一種抽屜組裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及家具組裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抽屜組裝機，包括機架，所述機架包括有組裝平臺，組裝平臺設(shè)置有內(nèi)膛本體和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)對稱設(shè)置于內(nèi)膛本體的兩側(cè)，所述內(nèi)膛本體連接有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器連接有壓縮空氣源，所述內(nèi)膛本體的表面設(shè)置有多個吸盤，多個吸盤分別通過管道與所述真空發(fā)生器連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，以內(nèi)膛本體為標準組裝基準，使各部件準確組裝，有效避免部件移位和傾斜，不需要人工多次調(diào)整，利用吸盤的負壓吸附，使板材能穩(wěn)定定位，避免干涉且避免板材的夾持劃傷，組裝效率高，大量降低人力成本，進一步降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種抽屜組裝機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家具組裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抽屜組裝機。

【背景技術(shù)】
[0002]板木家具，是指采用天然實木做框架，用人造板或者實木薄板做內(nèi)鑲板的一類家具。近年來，由于純板式家具甲醛含量超標，引致消費者的不滿，因而在家具制造行業(yè)中，迅速興起了一股生產(chǎn)板木家具替代板式家具的熱潮。然而，目前市面上所售的各種板木家具由于采用實木組框，加工是必須采用人工組裝而成，對操作人員的要求較高，費工費時，組裝效率低。
[0003]此外，板木家具如板木抽屜的底板在自然狀態(tài)下，呈非標準平面，而通常有微彎的情況，尤其當?shù)装宓拈L度較大時，彎曲的現(xiàn)象非常明顯，因此，底板組裝嵌入四面?zhèn)炔鄯浅２环奖?，各部件常常出現(xiàn)移位或偏移，須經(jīng)過人工多方調(diào)整后才能固定，組裝效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抽屜組裝機，能快速組裝抽屜,組裝效率高,有利于降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0006]一種抽屜組裝機，包括機架，所述機架包括有組裝平臺，組裝平臺設(shè)置有內(nèi)膛本體和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)對稱設(shè)置于內(nèi)膛本體的兩側(cè)，所述內(nèi)膛本體連接有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器連接有壓縮空氣源，所述內(nèi)膛本體的表面設(shè)置有多個吸盤，多個吸盤分別通過管道與所述真空發(fā)生器連接。
[0007]其中，所述內(nèi)膛本體的底部連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)設(shè)置于所述機架，所述組裝平臺開設(shè)有通孔，升降機構(gòu)上升時，所述內(nèi)膛本體伸出所述通孔。
[0008]其中，所述內(nèi)膛本體為五面封閉底面開口的矩形框體。
[0009]其中，所述內(nèi)膛本體包括矩形框體和設(shè)置于矩形框體內(nèi)的內(nèi)矩形體，內(nèi)矩形體和矩形框體之間通過隔板連接。
[0010]其中，所述矩形框體的頂面和所述組裝平臺均為水平面。
[0011]其中，所述矩形框體的頂面、前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有多個所述吸盤。
[0012]其中，所述真空發(fā)生器可拆卸式設(shè)置于所述矩形框體的內(nèi)側(cè)面。
[0013]其中，所述側(cè)板按壓機構(gòu)包括側(cè)壓氣缸和設(shè)置于側(cè)壓氣缸的伸縮桿末端的側(cè)壓板，所述側(cè)壓氣缸電連接有開關(guān)。
[0014]其中，所述側(cè)壓板的外側(cè)面設(shè)置有彈性墊塊。
[0015]其中，所述開關(guān)為腳踏式開關(guān)。
[0016]本實用新型的有益效果:在組裝平臺上設(shè)置與抽屜結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)膛本體和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)，內(nèi)膛本體的吸盤與真空發(fā)生器連接，生產(chǎn)加工時，啟動真空發(fā)生器，然后將抽屜底板放置在內(nèi)膛本體的頂面上，在內(nèi)膛本體頂面的吸盤的負壓吸附作用下，抽屜底板穩(wěn)定地固定在內(nèi)膛本體的頂面，然后將抽頭板和抽尾板分別放置在內(nèi)膛本體的前側(cè)面和后側(cè)面，在內(nèi)膛本體前側(cè)面、后側(cè)面的吸盤的負壓吸附作用下，抽頭板和抽尾板與抽屜底板連接并定位在內(nèi)膛本體上，最后，將兩個抽屜側(cè)板的兩端分別與抽頭板、抽尾板和抽屜底板對位，啟動側(cè)板按壓機構(gòu)，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)分別向內(nèi)膛本體移動，直至兩個抽屜側(cè)板固定，即完成一個抽屜的組裝，取下組裝好的抽屜，如此循環(huán)，即可循環(huán)組裝抽屜，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，以內(nèi)膛本體為標準組裝基準，使各部件準確組裝，有效避免部件移位和傾斜，不需要人工多次調(diào)整，利用吸盤的負壓吸附，使板材能穩(wěn)定定位，避免干涉且避免板材的夾持劃傷，組裝效率高，大量降低人力成本，進一步降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的內(nèi)膛本體與真空發(fā)生器相連的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記包括:
[0022]I——機架11——組裝平臺
[0023]2——內(nèi)膛本體21——矩形框體
[0024]22——內(nèi)矩形體23——隔板
[0025]3——側(cè)板按壓機構(gòu) 31——側(cè)壓氣缸
[0026]32——伸縮桿33——側(cè)壓板
[0027]34—彈性墊塊4—真空發(fā)生器
[0028]5——吸盤6——升降機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0029]結(jié)合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。
[0030]實施例1。
[0031]如圖1至圖3所示，本實用新型的一種抽屜組裝機，包括機架1，所述機架I包括有組裝平臺11，組裝平臺11設(shè)置有內(nèi)膛本體2和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)3，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)3對稱設(shè)置于內(nèi)膛本體2的兩側(cè)，所述內(nèi)膛本體2連接有真空發(fā)生器4，真空發(fā)生器4連接有壓縮空氣源，所述內(nèi)膛本體2的表面設(shè)置有多個吸盤5，多個吸盤5分別通過管道與所述真空發(fā)生器4連接。
[0032]在組裝平臺11上設(shè)置與抽屜結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)膛本體2和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)3，內(nèi)膛本體2的吸盤5與真空發(fā)生器4連接，生產(chǎn)加工時，啟動真空發(fā)生器4，然后將抽屜底板放置在內(nèi)膛本體2的頂面上，在內(nèi)膛本體2頂面的吸盤5的負壓吸附作用下，抽屜底板穩(wěn)定地固定在內(nèi)膛本體2的頂面，然后將抽頭板和抽尾板分別放置在內(nèi)膛本體2的前側(cè)面和后側(cè)面，在內(nèi)膛本體2前側(cè)面、后側(cè)面的吸盤5的負壓吸附作用下，抽頭板和抽尾板分別與抽屜底板連接并定位在內(nèi)膛本體2上，最后，將兩個抽屜側(cè)板的兩端分別與抽頭板、抽尾板和抽屜底板對位,啟動側(cè)板按壓機構(gòu),兩個側(cè)板按壓機構(gòu)3分別向內(nèi)膛本體2移動，直至兩個抽屜側(cè)板固定，即完成一個抽屜的組裝，取下組裝好的抽屜，如此循環(huán)，即可循環(huán)組裝抽屜，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，以內(nèi)膛本體2為標準組裝基準，使各部件準確組裝，有效避免部件移位和傾斜，不需要人工多次調(diào)整，利用吸盤5的負壓吸附，使板材能穩(wěn)定定位，避免干涉且避免板材的夾持劃傷，組裝效率高，大量降低人力成本，進一步降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的人工組裝時，人工需要將抽屜底板、抽頭板和抽尾板分別定位，然后再安裝抽屜側(cè)板，而抽屜底板一旦發(fā)生彎曲時，抽屜側(cè)板則無法準確安裝，本實用新型的內(nèi)膛本體的設(shè)置確保抽屜底板為一水平面，有效避免了抽屜底板的彎曲，且通過吸盤同時定位抽屜底板、抽頭板和抽尾板，更方便安裝抽屜側(cè)板，加工效率高。
[0033]通常地，抽頭板、抽尾板與抽屜底板連接的側(cè)面設(shè)置有凹槽，以便抽屜底板的兩端分別嵌入固定，抽頭板和抽尾板兩端分別設(shè)置有榫母槽結(jié)構(gòu)，而抽屜側(cè)板的兩端也設(shè)置為榫母槽結(jié)構(gòu)，抽屜側(cè)板只需要對位定位，然后通過側(cè)板按壓機構(gòu)3夾緊即可固定，完成抽屜的組裝定位。進一步地，本實施例的吸盤5為真空吸盤，相鄰兩個吸盤5的距離為1-lOcm，生產(chǎn)廠商可以根據(jù)所加工板材的長度和厚度大小合理調(diào)節(jié)吸盤5的數(shù)量和兩個相鄰的吸盤5之間的間距，以提供充足的真空度，確保板材能穩(wěn)定地定位在內(nèi)膛本體2的表面。真空發(fā)生器4是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的小型的真空元器件，配合真空吸盤，進行抽屜部件的吸附和定位。
[0034]本實施例的內(nèi)膛本體2的底部連接有升降機構(gòu)6，升降機構(gòu)6設(shè)置于所述機架1，所述組裝平臺11開設(shè)有通孔，升降機構(gòu)6上升時，所述內(nèi)膛本體2伸出所述通孔。具體地，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)3對稱設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)。生產(chǎn)加工時，啟動升降機構(gòu)6使內(nèi)膛本體2上升到合適的位置再進行抽屜組裝，抽屜組裝完成后，利用人手固定組裝好的抽屜，此時內(nèi)膛本體2在升降機構(gòu)6的作用下向下移動，操作人員不需要將抽屜抬起即可將抽屜取出。優(yōu)選地，所述組裝平臺11的一側(cè)設(shè)置有導向槽，組裝平臺11的一側(cè)設(shè)置有輸送帶，導向槽沿組裝平臺11向輸送帶的方向向下傾斜5-60°，確保取出的抽屜能通過導向槽順利滑向輸送帶進行下一個工序的生產(chǎn)加工，加工效率高。
[0035]如圖3所示，本實施例的內(nèi)膛本體2包括矩形框體21和設(shè)置于矩形框體21內(nèi)的內(nèi)矩形體22，內(nèi)矩形體22和矩形框體21之間通過隔板23連接。具體地，矩形框體為一面開口五面封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)矩形體22的頂面與矩形框體21的頂面為同一平面。本實施例的真空發(fā)生器4可拆卸式設(shè)置于所述內(nèi)矩形體22的內(nèi)側(cè)面。圖3為內(nèi)膛本體2的背面結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，所述隔板23為4塊，即矩形框體21的四個內(nèi)側(cè)壁和內(nèi)矩形體22的4個外側(cè)面分別設(shè)置有一塊隔板23，隔板23的長度為1-lOOcm，有利于調(diào)節(jié)矩形框體21和內(nèi)矩形體22的間距，方便安裝真空發(fā)生器4，安裝簡單。
[0036]本實施例的矩形框體21的頂面和所述組裝平臺11均為水平面，確保內(nèi)膛內(nèi)體和板材能水平定位，避免組裝后的抽屜發(fā)生歪斜，實用性好。
[0037]本實施例的矩形框體21的頂面、前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有多個所述吸盤5，確保抽屜底板、抽頭板、抽尾板和抽屜側(cè)壁均能在吸盤5的負壓吸附作用下定位在內(nèi)膛本體2上，提高加工效率。
[0038]本實施例的側(cè)板按壓機構(gòu)3包括側(cè)壓氣缸31和設(shè)置于側(cè)壓氣缸31的伸縮桿32末端的側(cè)壓板33，所述側(cè)壓氣缸31電連接有開關(guān)。具體地，兩個所述側(cè)板按壓機構(gòu)3的側(cè)壓氣缸31分別與所述開關(guān)電連接，使用時，啟動開關(guān)即可使兩國側(cè)板按壓機構(gòu)3同時進行按壓加工，加工效率高。進一步地，本實施例的開關(guān)為腳踏式開關(guān)，進一步提供操作的便利性。
[0039]實施例2。
[0040]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的內(nèi)膛本體2為五面封閉底面開口的矩形框體，內(nèi)膛本體2的重量小且結(jié)構(gòu)簡單，有利于節(jié)省原材料，便于加工成型。
[0041]本實施例的側(cè)壓板33的外側(cè)面設(shè)置有彈性墊塊34，避免側(cè)板按壓機構(gòu)3的推力過大劃傷板材，結(jié)構(gòu)簡單，實用性好。具體地，彈性墊塊34為彈性膠條或海綿條。
[0042]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0043]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抽屜組裝機，包括機架，其特征在于:所述機架包括有組裝平臺，組裝平臺設(shè)置有內(nèi)膛本體和兩個側(cè)板按壓機構(gòu)，兩個側(cè)板按壓機構(gòu)對稱設(shè)置于內(nèi)膛本體的兩側(cè)，所述內(nèi)膛本體連接有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器連接有壓縮空氣源，所述內(nèi)膛本體的表面設(shè)置有多個吸盤，多個吸盤分別通過管道與所述真空發(fā)生器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述內(nèi)膛本體的底部連接有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)設(shè)置于所述機架，所述組裝平臺開設(shè)有通孔，升降機構(gòu)上升時，所述內(nèi)膛本體伸出所述通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述內(nèi)膛本體為五面封閉底面開口的矩形框體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述內(nèi)膛本體包括矩形框體和設(shè)置于矩形框體內(nèi)的內(nèi)矩形體，內(nèi)矩形體和矩形框體之間通過隔板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述矩形框體的頂面和所述組裝平臺均為水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述矩形框體的頂面、前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有多個所述吸盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述真空發(fā)生器可拆卸式設(shè)置于所述矩形框體的內(nèi)側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述側(cè)板按壓機構(gòu)包括側(cè)壓氣缸和設(shè)置于側(cè)壓氣缸的伸縮桿末端的側(cè)壓板，所述側(cè)壓氣缸電連接有開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述側(cè)壓板的外側(cè)面設(shè)置有彈性墊塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抽屜組裝機，其特征在于:所述開關(guān)為腳踏式開關(guān)。
【文檔編號】A47B88/00GK204015641SQ201420278143
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】郭山輝 申請人:臺升實業(yè)有限公司