一種門窗附框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種門窗附框，為由四個邊框連接構成的方形框狀結構，邊框包括第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁、擋水條、第一隔條和第二隔條，擋水條設在第一側壁的端部且沿著與第二側壁垂直的方向朝向第二側壁一側伸出，擋水條的伸出端為圓弧形結構，第一隔條和第二隔條與第一側壁相平行且位于第二側壁與第三側壁之間，并在邊框內(nèi)部形成三個空腔。本門窗附框的邊框具有一體成型的擋水條，使得門窗附框的安裝過程得到簡化，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果；擋水條的端部為圓弧形結構，形成良好的防水結構；而且在邊框內(nèi)設置三個空腔，從而在在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響附框的使用性能和承載能力。
【專利說明】一種門窗附框

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種門窗附框。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的門窗安裝過程，一般是在門洞或窗洞內(nèi)預先埋設有門窗附框，等房屋施工完畢后再統(tǒng)一安裝窗框，既提高了安裝的效率、減少了安裝誤差，也避免在施工過程中安裝窗框對窗框造成二次損傷。現(xiàn)有的門窗附框一般由木塑板或PVC板制成，其通過螺栓安裝于墻體上，當施工完畢后需要安裝窗框時，窗框通過自攻螺釘?shù)扰c外側的門窗附框連接，在門窗附框與外側窗臺之間安裝有緊靠外側窗臺的擋水條，該擋水條與門窗附框之間的間隙內(nèi)注入密封膠，窗框的底部與門窗附框之間充入發(fā)泡膠。
[0003]然而在安裝過程中，由于擋水條安裝于門窗附框上，由于安裝誤差會引起擋水條與門窗附框之間的相對位置改變，從而影響以后窗框與門窗附框之間的安裝。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種門窗附框，目的是提高防水效果和安裝效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種門窗附框，為由四個邊框連接構成的方形框狀結構，所述邊框包括第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁、擋水條、第一隔條和第二隔條，第一側壁與第四側壁為相對設置，第二側壁與第三側壁為相對設置，且第二側壁與第三側壁的兩端分別與第一側壁和第四側壁的一端連接，擋水條設在第一側壁的端部且沿著與第二側壁垂直的方向朝向第二側壁一側伸出，且擋水條的伸出端為圓弧形結構，第一隔條和第二隔條與第一側壁相平行且位于第二側壁與第三側壁之間，并在邊框內(nèi)部形成三個空腔，第二側壁的外壁面設有第一定位槽。
[0006]所述邊框的材質(zhì)為PVC型材。
[0007]所述邊框內(nèi)部的空腔包括由所述第一側壁、第二側壁、第三側壁和第一隔條圍成的第一空腔、由第二側壁、第三側壁、第一隔條和第二隔條圍成的第二空腔以及由第二側壁、第三側壁、第四側壁和第二隔條圍成的第三空腔。
[0008]所述第一空腔的寬度大于所述第二空腔和所述第三空腔的寬度，第二空腔和第三空腔的寬度相等。
[0009]所述第一隔條的厚度大于所述第二隔條的厚度。
[0010]所述第二側壁的外壁面對應所述第一隔條的位置處設有用于容納螺釘且為梯形的容納槽，所述第一定位槽分布在容納槽的兩側，容納槽的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的第二定位槽，且第二定位槽設有多條。
[0011]所述第三側壁的外壁面對應所述第一隔條的位置處設有用于讓所述螺釘穿過的第三定位槽，所述第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。
[0012]所述第三側壁的外壁面設有與所述第三定位槽相平行的第四定位槽，且第四定位槽分布在第三定位槽的兩側。
[0013]所述第三定位槽的兩側分布有同等數(shù)量的所述第四定位槽。
[0014]本實用新型的門窗附框，邊框具有一體成型的擋水條，使得門窗附框的安裝過程得到簡化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；擋水條的端部為圓弧形結構，形成良好的防水結構；而且在邊框內(nèi)設置三個空腔，從而在在達到節(jié)約原料成本的目的的同時不會影響附框的使用性能和承載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0016]圖1是本實用新型門窗附框的結構示意圖；
[0017]圖2是門窗附框型材斷面的結構示意圖；
[0018]圖中標記為:
[0019]1、第一邊框；2、第二邊框；3、第三邊框；4、第四邊框；5、第一側壁；6、第二側壁；7、第三側壁；8、第四側壁；9、第一隔條；10、第二隔條；11、擋水條；12、第一空腔；13、第二空腔；14、第三空腔；15、容納槽；16、第一定位槽；17、第二定位槽；18、第三定位槽；19、第四定位槽。

【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0021]如圖1所示，本實用新型一種門窗附框，為由四個邊框連接構成的方形框狀結構，四個邊框分別為第一邊框1、第二邊框2、第三邊框3和第四邊框4，第一邊框I和第三邊框3相對，第二邊框2和第四邊框4相對，第一邊框I和第三邊框3的左右兩端分別與第二邊框2和第四邊框4的上下兩端固定連接。
[0022]本門窗附框的四個邊框均為采用附框型材制成的長條形，各邊框的截面形狀如圖2所示，其包括第一側壁5、第二側壁6、第三側壁7、第四側壁8、擋水條11、第一隔條9和第二隔條10，第一側壁5與第四側壁8為相對設置，第二側壁6與第三側壁7為相對設置，且第二側壁6與第三側壁7的兩端分別與第一側壁5和第四側壁8的一端連接，形成內(nèi)部中空的結構。擋水條11設在第一側壁5與第二側壁6連接的端部且沿著與第二側壁6垂直的方向朝向第二側壁6的一側伸出，擋水條11的內(nèi)側面與第二側壁6的外壁面相垂直，從而能夠與門窗外殼更好的貼合、連接。擋水條11的伸出端為圓弧形結構，可以形成良好的防水結構。第一隔條9和第二隔條10與第一側壁5和第四側壁8相平行且位于第二側壁6與第三側壁7之間，第一隔條9和第二隔條10將邊框內(nèi)部中空部分分成三個獨立的空腔，分別為第一空腔12、第二空腔13和第三空腔14。
[0023]如圖2所示，邊框內(nèi)部的第一空腔12是由第一側壁5、第二側壁6、第三側壁7和第一隔條9圍成的，第二空腔13是由第二側壁6、第三側壁7、第一隔條9和第二隔條10圍成的，第三空腔14是由第二側壁6、第三側壁7、第四側壁8和第二隔條10圍成的。由于第一隔條9處需穿過螺釘，因此第一隔條9的厚度較大，第一隔條9的厚度大于第二隔條10的厚度，并大于四個側壁的厚度。而且，邊框內(nèi)部的第一空腔12的寬度大于第二空腔13和第三空腔14的寬度，第二空腔13和第三空腔14的寬度相等。在邊框內(nèi)設置三個空腔，從而可以達到節(jié)約原料成本的目的，而且通過在第二空腔13與第三空腔14之間設置第二隔條10，可以提高邊框在此處的強度，因此不會影響附框的使用性能和承載能力。
[0024]如圖2所示，第二側壁6的外壁面設有第一定位槽16和容納槽15，第一定位槽16和容納槽15相平行且均為沿邊框的長度方向延伸。容納槽15是設置在第二側壁6的外壁面上對應第一隔條9的位置處，容納槽15是用于讓螺釘插入且能夠容納螺釘?shù)穆菝倍?。容納槽15為梯形槽，其在第二側壁6為敞開狀態(tài)，形成足夠大的空間用來容納螺釘。第一定位槽16是分布在容納槽15的兩側，位于容納槽15與擋水條11之間的第一定位槽16是設置在第二側壁6的外壁面上對應第一空腔12的位置處，此處的第一定位槽16設置多個，且相鄰兩第一定位槽16的間距相等；位于容納槽15與第四側壁8之間的第一定位槽16是集中設置在第二側壁6的外壁面上對應第二隔條10和第三空腔14的位置處，此處的第一定位槽16同樣設置多個，且相鄰兩第一定位槽16的間距相等。
[0025]如圖2所示，在容納槽15的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的第二定位槽17，第二定位槽17設有多條，且相鄰兩第二定位槽17的間距相等。在第三側壁7的外壁面對應第一隔條9的位置處設有用于讓螺釘穿出的第三定位槽18，第二定位槽17與第三定位槽18為相對的，第一定位槽16和容納槽15相平行且均為沿邊框的長度方向延伸，第二定位槽17的深度并小于第三定位槽18的深度。在容納槽15內(nèi)設置多條第二定位槽17，在安裝時便于螺釘?shù)募舛硕ㄎ?，螺釘尖端可以根?jù)需要可插入任意一條定位槽內(nèi)，而且，第二定位槽17的深度小于第三定位槽18的深度，第二定位槽17的深度較小，可以使容納槽15底部不會變的脆弱，從而可以確保邊框的強度，使邊框在此處不會因螺釘?shù)牟迦攵霈F(xiàn)較大的變形，因此也就不會影響附框的使用性能和承載能力。
[0026]如圖2所示，作為優(yōu)選的，容納槽15底部的第二定位槽17共設有三條，第三定位槽18設有一條，而且第三定位槽18在第三側壁7上的開口寬度與位于左右外側的兩個第二定位槽17的外側邊緣之間的距離相等，這樣螺釘在插入任意一條第二定位槽17后，均能夠從第三定位槽18中穿出，從而方便安裝。
[0027]如圖2所示，在第三側壁7的外壁面設有與第三定位槽18相平行的第四定位槽19，第四定位槽19分布在第三定位槽18的兩側，且第三定位槽18兩側分布有同等數(shù)量的第四定位槽19。
[0028]如圖2所示，第一定位槽16、第二定位槽17和第四定位槽19均為半圓形槽，第三定位槽18為V形槽，第一定位槽16和第四定位槽19的深度相等，且大于第二定位槽17的深度。
[0029]作為優(yōu)選的，邊框的材質(zhì)為PVC型材，邊框為一體成型，從而可以提高門窗附框的隔熱性能。
[0030]以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種門窗附框，為由四個邊框連接構成的方形框狀結構，其特征在于:所述邊框包括第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁、擋水條、第一隔條和第二隔條，第一側壁與第四側壁為相對設置，第二側壁與第三側壁為相對設置，且第二側壁與第三側壁的兩端分別與第一側壁和第四側壁的一端連接，擋水條設在第一側壁的端部且沿著與第二側壁垂直的方向朝向第二側壁一側伸出，且擋水條的伸出端為圓弧形結構，第一隔條和第二隔條與第一側壁相平行且位于第二側壁與第三側壁之間，并在邊框內(nèi)部形成三個空腔，第二側壁的外壁面設有第一定位槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的門窗附框，其特征在于:所述邊框的材質(zhì)為PVC型材。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的門窗附框，其特征在于:所述邊框內(nèi)部的空腔包括由所述第一側壁、第二側壁、第三側壁和第一隔條圍成的第一空腔、由第二側壁、第三側壁、第一隔條和第二隔條圍成的第二空腔以及由第二側壁、第三側壁、第四側壁和第二隔條圍成的第三空腔。
4.根據(jù)權利要求3所述的門窗附框，其特征在于:所述第一空腔的寬度大于所述第二空腔和所述第三空腔的寬度，第二空腔和第三空腔的寬度相等。
5.根據(jù)權利要求4所述的門窗附框，其特征在于:所述第一隔條的厚度大于所述第二隔條的厚度。
6.根據(jù)權利要求5所述的門窗附框，其特征在于:所述第二側壁的外壁面對應所述第一隔條的位置處設有用于容納螺釘且為梯形的容納槽，所述第一定位槽分布在容納槽的兩偵U，容納槽的內(nèi)底面設有用于螺釘定位的第二定位槽，且第二定位槽設有多條。
7.根據(jù)權利要求6所述的門窗附框，其特征在于:所述第三側壁的外壁面對應所述第一隔條的位置處設有用于讓所述螺釘穿過的第三定位槽，所述第二定位槽的深度小于第三定位槽的深度。
8.根據(jù)權利要求7所述的門窗附框，其特征在于:所述第三側壁的外壁面設有與所述第三定位槽相平行的第四定位槽，且第四定位槽分布在第三定位槽的兩側。
9.根據(jù)權利要求8所述的門窗附框，其特征在于:所述第三定位槽的兩側分布有同等數(shù)量的所述第四定位槽。
【文檔編號】E06B1/02GK204186209SQ201420651962
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】左勝貴 申請人:蕪湖正典型材有限公司