，從而可順利地兼顧清掃時的表面強(qiáng)度與清掃性。

也可以在清掃用片材1上形成穿孔線(perforations)(未圖示)。通過沿穿孔線裁斷清掃用片材1，從而可將清掃用片材1細(xì)分化而形成容易使用的大小。只要能夠?qū)⑶鍜哂闷?細(xì)分化為容易使用的大小或形狀，則穿孔線的圖案形狀并無特別限制。

作為構(gòu)成清掃用片材1的一層的刮擦層5包含粗徑纖維2。本發(fā)明中所謂粗徑纖維2是指，纖度為10dtex以上且150dtex以下的纖維。纖度如此大的纖維由于纖維的剛性變高，故對污漬的刮擦性變得足夠高。就該觀點(diǎn)而言，粗徑纖維2的纖度優(yōu)選為10dtex以上，特別優(yōu)選為20dtex以上，尤其優(yōu)選為30dtex以上。另外，優(yōu)選為150dtex以下，特別優(yōu)選為130dtex以下，尤其優(yōu)選為120dtex以下。具體而言，如上所述，粗徑纖維2的纖度優(yōu)選為10dtex以上且150dtex以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20dtex以上且130dtex以下，再進(jìn)一步優(yōu)選為30dtex以上且120dtex以下。通過采用該范圍的纖度的粗徑纖維2，從而清掃用片材1成為粘附于例如鍋或煎鍋的污漬的刮擦性更加優(yōu)異的清掃用片材。

粗徑纖維2還優(yōu)選為短纖維。由此，粗徑纖維2變得不易彎曲，由此剛性也提高。另外，通過使用短纖維作為粗徑纖維2，從而如下所述地可通過氣流成網(wǎng)法(air-lay method)來順利地形成刮擦層5。就上述觀點(diǎn)而言，粗徑纖維2的纖維長優(yōu)選為2mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上。另外，優(yōu)選為15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為6mm以下。具體而言，粗徑纖維2的纖維長優(yōu)選為2mm以上且15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上且8mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上且6mm以下。通過采用該范圍的纖維長，可充分提高粗徑纖維2的剛性。另外，可有效地防止粗徑纖維2從刮擦層5脫落。進(jìn)而，可通過氣流法順利地形成刮擦層5。

就表現(xiàn)出對污漬的充分的刮擦性能的觀點(diǎn)而言，優(yōu)選在刮擦層5中含有10質(zhì)量％以上粗徑纖維2(刮擦層5的構(gòu)成纖維中的粗徑纖維量)。通過粗徑纖維2在刮擦層5中所占的比例為30質(zhì)量％以上，尤其為50質(zhì)量％以上，從而刮擦性能進(jìn)一步提高。就該觀點(diǎn)而言，粗徑纖維2在刮擦層5中所占的比例也可為100質(zhì)量％。視情形，也可如下所述地在刮擦層5中含有粗徑纖維2以外的纖維。在這種情況下，粗徑纖維2在刮擦層5中所占的比例優(yōu)選為90質(zhì)量％以下。具體而言，粗徑纖維2在刮擦層5中所占的比例優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，進(jìn)一步更進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下。

作為粗徑纖維2，例如可使用以聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯等乙烯基系樹脂、尼龍等聚酰胺系樹脂、各種金屬、玻璃等作為原料的纖維。在使用樹脂制的粗徑纖維2的情況下，其樹脂硬度優(yōu)選以洛氏硬度計為R40～R150的范圍。尤其就使污漬的刮擦性提高的方面而言，優(yōu)選使用R80～R150的樹脂。也可使用包含上述各種原料中的2種樹脂的組合的復(fù)合纖維(芯鞘型復(fù)合纖維或并排型復(fù)合纖維)。尤其，作為粗徑纖維2，優(yōu)選為對清掃對象面(不銹鋼、瓷磚、搪瓷、人工大理石等)無損傷性、且刮擦性優(yōu)異的丙烯酸系纖維、聚酯系纖維、氯乙烯系纖維、聚酰胺纖維及聚烯烴系纖維。進(jìn)而，就防止纖維脫落的方面而言，還優(yōu)選使用熱熔合性纖維。作為熱熔合性纖維，適合使用例如包含熔點(diǎn)不同的低熔點(diǎn)樹脂與高熔點(diǎn)纖維且該低熔點(diǎn)樹脂形成了纖維表面的至少一部分的熱熔合性復(fù)合纖維。作為低熔點(diǎn)樹脂/高熔點(diǎn)樹脂的組合，可例示出高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯/乙烯·1-丁烯結(jié)晶性共聚物、高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍-6/尼龍-66、低熔點(diǎn)聚酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二醇酯等。

熱熔合性復(fù)合纖維的形態(tài)只要為并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型、三層以上的多層型、中空并列型、中鞘芯型、異形鞘芯型、海島型等，且為低熔點(diǎn)樹脂形成纖維表面的至少一部分的構(gòu)造即可。上述熱熔合性復(fù)合纖維中的優(yōu)選的復(fù)合纖維為：將選自高密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、乙烯·1-丁烯結(jié)晶性共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚間苯二甲酸乙二醇酯的共聚聚酯等低熔點(diǎn)聚酯中的任一種熱塑性樹脂作為低熔點(diǎn)樹脂，將聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯作為高熔點(diǎn)樹脂的并列型、鞘芯型、偏心鞘芯型的復(fù)合纖維。尤其，就污漬的刮擦性變得良好的方面而言，優(yōu)選為使用低熔點(diǎn)聚酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復(fù)合纖維。

作為粗徑纖維2，也可使用具有卷縮性的粗徑纖維。由此，可提升清掃用片材1的厚度感(蓬松性)，獲得良好的擦拭感。作為卷縮形態(tài)，有螺旋型、鋸齒型、U字型等，可適合使用它們中的任一形態(tài)。

粗徑纖維2可使用1種或2種以上。在清掃用片材1中含有2種以上的纖維的情形時，優(yōu)選以合計計以滿足上述含量的方式含有滿足上述纖維長及纖度的粗徑纖維。

在刮擦層5中含有粗徑纖維2以外的纖維的情形時，作為該纖維，可使用纖度小于粗徑纖維2的細(xì)徑纖維。作為細(xì)徑纖維，以纖度小于粗徑纖維2作為條件，優(yōu)選使用纖度為0.5dtex以上的細(xì)徑纖維、特別優(yōu)選使用纖度為1dtex以上的細(xì)徑纖維。另外，優(yōu)選使用纖度為5dtex以下的細(xì)徑纖維、特別優(yōu)選使用纖度為3dtex以下的細(xì)徑纖維。具體而言，優(yōu)選使用纖度為0.5dtex以上且5dtex以下的細(xì)徑纖維、特別優(yōu)選使用纖度為1dtex以上且3dtex以下的纖維。在刮擦層5中含有粗徑纖維2及細(xì)徑纖維的情形時，細(xì)徑纖維在刮擦層5中所占的比例優(yōu)選為1質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，且優(yōu)選為50質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為30質(zhì)量％以下。具體而言，細(xì)徑纖維在刮擦層5中所占的比例優(yōu)選為1質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下，特別進(jìn)一步優(yōu)選為5質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下。通過使刮擦層5中除含有粗徑纖維2以外還含有細(xì)徑纖維，可維持刮擦層5的研磨性或刮擦性并減小其單位面積重量。

細(xì)徑纖維與粗徑纖維2同樣地優(yōu)選為短纖維。在此情形時，細(xì)徑纖維的纖維長優(yōu)選為2mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上。另外，優(yōu)選為15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為6mm以下。具體而言，細(xì)徑纖維的纖維長優(yōu)選為2mm以上且15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以上且8mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上且6mm以下。另外，細(xì)徑纖維優(yōu)選由與粗徑纖維2為同種或異種的熱塑性樹脂構(gòu)成。特別優(yōu)選細(xì)徑纖維由熱熔合性纖維構(gòu)成。

在刮擦層5中，粗徑纖維2的纖維交點(diǎn)被接合。而且，多個粗徑纖維2立起而其前端部存在于刮擦層5的表面。所謂粗徑纖維2立起是指，粗徑纖維2的長度方向(與纖維剖面正交的方向)在將刮擦層5的面內(nèi)方向設(shè)為0度(不傾斜，纖維變?yōu)樗?時，以該面內(nèi)方向與粗徑纖維2的長度方向所成的角度優(yōu)選為30度以上、進(jìn)一步優(yōu)選為45度以上的方式傾斜。通過粗徑纖維2立起，從而在刮擦層5的表面能夠從表面?zhèn)雀┮暤酱謴嚼w維2的一端。對于刮擦層5中所含的粗徑纖維2來說，該粗徑纖維2中優(yōu)選50％以上、進(jìn)一步優(yōu)選80％以上的根數(shù)的纖維立起。通過粗徑纖維2的纖維交點(diǎn)被接合，且粗徑纖維2的前端部存在于刮擦層5的表面，從而對刮擦層5賦予充分的研磨性或刮擦性。在此情形時，無需構(gòu)成刮擦層5的所有粗徑纖維2的前端部均存在于刮擦層5的表面，只要為表現(xiàn)出目標(biāo)程度的充分的刮擦性能的程度即可。

為了使粗徑纖維2的前端部存在于刮擦層5的表面，較有利的是通過氣流法形成刮擦層5。具體而言，通過氣流法使包含短纖維的粗徑纖維2堆積而形成網(wǎng)，通過將該網(wǎng)中的粗徑纖維2的交點(diǎn)接合，從而容易使粗徑纖維2的前端部存在于刮擦層5、即氣流成網(wǎng)無紡布的表面。作為將粗徑纖維2的交點(diǎn)接合的方法，例如可采用使用粘接劑的粘接、或熱熔合。

刮擦層5的單位面積重量優(yōu)選為20g/m²以上，特別優(yōu)選為30g/m²以上，且優(yōu)選為200g/m²以下，特別優(yōu)選為150g/m²以下。具體而言，刮擦層5的單位面積重量優(yōu)選為20g/m²以上且200g/m²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30g/m²以上且150g/m²以下。通過將刮擦層5的單位面積重量設(shè)定于該范圍，從而清掃用片材1對廚房周圍或水周圍的粘附污漬的污漬去除性進(jìn)一步提高，因此優(yōu)選。

刮擦層5在構(gòu)成其的粗徑纖維2彼此之間具有空間。對于該空間來說，粗徑纖維2立起而存在于刮擦層5且纖維交點(diǎn)被固定，由此易于在粗徑纖維2之間維持該空間。如圖3所示，在該空間存在有多個研磨粒子6。即便研磨粒子6存在于該空間且研磨粒子6與纖維接觸，也是以未被粘接劑等固定的狀態(tài)存在。需要說明的是，圖3中，符號7表示將粗徑纖維2的交點(diǎn)粘接的粘接劑或熔合部位。研磨粒子6是以通過與粗徑纖維2的刮擦性能的協(xié)同效應(yīng)來提高刮擦層5的研磨性能為目的而使用的。研磨粒子6能夠從刮擦層5脫離地存在于上述空間。所謂研磨粒子6能夠脫離地存在是指，研磨粒子6以下述狀態(tài)存在于刮擦層5中，即，在不使清掃用片材1潤濕的原本的狀態(tài)下，對清掃用片材1施加由振動或彎折等產(chǎn)生的外力時，研磨粒子6的至少一部分會從清掃用片材1的刮擦層5脫落。因此，研磨粒子6與例如之前在背景技術(shù)一項中所述的專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)不同，并未成為通過接合劑而固附于纖維的狀態(tài)。尤其在下述方面與專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)不同，即，研磨粒子并非接觸水或水溶液后才脫落，而是在干燥狀態(tài)下因振動等外力而簡單地脫落。在此種狀態(tài)中用于使研磨粒子6存在于刮擦層5中的具體方法，在下文敘述。

[研磨粒子的脫落量]

研磨粒子6從刮擦層5的脫落程度可通過下述方法進(jìn)行測定。將未潤濕的干燥狀態(tài)的清掃用片材1切出10cm×10cm的正方形，獲得試驗片。將該試驗片在20℃±5℃的環(huán)境下制成刮擦層朝向外方的環(huán)。環(huán)以試驗片的大致中央畫弧的方式使兩端部彼此疊合而制成握持部。在將握持部設(shè)為上側(cè)、將環(huán)設(shè)為下側(cè)、且使握持部位于鉛垂上方的狀態(tài)下，使環(huán)上下振動。上下移動的行程設(shè)為1cm，周期設(shè)為3次/秒。將該上下移動進(jìn)行1分鐘?；厥胀ㄟ^該上下移動而脫落的物質(zhì)，并測定其質(zhì)量(g)。將該測定結(jié)果乘以100，設(shè)為研磨粒子6的脫落量(g/m²)。

研磨粒子6優(yōu)選遍及刮擦層5的厚度方向的整個區(qū)域地均勻地存在。但是，較有利的是在包含刮擦層5的最表面的表面區(qū)域5A未實質(zhì)性地存在研磨粒子6。該表面區(qū)域5A是由構(gòu)成刮擦層5的多個粗徑纖維2的各自的前端部2A的集合體構(gòu)成的表面厚度方向的區(qū)域。尤其較有利的是，構(gòu)成刮擦層5的粗徑纖維2中，前端部存在于刮擦層5的表面的粗徑纖維2在包含該前端部的前端區(qū)域2A未實質(zhì)性地附著研磨粒子6。所謂未實質(zhì)性地附著是指，將粗徑纖維2的前端區(qū)域放大(50±5倍)時選取5根粗徑纖維，在該粗徑纖維的前端部觀察到的研磨粒子6的數(shù)量相對于在刮擦層5的厚度方向的中央部的在該選取的粗徑纖維2中觀察到的研磨粒子6的數(shù)量為10％以下。所謂厚度方向中央部是指，將刮擦層5沿其厚度方向分成三等份時的中央部分。在此種狀態(tài)下，由于存在研磨粒子6，故在通過刮擦層5去除清掃對象面的污漬時，研磨粒子6迅速且大量地釋出至該清掃對象面。其結(jié)果，可易于迅速且可靠地去除污漬。若至刮擦層5的最表面也存在研磨粒子6，則在清掃對象面潤濕的情況下，存在于刮擦層5的最表面的研磨粒子6潤濕，變得難以從刮擦層5脫落。其結(jié)果，研磨粒子6難以迅速地被供給至清掃對象面。所謂前端區(qū)域，設(shè)為距前端部為粗徑纖維2的直徑的5倍以內(nèi)的深度區(qū)域。

研磨粒子6優(yōu)選以相對于刮擦層5的質(zhì)量為150質(zhì)量％以上的量存在，特別優(yōu)選以相對于刮擦層5的質(zhì)量為200質(zhì)量％以上的量存在。另外，優(yōu)選以相對于刮擦層5的質(zhì)量為900質(zhì)量％以下的量存在，特別優(yōu)選以相對于刮擦層5的質(zhì)量為750質(zhì)量％以下的量存在。具體而言，研磨粒子6優(yōu)選以相對于刮擦層5的質(zhì)量為150質(zhì)量％以上且900質(zhì)量％以下的量存在，進(jìn)一步優(yōu)選以200質(zhì)量％以上且750質(zhì)量％以下的量存在。通過使研磨粒子6以該范圍的比例存在于刮擦層5中，從而可利用與由粗徑纖維2所帶來的刮擦性的協(xié)同效應(yīng)而使刮擦層5的研磨性能進(jìn)一步提高。

作為研磨粒子6，優(yōu)選使用水不溶性粒子。就研磨性的方面而言，研磨粒子6優(yōu)選其莫氏硬度為3以上且7以下。作為此種研磨粒子6，例如可列舉碳酸鈣、沸石、二氧化硅(硅石粉)等。這些研磨粒子6可單獨(dú)使用或組合2種以上來使用。研磨粒子6優(yōu)選其平均粒徑為5μm以上，特別優(yōu)選為10μm以上。另外，優(yōu)選為30μm以下，特別優(yōu)選為20μm以下。具體而言，研磨粒子6的平均粒徑優(yōu)選為5μm以上且30μm以下。研磨粒子優(yōu)選具有此種平均粒徑且具有粒徑分布。通過使用該范圍的硬度及平均粒徑的研磨粒子6，可有效地防止對清掃對象面造成損傷，并且可獲得充分的研磨效果。

研磨粒子6的平均粒徑通過電阻試驗法(庫爾特計數(shù)器法)進(jìn)行測定。

在刮擦層5中，除含有上述研磨粒子6以外，也可以含有其他洗滌成分。例如以提高對污漬的洗滌效果為目的，可使用各種表面活性劑。具體而言，可使用烷基苯磺酸等陰離子表面活性劑、或聚氧乙烯烷基醚等非離子表面活性劑。進(jìn)而，以提高沖洗效果為目的，也可使用丙烯酸、甲基丙烯酸、或馬來酸的聚合物或它們的鹽、以及馬來酸與其他乙烯基系單體的共聚物或它們的鹽等。

研磨粒子6可通過例如以下所述的方法而存在于刮擦層5中。首先，依照常規(guī)方法，準(zhǔn)備被賦予研磨粒子6之前的狀態(tài)的清掃用片材。所謂賦予是指，以使研磨粒子存在于刮擦層的方式進(jìn)行涂布。清掃用片材1的具體制造方法例如記載于US2002/0106478A1中。與該準(zhǔn)備分開地準(zhǔn)備含有研磨粒子6的漿料。作為漿料的液體介質(zhì)，較為簡便的是使用水。漿料的具體例例如記載于JP2006-104264A1或JP2006-104265A1中。就研磨粒子6的分散的方面而言，也可使?jié){料中含有微量的表面活性劑。在此情形時，優(yōu)選以相對于漿料的質(zhì)量優(yōu)選為20質(zhì)量％以下的量含有表面活性劑，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下的量含有表面活性劑。表面活性劑可含有于漿料中，但更優(yōu)選為不含有。通過使?jié){料中含有微量的表面活性劑、或不含表面活性劑，從而涂布漿料并干燥后，研磨粒子6以未固附于刮擦層5的纖維的方式能夠剝離地被保持于纖維間。所謂未固附是指，研磨粒子6未利用粘接或熔合而固定于纖維，且即便不使用水溶液等溶劑，當(dāng)施加振動等時，研磨粒子6的全部或一部分也會從刮擦層5脫落。

被賦予研磨粒子6之前的狀態(tài)的清掃用片材中，在刮擦層5涂布漿料。涂布例如可使用模涂機(jī)、凹版輥涂機(jī)。通過該涂布，在刮擦層5形成含有研磨粒子6的潤濕狀態(tài)的涂膜。趁該涂膜為潤濕狀態(tài)時，在刮擦層5抵接表面平滑的構(gòu)件。通過該抵接，在由構(gòu)成刮擦層5的粗徑纖維2形成的空間內(nèi)填充漿料，并且從刮擦層5的表面區(qū)域5A去除漿料。其結(jié)果，在包含刮擦層5的最表面的表面區(qū)域5A未實質(zhì)性地存在研磨粒子6。由此，關(guān)于前端部存在于刮擦層5的表面的粗徑纖維2，在包含該前端部的前端區(qū)域2A未實質(zhì)性地附著研磨粒子6。在本發(fā)明中，如上所述，所謂前端區(qū)域，設(shè)為距前端部為粗徑纖維的直徑的5倍以內(nèi)的區(qū)域(圖3中，以符號2A表示的區(qū)域)。

作為用于上述抵接的構(gòu)件，例如可使用合成樹脂制的膜、金屬板、天然纖維紗、合成纖維紗等。這些中，特別優(yōu)選合成樹脂制的膜。

通過上述抵接，使得在包含刮擦層5的最表面的表面區(qū)域5A未實質(zhì)性地存在研磨粒子6，然后使涂膜干燥。在涂膜干燥后，利用擦拭構(gòu)件對刮擦層5的表面進(jìn)行擦拭。通過該擦拭，使得在包含刮擦層5的最表面的表面區(qū)域5A更加不會存在研磨粒子6。作為擦拭構(gòu)件，例如可使用各種無紡布或織布等纖維片材、使用了合成樹脂纖維的刷、使用了天然纖維的刷等。

其次，對清掃用片材1中的吸水層4進(jìn)行說明。吸水層4是可吸收保持水的層。為了該目的，吸水層4優(yōu)選含有親水性纖維3地構(gòu)成。作為親水性纖維，例如優(yōu)選使用纖維素系纖維。作為其例子，可列舉紙漿纖維、棉纖維、尼龍纖維等，特別優(yōu)選使用紙漿纖維。尤其是作為纖維素系纖維，就防止纖維3的脫落、及表現(xiàn)出適度的片材強(qiáng)度的方面而言，優(yōu)選使用來自針葉樹的紙漿纖維。

吸水層4中所含的親水性纖維3的纖維長可根據(jù)該吸水層4的制造方法而選擇適宜的長度。例如，在通過濕式造紙法制造吸水層4的情形時，親水性纖維3的纖維長優(yōu)選為0.1mm以上且20mm以下，特別優(yōu)選為0.2mm以上且15mm以下。另外，在通過氣流法制造吸水層4的情形時，親水性纖維3的纖維長優(yōu)選為0.1mm以上且15mm以下，特別優(yōu)選為0.3mm以上且10mm以下。在氣流法的情形時，纖維的交點(diǎn)利用熔合或粘接而被接合。在粘接的情形時，可使用任意的粘合劑。作為粘合劑的具體例，可列舉丙烯腈-丁二烯橡膠。

就污液的吸收性的方面而言，親水性纖維3在吸水層4中所占的比例優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為20質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下。在吸水層4中含有親水性纖維3以外的纖維的情形時，作為該纖維，可使用纖度為0.5dtex以上且5dtex以下、尤其是1dtex以上且3dtex以下，且纖維長為2mm以上且15mm以下、尤其是3mm以上且8mm以下的熱熔合性纖維。這些纖維優(yōu)選在吸水層4中含有5質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選含有10質(zhì)量％以上且80質(zhì)量％以下。尤其是在刮擦層5中含有熱熔合性纖維的情形時，就可靠地進(jìn)行該刮擦層5與吸水層4的接合一體化的方面而言，優(yōu)選使用上述熱熔合性纖維。作為該熱熔合性纖維，例如可使用低熔點(diǎn)的聚烯烴系纖維、聚酯系纖維、如上所述的包含低熔點(diǎn)樹脂與高熔點(diǎn)樹脂且該低熔點(diǎn)樹脂形成纖維表面的一部分的復(fù)合纖維等。

吸水層4的單位面積重量優(yōu)選為30g/m²以上，特別優(yōu)選為40g/m²以上，且優(yōu)選為100g/m²以下，特別優(yōu)選為80g/m²以下。具體而言，吸水層4的單位面積重量優(yōu)選為30g/m²以上且100g/m²以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40g/m²以上且80g/m²以下。通過將吸水層4的單位面積重量設(shè)定于該范圍，可充分地進(jìn)行污液的吸收保持。另外，包含刮擦層5與吸水層4的清掃用片材1的總單位面積重量優(yōu)選為50g/m²以上且300g/m²以下。

如上所述，清掃用片材1是在使用前的狀態(tài)下為干式類型的清掃用片材。使用時，可直接以干式使用，或也可使其潤濕再使用。在使其潤濕再使用的情形時，可以以下述順序進(jìn)行清掃，即，預(yù)先利用水使清掃對象面、例如硬質(zhì)表面潤濕，利用刮擦層5對潤濕狀態(tài)的硬質(zhì)表面進(jìn)行清掃，接著利用吸水層4擦拭潤濕狀態(tài)的該硬質(zhì)表面的水分、即包含污漬的污液。

利用清掃用片材1的污漬的去除機(jī)制在例如使其潤濕而使用的情形時如下所述。預(yù)先利用水使硬質(zhì)表面潤濕，在潤濕狀態(tài)的硬質(zhì)表面抵接清掃用片材1中的刮擦層5側(cè)的面并進(jìn)行摩擦。由此，如圖4所示，研磨粒子6從刮擦層5釋出而被供給至清掃對象面C。被釋出的研磨粒子6與多數(shù)存在于刮擦層5的表面的粗徑纖維2的前端部研磨或刮擦存在于清掃對象面C的污漬D。通過這些作用，污漬D從清掃對象面C被去除。被去除的污漬D溶入或分散于水中，與水一并被吸水層4吸收。由此，清掃對象面C成為潔凈的狀態(tài)。

在清掃用片材1中，優(yōu)選垂直厚度方向的透氣度T_VD小于面內(nèi)方向的透氣度T_MD。另外，優(yōu)選吸水層4的垂直厚度方向的透氣度T_VD小于刮擦層5的垂直厚度方向的透氣度T_VD。由此，研磨粒子6被保持于刮擦層5的纖維間，研磨粒子6不會浸透至吸水層4側(cè)而是停留于刮擦層5內(nèi)，在清掃時即便不添加水等液體介質(zhì)，研磨粒子6也容易釋出至清掃對象面。優(yōu)選：通過如上所述地控制透氣度而防止研磨粒子6的浸透，由此在清掃用片材1的厚度方向上，研磨粒子6相對較多地存在于刮擦層5的靠背面?zhèn)?吸水層4)的位置，而在表面?zhèn)?清掃面?zhèn)?相對較少或不存在。為了控制垂直方向與面內(nèi)方向的透氣度比，例如控制構(gòu)成纖維的立起程度即可。通過使構(gòu)成纖維立起，從而垂直方向的透氣度增加，面內(nèi)方向的透氣度降低。

為了將上述比率T_MD/T_VD的值設(shè)定在上述范圍內(nèi)，例如適當(dāng)?shù)卣{(diào)整通過氣流法形成刮擦層5時的氣流的條件、所使用的粗徑纖維2的長度及纖度等，進(jìn)而如上所述地控制刮擦層5中的粗徑纖維2的立起程度、粗徑纖維2的纖維存在密度即可。

關(guān)于清掃用片材1，例如可將其多片規(guī)則地層疊而制成層疊體，將該層疊體收容于包裝材料內(nèi)而制成清掃用片材包裝體。包裝材料優(yōu)選具備：開口部，其用于將清掃用片材1從該包裝材料內(nèi)取出；及可再密封的封閉構(gòu)件，其用于將該開口部封閉。在上述層疊體中，例如以清掃用片材1中的吸水層4側(cè)朝向上方的方式將多片清掃用片材1規(guī)則地堆積。優(yōu)選：將該狀態(tài)的層疊體以吸水層4側(cè)朝向開口部側(cè)的方式收納于包裝材料內(nèi)。通過采用此種收納方式，在從包裝材料內(nèi)以手指捏住清掃用片材1而取出時，可減輕手指所受到的刺激感(立起的粗徑纖維2的前端刺激手指的感覺)，因此優(yōu)選。其原因在于，在從包裝材料內(nèi)以手指捏住清掃用片材1而取出時，指腹僅與吸水層4接觸，會帶來針扎般的刺激感的刮擦層5不易與指腹接觸。優(yōu)選預(yù)先明示刮擦側(cè)或標(biāo)注記號以容易判別吸水層側(cè)。

就保護(hù)內(nèi)裝物的方面而言，優(yōu)選上述包裝材料被內(nèi)封于在周緣部設(shè)置有開孔或鉤的另一包裝材料而得的另一包裝體。另一包裝體的開孔或鉤是以能夠懸掛另一包裝體為目的而設(shè)置的。該另一包裝體在將其進(jìn)行店面陳列的情形時可通過開孔或鉤而容易地懸掛的方面較為有利。另外，該另一包裝體也可設(shè)為能夠進(jìn)行再密封。

上述包裝材料也可以不使用另一包裝材料而直接在周緣部設(shè)置開孔或鉤。另外，也可以設(shè)為能夠進(jìn)行包裝材料再密封。

作為清掃用片材1的另一包裝方式，可列舉將1片清掃用片材1收納于包裝材料內(nèi)而進(jìn)行個別包裝的清掃用片材的個別包裝體。在該個別包裝體中，也可以為了易于開封而設(shè)置切口線或穿孔線。優(yōu)選在個別包裝材料的周緣部設(shè)置有開孔或鉤。開孔或鉤是以能夠懸掛個別包裝體為目的而設(shè)置的。該個別包裝體在將其進(jìn)行店面陳列的情形時可通過開孔或鉤而容易地懸掛的方面較為有利。進(jìn)而，可將多個個別包裝體排列成列狀，將第1個個別包裝體設(shè)為可利用開孔或鉤而懸掛，第2個之后將5個或10個設(shè)為可沿接縫或穿孔線切割分離，在此狀態(tài)下，掛于商店中進(jìn)行切割分離等而進(jìn)行銷售。

以上，基于其優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式。例如，以上所說明的清掃用片材1為干式類型的清掃用片材，但也可以取而代之而使水、或包含水與表面活性劑的水性洗滌劑含浸于清掃用片材1中而制成濕式類型的清掃用片材。

另外，在上述實施方式中，在刮擦層5中施加研磨粒子6時，使用表面平滑的構(gòu)件，并將該構(gòu)件抵接于含有研磨粒子6的漿料的涂膜，其后進(jìn)行利用纖維片材擦拭已干燥的涂膜的操作，但也可不進(jìn)行利用該纖維片材擦拭的操作。

關(guān)于上述實施方式，本發(fā)明進(jìn)一步公開以下的清掃用片材。

＜1＞

一種清掃用片材，其是層疊刮擦層與含有親水性纖維的吸水層而成的清掃用片材，其中，

上述刮擦層包含粗徑纖維的纖維交點(diǎn)被接合且多個該粗徑纖維立起而其前端部存在于該刮擦層的表面的氣流成網(wǎng)無紡布，

關(guān)于上述粗徑纖維，其纖度為10dtex以上且150dtex以下，且在上述刮擦層中含有10質(zhì)量％以上，

上述刮擦層在上述粗徑纖維彼此之間具有空間，研磨粒子能夠脫離地存在于該空間，

前端部存在于上述刮擦層的表面的上述粗徑纖維在包含該前端部的前端區(qū)域未實質(zhì)性地附著上述研磨粒子。

＜2＞

如上述＜1＞所記載的清掃用片材，其中，在上述刮擦層中含有上述粗徑纖維和纖度小于該粗徑纖維的細(xì)徑纖維。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所記載的清掃用片材，其中，上述刮擦層中所含的上述粗徑纖維為熱熔合性纖維。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在上述刮擦層的表面形成有凹凸。

＜5＞

如上述＜4＞所記載的清掃用片材，其中，上述凹部的總面積相對于清掃用片材的清掃面的面積為5％以上。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一項所記載的清掃用片材，其形成有穿孔線。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述清掃用片材用于硬質(zhì)表面的清掃，且該清掃用片材為干式類型的清掃用片材，不含洗滌液等液體成分。

＜8＞

如上述＜7＞所記載的清掃用片材，其中，上述液體成分在上述清掃用片材中所占的比例為3質(zhì)量％以下。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，對上述刮擦層的表面實施了菱形格子狀的熱壓紋加工。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述粗徑纖維的纖度為20dtex以上。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述粗徑纖維為短纖維，其纖維長為2mm以上。

＜12＞

如上述＜1＞至＜11＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述粗徑纖維的比例為30質(zhì)量％以上，在含有粗徑纖維以外的纖維的情形時，粗徑纖維的比例為90質(zhì)量％以下。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，作為上述粗徑纖維而使用具有卷縮性的粗徑纖維，作為卷縮形態(tài)，為螺旋型、鋸齒型或U字型。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在刮擦層中含有粗徑纖維以外的纖維的情形時，作為該纖維而使用纖度小于粗徑纖維的細(xì)徑纖維，

作為細(xì)徑纖維，使用纖度小于粗徑纖維且纖度為0.5dtex以上的細(xì)徑纖維，且使用纖度優(yōu)選為5dtex以下、進(jìn)一步優(yōu)選為3dtex以下的細(xì)徑纖維，

細(xì)徑纖維在刮擦層中所占的比例為1質(zhì)量％以上。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在刮擦層中含有粗徑纖維以外的纖維的情形時，作為該纖維而使用纖度小于粗徑纖維的細(xì)徑纖維，

細(xì)徑纖維為短纖維，細(xì)徑纖維的纖維長為2mm以上，

細(xì)徑纖維由熱熔合性纖維構(gòu)成。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述刮擦層的單位面積重量為20g/m²以上。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，上述粗徑纖維中前端部存在于刮擦層的表面的粗徑纖維在包含該前端部的前端區(qū)域未實質(zhì)性地附著研磨粒子，在將粗徑纖維的前端區(qū)域放大時所觀察到的研磨粒子的數(shù)量相對于在刮擦層的厚度方向的中央部的粗徑纖維中所觀察到的研磨粒子的數(shù)量為10％以下。

＜18＞

如上述＜1＞至＜17＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，研磨粒子以相對于刮擦層的質(zhì)量為150質(zhì)量％以上的量存在，且以相對于刮擦層的質(zhì)量為900質(zhì)量％以下的量存在。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，使用水不溶性粒子作為研磨粒子，該粒子的莫氏硬度為3以上且7以下，該研磨粒子為碳酸鈣、沸石或二氧化硅，這些研磨粒子單獨(dú)使用或組合2種以上使用，且研磨粒子的平均粒徑為5μm以上。

＜20＞

如上述＜1＞至＜19＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在吸水層中含有親水性纖維，關(guān)于該親水性纖維的纖維長，在通過濕式造紙法制造吸水層的情況下，為0.1mm以上且20mm以下，在通過氣流法制造吸水層的情況下，優(yōu)選為0.1mm以上且15mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3mm以上且10mm以下。

＜21＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在吸水層中含有親水性纖維，親水性纖維在吸水層中所占的比例為10質(zhì)量％以上且100質(zhì)量％以下，在吸水層中含有親水性纖維以外的纖維的情況下，作為該纖維而使用纖度為0.5dtex以上且5dtex以下、且纖維長為2mm以上且15mm以下的熱熔合性纖維，并且，這些纖維在吸水層中含有5質(zhì)量％以上且90質(zhì)量％以下。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，吸水層的單位面積重量為30g/m²以上。

＜23＞

如上述＜1＞至＜22＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，包含刮擦層與吸水層的清掃用片材的總單位面積重量為50g/m²以上且300g/m²以下。

＜24＞

如上述＜1＞至＜23＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，垂直厚度方向的透氣度T_VD小于面內(nèi)方向的透氣度T_MD，吸水層的垂直厚度方向的透氣度T_VD小于刮擦層的垂直厚度方向的透氣度T_VD。

＜25＞

如上述＜1＞至＜24＞中任一項所記載的清掃用片材，其中，在清掃用片材的厚度方向上，研磨粒子相對較多地存在于刮擦層的靠背面?zhèn)?吸水層)的位置，在表面?zhèn)?清掃面?zhèn)?相對較少或不存在。

＜26＞

一種清掃方法，其是將上述＜1＞至＜25＞中任一項所記載的清掃用片材在使用前的狀態(tài)下設(shè)為干式類型的清掃用片材，在使用時直接以干式使用，或使其潤濕再使用，

在使其潤濕再使用的情況下，預(yù)先利用水使清掃對象面潤濕，利用刮擦層對潤濕狀態(tài)的清掃對象表面進(jìn)行清掃，接著利用吸水層擦拭潤濕狀態(tài)的該清掃對象表面的含有包含水分的污漬的污液。

＜27＞

如上述＜26＞所記載的清掃方法，其中，預(yù)先利用水使作為清掃對象面的硬質(zhì)表面潤濕，在潤濕狀態(tài)的硬質(zhì)表面抵接上述＜1＞至＜25＞中任一項所記載的清掃用片材中的刮擦層側(cè)的面并進(jìn)行摩擦，由此使研磨粒子從刮擦層釋出而供給至清掃對象面C，

利用被釋出的研磨粒子與多數(shù)存在于刮擦層的表面的粗徑纖維的前端部來研磨或刮擦存在于清掃對象面的污漬，將污漬從清掃對象面去除，

使被去除的污漬溶入或分散于水中，與水一并被吸水層吸收，由此使清掃對象面成為潔凈的狀態(tài)。

＜28＞

一種清掃用片材包裝體，其是將上述＜1＞至＜25＞中任一項所記載的清掃用片材層疊多片而收納于包裝材料內(nèi)的清掃用片材包裝體，其中，

上述包裝材料具備用于取出上述清掃用片材的開口部、和封閉該開口部的能夠再密封的封閉構(gòu)件，

上述清掃用片材以其吸水層側(cè)朝向上述開口部側(cè)的方式層疊于上述包裝材料內(nèi)。

＜29＞

如上述＜28＞所記載的清掃用片材包裝體，其是上述包裝材料被內(nèi)封于在周緣部設(shè)置有開孔或鉤的另一包裝材料而得的另一包裝體。

＜30＞

一種清掃用片材包裝體，其是將1片上述＜1＞至＜25＞中任一項所記載的清掃用片材收納于包裝材料內(nèi)而進(jìn)行個別包裝的清掃用片材包裝體，其中，

在上述包裝材料的周緣部設(shè)置有開孔或鉤，能夠通過該開孔或該鉤來懸掛。

＜31＞

一種清掃用片材的制造方法，其是上述＜1＞至＜25＞中任一項所記載的清掃用片材的制造方法，其具有下述工序：

在賦予研磨粒子之前的清掃用片材中的刮擦層涂布含有研磨粒子的漿料而形成涂膜，

趁上述涂膜為潤濕狀態(tài)時，在上述刮擦層抵接表面平滑的構(gòu)件，從該刮擦層的表面區(qū)域去除漿料。

＜32＞

如上述＜31＞所記載的清掃用片材的制造方法，其還具有下述工序：

在使上述涂膜干燥之后，利用包含纖維的擦拭構(gòu)件對刮擦層的表面區(qū)域進(jìn)行擦拭。

實施例

以下，通過實施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍并不限于所述實施例。若無特別說明，則“％”是指“質(zhì)量％”。

[實施例1]

(1)刮擦層的制造

混合粗徑纖維(45g/m²)與細(xì)徑纖維(15g/m²)而制備原料。使用芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成且鞘由低熔點(diǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成的芯鞘構(gòu)造的熱熔合性復(fù)合纖維(以下表述為“PET·PET”)作為粗徑纖維。該粗徑纖維的纖度為56dtex，纖維長為5mm。細(xì)徑纖維使用的是芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成且鞘由低熔點(diǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成的芯鞘構(gòu)造的熱熔合性復(fù)合纖維(以下表述為“PET·PET”)。該細(xì)徑纖維的纖度為2.2dtex，纖維長為5mm。通過氣流法由該纖維原料形成單位面積重量45g/m²的網(wǎng)。通過熱熔合將該網(wǎng)中的構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)粘接，獲得刮擦層用氣流成網(wǎng)無紡布。

(2)吸水層的制造

將紙漿纖維(長度加權(quán)平均纖維長2.5mm)20g/m²與作為熱熔合性纖維的PET·PET復(fù)合纖維40g/m²進(jìn)行混合，而制備原料。PET·PET復(fù)合纖維的纖度為2.2dtex，纖維長為5mm。通過氣流法由該原料形成網(wǎng)。

(3)清掃用片材的制造

在包含吸水層用纖維的通過氣流法所形成的網(wǎng)的單面，層疊包含刮擦層用纖維的通過氣流法所形成的纖維網(wǎng)，通過熔合或粘合劑使各網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此的交點(diǎn)及兩網(wǎng)間粘接，從而形成吸水層用氣流成網(wǎng)無紡布及刮擦層用氣流成網(wǎng)無紡布，并且使吸水層用氣流成網(wǎng)無紡布與刮擦層用氣流成網(wǎng)無紡布一體化。作為一體化的方法，使用了熱壓紋。熱壓紋加工的圖案如圖1所示。凹部的面積率為12％。在刮擦層的表面存在多數(shù)粗徑纖維的前端部。在由此所得的層疊片材的刮擦層涂布含有研磨粒子的漿料。漿料是以質(zhì)量比計含有50％的研磨粒子(碳酸鈣)、10％的表面活性劑，且剩余部分由水構(gòu)成的漿料。漿料的涂布量設(shè)為干燥后的固體成分量成為以下的表1所示的值。研磨粒子的平均粒徑為20μm。趁通過涂布漿料而形成的涂膜為潤濕狀態(tài)時，利用包含聚對苯二甲酸乙二醇酯的膜對刮擦層的表面進(jìn)行刮擦。在涂膜干燥后，利用單位面積重量40g/m²的紙漿無紡布擦拭刮擦層的表面。由此，獲得目標(biāo)的清掃用片材。顯微鏡觀察的結(jié)果為，在該清掃用片材中，在刮擦層的表面區(qū)域未實質(zhì)性地存在研磨粒子。

[實施例2至4與比較例1至3]

除采用以下的表1所示的條件以外，以與實施例1同樣的方式獲得清掃用片材。其中，比較例3的漿料使用的是以質(zhì)量比計含有30％的研磨粒子(碳酸鈣：平均粒徑20μm)及30％的表面活性劑，且剩余部分由水構(gòu)成的漿料。

[評價]

關(guān)于所得的清掃用片材，通過上述方法測定研磨粒子的脫落量。另外，通過以下方法對水垢污漬洗滌力及刮擦感進(jìn)行評價。將這些結(jié)果示于以下的表1。

[水垢污漬洗滌力]

在不銹鋼制(SUS304)板以90g/m²涂布Si水溶液(濃度160ppm)，在室溫下風(fēng)干24小時后，在180℃下加熱90分鐘，制成樣本水垢污漬。利用各片材往返擦拭該樣本水垢污漬5至20次，根據(jù)以下基準(zhǔn)目視評價擦拭前后的狀態(tài)。

○：未殘留污漬

○△：當(dāng)置于光下時略微可見

△：當(dāng)置于光下時清晰可見

×：容易辨識

[刮擦感]

擦拭不銹鋼制(SUS304)的板，對擦拭感進(jìn)行官能評價。

○：呈點(diǎn)狀觸碰擦拭面。爽利感強(qiáng)。

○△：呈略大的點(diǎn)狀觸碰擦拭面。爽利感略強(qiáng)。

△：呈較大的點(diǎn)狀觸碰擦拭面。爽利感略弱。

×：呈面狀觸碰擦拭面。爽利感弱，粘滯感強(qiáng)。

[表1]

由表1所示的結(jié)果可知，各實施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比，污漬的洗滌力較高，且污漬的刮擦感優(yōu)異。在較例3中，研磨粒子未從所獲得的片材脫落，性能也較差。其原因在于，在比較例3中，由于將使研磨粒子附著于纖維時所使用的漿料中的表面活性劑的比率設(shè)得較高，故研磨粒子牢固地附著于纖維。

[實施例5至10及比較例4]

除采用以下的表2所示的條件以外，以與實施例1同樣的方式獲得清掃用片材。比較例4中未涂布漿料(不含研磨粒子)。關(guān)于所獲得的清掃用片材，通過上述方法測定研磨粒子的脫落量。另外，通過上述方法對水垢污漬洗滌力及刮擦感進(jìn)行評價。將這些結(jié)果示于以下的表2。

[表2]

由表2所示的結(jié)果可知，各實施例的清掃用片材與比較例的清掃用片材相比，污漬的洗滌力較高，污漬的刮擦感優(yōu)異，且起泡性良好。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如以上詳細(xì)敘述所述，利用本發(fā)明的清掃用片材，研磨粒子可迅速且大量地釋出至清掃對象面，因此能夠容易地迅速且可靠地去除污漬。另外，利用本發(fā)明的清掃用片材，即便清掃對象面為干燥狀態(tài)，也能夠釋出研磨粒子。