本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，特別涉及一種豆?jié){機及豆腐腦方法。
背景技術(shù)：
隨著豆?jié){文化的普及，豆?jié){機成為越來越多家庭的必備工具。目前市面上的豆?jié){機做出來的豆?jié){，香味不夠濃郁，且蛋白質(zhì)含量偏低，營養(yǎng)大部分流失。其主要原因在于，一、傳統(tǒng)豆?jié){機首先對黃豆和水加熱，當在對黃豆進行粉碎萃取蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)時，由于溫度過高，黃豆蛋白質(zhì)已發(fā)生變性，導致萃取率降低；二、在對豆?jié){進行熬煮時，豆?jié){沸騰時間過長，會使蛋白質(zhì)過度熱變性而失去或部分喪失持水性，導致豆?jié){內(nèi)蛋白質(zhì)含量降低。
豆腐腦作為早餐食品，深受很多人的喜愛。但豆腐腦制作過程中需要研磨、加熱等工序，家庭作業(yè)中很難實現(xiàn)。豆?jié){機本身具有研磨和加熱功能，可輕松實現(xiàn)豆腐腦制作過程中最重要的兩個功能。目前市面上的豆?jié){機大多只能制作飲品，如豆?jié){、米糊、豆沙等，無法制作豆腐腦。若用普通豆?jié){機制作的豆?jié){來做豆腐腦，則做出的豆腐腦顏色深黃、口感酸澀。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有的豆?jié){機無法做出口感較好的豆腐腦。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種豆?jié){機，包括煮漿系統(tǒng)，所述煮漿系統(tǒng)包括杯桶、加熱裝置、攪拌裝置，所述煮漿系統(tǒng)用來將豆水混合物料制成豆?jié){；還包括過濾系統(tǒng)和點漿系統(tǒng)；所述過濾系統(tǒng)用來將制成的豆?jié){進行過濾；所述點漿系統(tǒng)用來將過濾后的豆?jié){制成豆腐腦；所述點漿系統(tǒng)用來將過濾后的豆?jié){制成豆腐腦時，所述點漿系統(tǒng)內(nèi)的溫度保持在70-85度之間。
優(yōu)選的，所述過濾系統(tǒng)和/或所述點漿系統(tǒng)集成在豆?jié){機主體上，或者所述過濾系統(tǒng)和/或所述點漿系統(tǒng)獨立于豆?jié){機主體外。
優(yōu)選的，所述過濾系統(tǒng)為30-100目過濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述粉碎裝置將物料粉碎前，所述加熱裝置將物料加熱到50～60度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種豆?jié){機制作豆腐腦的方法，包括以下順序步驟：
S1將豆水混合物制成豆?jié){；
S2將制作好的豆?jié){進行過濾；
S3量取額定比例的添加劑，將過濾后的豆?jié){與制作好的添加劑混合并融合均勻；
S4保溫、靜置成豆腐腦。
優(yōu)選的，其中步驟S3的溫度保持在70-85度之間。
優(yōu)選的，其中步驟S4的保溫、靜置時間在10-15分鐘之間。
優(yōu)選的，其中步驟S3中，添加劑制作好后5分鐘內(nèi)與過濾后的豆?jié){混合。
優(yōu)選的，其中S1包括以下順序步驟：將豆水混合物按照比例置于杯桶內(nèi)；將豆水混合物加熱到50～60度；將豆水混合物粉碎成漿液；將漿液繼續(xù)加熱至沸騰；將沸騰后的漿液維持在100～300W加熱功率區(qū)間值內(nèi)繼續(xù)加熱2～3分鐘；完成豆?jié){制作。
優(yōu)選的，其中S1包括以下順序步驟：將豆水混合物按照比例置于杯桶內(nèi)；將豆水混合物加熱到50～60度；將豆水混合物粉碎成漿液；漿液維持在100～300W加熱功率區(qū)間值內(nèi)繼續(xù)加熱至溫度大于等于95度，并維持該溫度5～10分鐘；繼續(xù)加熱直到豆?jié){沸騰；完成豆?jié){制作。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明主要具有以下有益效果：
制作豆腐腦的添加劑，其最佳反應(yīng)溫度為70-85度之間，溫度過低則凝結(jié)時間過長且豆腐腦硬度也不夠，溫度過高則無法很好地將豆?jié){凝結(jié)成豆腐腦，因此將豆?jié){與添加劑混合的溫度控制在70-85度之間可以適當?shù)臅r間內(nèi)制作出較好的豆腐腦。
附圖說明
本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中：
圖1是本發(fā)明一實施例的豆?jié){機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，本實施例提供的豆?jié){機，包括煮漿系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和點漿系統(tǒng)，煮漿系統(tǒng)包括杯桶200、加熱裝置102、攪拌裝置104，煮漿系統(tǒng)用來將豆水混合物料制成豆?jié){，過濾系統(tǒng)用來將制成的豆?jié){進行過濾，點漿系統(tǒng)用來將過濾后的豆?jié){制成豆腐腦，點漿系統(tǒng)用來將過濾后的豆?jié){制成豆腐腦時，點漿系統(tǒng)內(nèi)的溫度保持在70-85度之間，譬如在具體的實施方案中，點漿系統(tǒng)內(nèi)的溫度可以保持在70度、75度、78度、80度、82度等。制作豆腐腦的添加劑，其最佳反應(yīng)溫度為70-85度之間，溫度過低則凝結(jié)時間過長且豆腐腦硬度也不夠，溫度過高則無法很好地凝結(jié)成豆腐腦，因此將豆?jié){與添加劑混合的溫度控制在70-85度之間可以在適當?shù)臅r間內(nèi)制作出較好的豆腐腦。
在一具體的實施方案中，過濾系統(tǒng)和點漿系統(tǒng)集成在豆?jié){機主體上。在另一具體的實施方案中，過濾系統(tǒng)和點漿系統(tǒng)均獨立于豆?jié){機主體外，譬如過濾系統(tǒng)為30-100目過濾網(wǎng)，點漿系統(tǒng)為一單獨容器，將添加劑按照比例置于單獨容器內(nèi)，將制作好的豆?jié){經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后快速倒進單獨容器內(nèi)，使豆?jié){和添加劑充分溶解均勻。當然，還可以是過濾系統(tǒng)和點漿系統(tǒng)中其中一個集成在豆?jié){機主體上，而另一個獨立于豆?jié){機主體外。
在一具體的實施方案中，粉碎裝置將物料粉碎前，加熱裝置將物料加熱到50～60度。通過對黃豆的分析，可得出黃豆蛋白質(zhì)的萃取溫度在50-60度左右，此溫度為黃豆蛋白質(zhì)開始變性臨界溫度，溫度越高，蛋白質(zhì)變性越大，可萃取的蛋白質(zhì)含量越低。在粉碎物料之前先對物料進行加熱到50～60度，并維持在此溫度范圍內(nèi)將物料粉碎成漿，可盡可能地萃取黃豆的蛋白質(zhì)，減少營養(yǎng)的流失，同時使得制作出的豆?jié){香味更加濃郁，可作出顏色潔白、質(zhì)地光滑、口感醇厚的豆腐腦。
本發(fā)明提供的豆?jié){機，其制作豆腐腦的方法，包括以下順序步驟：
S1將豆水混合物制成豆?jié){；
S2將制作好的豆?jié){進行過濾；
S3量取額定比例的添加劑，將過濾后的豆?jié){與制作好的添加劑混合并融合均勻；
S4保溫、靜置成豆腐腦。
將豆?jié){制作好后再制作添加劑，避免添加劑由于在水中的時間過長而電解，導致無法制作出豆腐腦，作為優(yōu)選的方案，添加劑制作好后5分鐘內(nèi)與過濾后的豆?jié){混合，譬如可以是1分30秒、2分鐘、3分鐘、分15秒。
作為優(yōu)選的方案，其中步驟S3的溫度保持在70-85度之間。
作為優(yōu)選的方案，其中步驟S4的保溫、靜置時間在10-15分鐘之間。保溫、靜置時間過短則豆腐腦未完全凝結(jié)好。
作為優(yōu)選的方案，其中S1包括以下順序步驟：將豆水混合物按照比例置于杯桶內(nèi)；將豆水混合物加熱到50～60度；將豆水混合物粉碎成漿液；將漿液繼續(xù)加熱至沸騰；將沸騰后的漿液維持在100～300W加熱功率區(qū)間值內(nèi)繼續(xù)加熱2～3分鐘；完成豆?jié){制作。在豆?jié){熬煮階段，對豆?jié){進行短時間沸騰乳化處理，可進一步減少蛋白質(zhì)過度熱變性而失去或部分喪失持水性，提高豆?jié){內(nèi)蛋白質(zhì)含量。
作為優(yōu)選的方案，其中S1包括以下順序步驟：將豆水混合物按照比例置于杯桶內(nèi)；將豆水混合物加熱到50～60度；將豆水混合物粉碎成漿液；漿液維持在100～300W加熱功率區(qū)間值內(nèi)繼續(xù)加熱至溫度大于等于95度，并維持該溫度5～10分鐘；繼續(xù)加熱直到豆?jié){沸騰；完成豆?jié){制作。95度左右時，豆?jié){處于假沸騰狀態(tài)，在豆?jié){熬煮階段，對豆?jié){進行假沸騰長時間乳化，可進一步減少蛋白質(zhì)過度熱變性而失去或部分喪失持水性，提高豆?jié){內(nèi)蛋白質(zhì)含量。
煮漿系統(tǒng)還包括控制裝置101、溫度檢測裝置及時間檢測裝置，溫度檢測裝置、時間檢測裝置、粉碎裝置、加熱裝置均與控制裝置電連接，控制裝置控制加熱裝置加熱直到溫度檢測裝置檢測到豆水混合物溫度在50～60度范圍時控制粉碎裝置將豆水混合物制成漿液，以及根據(jù)時間檢測裝置反饋的信息控制加熱裝置、粉碎裝置的下一步動作。
需要說明的是，使用的添加劑可以是市面上常用的添加劑，如葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯，石膏，鹽鹵等，添加劑的額定比例，如每500ml豆?jié){使用約1-1.5克葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯。
本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本發(fā)明權(quán)利要求所界定的保護范圍之內(nèi)。