本發(fā)明涉及一種火鍋底料炒制設(shè)備，確切地說是一種智能控油式火鍋底料炒制設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在進(jìn)行火鍋底料的加工中，為了提高物料炒制作業(yè)的順利開展及提高物料炒制口感，均需要在對(duì)物料炒制時(shí)添加足夠量的食用油，但在實(shí)際加工過程中，由于當(dāng)前在進(jìn)行食用油添加過程中，往往是操作人員進(jìn)行手工添加，因此造成食用油添加作業(yè)效率及添加量的精度均較低，且操作人員也極易對(duì)食用油造成污染，從而影響物料的超值效果，與此同時(shí)，當(dāng)前的炒制設(shè)備在物料炒制完成后，直接連通炒制時(shí)添加的食用油及物料一同進(jìn)行轉(zhuǎn)移并進(jìn)行下一工序加工，從而導(dǎo)致炒制后的物料的含油量較高，以及導(dǎo)致食用油溢流現(xiàn)象，從而一方面造成了加大的物料損耗，另一方面也導(dǎo)致炒制后的物料加工難度增加、食用口感下降且易受到污染而發(fā)生變質(zhì)，保存周期短等不足，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種發(fā)明火鍋底料炒制設(shè)備，以滿足實(shí)際生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種智能控油式火鍋底料炒制設(shè)備，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可根據(jù)炒制作業(yè)的需要，自動(dòng)向炒制設(shè)備內(nèi)調(diào)價(jià)適量的油料，另一方面可在炒制作業(yè)完成后，有效的實(shí)現(xiàn)物料與多余油脂的分離，從而達(dá)到在滿足物料炒制作業(yè)的同時(shí)，另有效的提高物料炒制后的適用口感及儲(chǔ)存性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種智能控油式火鍋底料炒制設(shè)備，包括基座、炒制鍋體、原油儲(chǔ)存瓶、回收槽、過濾裝置及油脂檢測(cè)裝置，炒制鍋體通過定位軸與基座鉸接，原油儲(chǔ)存瓶、回收槽和油脂檢測(cè)裝置均安裝在基座上，且油脂檢測(cè)裝置另與原油儲(chǔ)存瓶和回收槽連通，炒制鍋體包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、炒鍋及鍋蓋，其中加熱機(jī)構(gòu)安裝在炒鍋底部外表面，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在炒鍋內(nèi)部，并與炒鍋同軸分布，炒鍋與鍋蓋相互鉸接，炒鍋與鍋蓋間另通過電磁鐵連接，且炒鍋與鍋蓋接觸面處另設(shè)至少一層彈性密封層，鍋蓋為錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面與過濾裝置連接，鍋蓋中線位置出設(shè)回流口，并通過回流口與原油儲(chǔ)存瓶和回收槽連通，過濾裝置包括過濾盤、導(dǎo)流管及負(fù)壓泵，其中過濾盤與鍋蓋內(nèi)側(cè)壁連接，且其下表面通過導(dǎo)流管與回流口連通，導(dǎo)流管上另設(shè)排氣支管，排氣支管與負(fù)壓泵連通，所述的負(fù)壓泵安裝在基座上。

進(jìn)一步的，所述的原油儲(chǔ)存瓶與回流口間另設(shè)加油泵及控制閥。

進(jìn)一步的，所述的回流口與回收槽間設(shè)控制閥。

進(jìn)一步的，所述的定位軸與基座鉸接位置處設(shè)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)手柄、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及定位棘輪。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可根據(jù)炒制作業(yè)的需要，自動(dòng)向炒制設(shè)備內(nèi)調(diào)價(jià)適量的油料，另一方面可在炒制作業(yè)完成后，有效的實(shí)現(xiàn)物料與多余油脂的分離，從而達(dá)到在滿足物料炒制作業(yè)的同時(shí)，另有效的提高物料炒制后的適用口感及儲(chǔ)存性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所述的一種智能控油式火鍋底料炒制設(shè)備，包括基座1、炒制鍋體、原油儲(chǔ)存瓶2、回收槽3、過濾裝置及油脂檢測(cè)裝置4，炒制鍋體通過定位軸5與基座1鉸接，原油儲(chǔ)存瓶2、回收槽3和油脂檢測(cè)裝置4均安裝在基座1上，且油脂檢測(cè)裝置4另與原油儲(chǔ)存瓶2和回收槽3連通，炒制鍋體包括翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、加熱機(jī)構(gòu)7、炒鍋8及鍋蓋9，其中加熱機(jī)構(gòu)7安裝在炒鍋8底部外表面，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6安裝在炒鍋8內(nèi)部，并與炒鍋8同軸分布，炒鍋8與鍋蓋9相互鉸接，炒鍋8與鍋蓋9間另通過電磁鐵10連接，且炒鍋8與鍋蓋9接觸面處另設(shè)至少一層彈性密封層11，鍋蓋9為錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面與過濾裝置連接，鍋蓋9中線位置出設(shè)回流口12，并通過回流口12與原油儲(chǔ)存瓶2和回收槽3連通，過濾裝置包括過濾盤13、導(dǎo)流管14及負(fù)壓泵15，其中過濾盤13與鍋蓋9內(nèi)側(cè)壁連接，且其下表面通過導(dǎo)流管14與回流口12連通，導(dǎo)流管14上另設(shè)排氣支管16，排氣支管16與負(fù)壓泵15連通，負(fù)壓泵15安裝在基座1上。

本實(shí)施例中，所述的原油儲(chǔ)存瓶2與回流口12間另設(shè)加油泵17及控制閥18。

本實(shí)施例中，所述的回流口12與回收槽3間設(shè)控制閥18。

本實(shí)施例中，所述的定位軸5與基座鉸接位置處設(shè)驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)19。

本實(shí)施例中，所述的驅(qū)動(dòng)定位機(jī)構(gòu)19包括驅(qū)動(dòng)手柄、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及定位棘輪。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可根據(jù)炒制作業(yè)的需要，自動(dòng)向炒制設(shè)備內(nèi)調(diào)價(jià)適量的油料，另一方面可在炒制作業(yè)完成后，有效的實(shí)現(xiàn)物料與多余油脂的分離，從而達(dá)到在滿足物料炒制作業(yè)的同時(shí)，另有效的提高物料炒制后的適用口感及儲(chǔ)存性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。