炭化木沙發(fā)椅的制作方法
【專利摘要】炭化木沙發(fā)椅，包括椅腿、座板、扶手和靠背，椅腿上設(shè)置了榫頭和直角梯形榫頭；座板上挖設(shè)了卯孔，扶手上挖設(shè)了直角梯形暗卯孔和插入槽；安裝時(shí)，將座板上的卯孔分別插入到椅腿的榫頭上；然后將扶手上的直角梯形暗卯孔插入到椅腿上的直角梯形榫頭上，再插入長(zhǎng)方體榫頭；最后將靠背插入到扶手上的插入槽中，這樣即制成了炭化木沙發(fā)椅；其有益效果是整個(gè)沙發(fā)椅由炭化木制作，沒(méi)有使用一顆釘子，座板與椅腿之間、扶手與椅腿之間、靠背與扶手之間均由楔合結(jié)構(gòu)裝接，穩(wěn)定扎實(shí)；由于沒(méi)有采用金屬釘，在制作和使用過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、脆裂的現(xiàn)象；由于采用了炭化木，就具備了防潮、防腐和形狀穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 炭化木沙發(fā)椅
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種辦公家具，特別是一種炭化木沙發(fā)椅。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的實(shí)木沙發(fā)椅憑借天然、無(wú)污染、典雅、舒適保溫、保濕等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，一直是普通辦公家具的首選。然而，很多消費(fèi)者因缺少選購(gòu)實(shí)木家具的基本常識(shí)，面對(duì)形形色色的實(shí)木家具而無(wú)從入手。目前市場(chǎng)上的絕大多數(shù)實(shí)木沙發(fā)椅的材質(zhì)特性為耐磨、花紋美觀、色澤美麗、質(zhì)地堅(jiān)硬，但其缺點(diǎn)是變形較大。一般要求實(shí)木的含水率在8% —13%之間，與大氣中的年平均含水率持平，但由于所在環(huán)境的變化，使得現(xiàn)有的實(shí)木沙發(fā)椅有時(shí)出現(xiàn)含水率過(guò)高的情況，以致木材起拱,有時(shí)又會(huì)出現(xiàn)含水率過(guò)低的情況,使得木材開(kāi)裂。往往令消費(fèi)者非常頭疼。
[0003]為了克服實(shí)木沙發(fā)椅的缺陷，現(xiàn)在興起了炭化木沙發(fā)椅，炭化木沙發(fā)椅所采用的材料是在無(wú)氧環(huán)境下經(jīng)過(guò)高溫炭化析水處理過(guò)的木材，木材經(jīng)過(guò)炭化處理后，木質(zhì)纖維孔密集、集中，水潰很難浸入到木材里面，可以起到防潮作用；木材經(jīng)過(guò)高溫處理后，木質(zhì)中的有機(jī)物全部分解變性，使真菌無(wú)生存空間，可以起到防腐作用；木材經(jīng)過(guò)炭化處理后，木質(zhì)纖維孔高度集成，消除了木材的內(nèi)應(yīng)力，使木材更堅(jiān)固，并且不再熱脹冷縮，形狀穩(wěn)定。但是失去了水分的木材比包含水分的木材要脆,炭化木材雖然堅(jiān)固，但失去了木材原有的彈性，在加工時(shí)使用金屬釘或使用時(shí)如用力不當(dāng)容易使木材脆裂，若使用膠粘又會(huì)影響環(huán)保性倉(cāng)泛。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的實(shí)木沙發(fā)椅易變形、開(kāi)裂，炭化木實(shí)木沙發(fā)椅又容易脆裂的缺點(diǎn)，提供一種采用炭化木制作，采用楔合結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝接制作的不變形、不開(kāi)裂、不脆裂的炭化木沙發(fā)椅。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種炭化木沙發(fā)椅，包括椅腿、座板、扶手和靠背，其特征在于所述的椅腿、座板、扶手和靠背均由炭化木材料制作，其中椅腿的下半部分的橫切面為正方形，上半部分的橫切面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)與正方形的邊長(zhǎng)相等，長(zhǎng)方形的寬為正方形邊長(zhǎng)的三分之一，椅腿中間的正方形切面上設(shè)置一個(gè)榫頭，椅腿上端的長(zhǎng)方形切面上設(shè)置了一個(gè)倒置的直角梯形榫頭；座板為正方形，座板的底面挖設(shè)了四個(gè)卯孔，該卯孔與椅腿中間的榫頭形狀相吻合；扶手的前后兩端下表面上各挖設(shè)了一個(gè)孔口窄孔底寬的直角梯形暗卯孔，每個(gè)直角梯形暗卯孔還帶有一個(gè)長(zhǎng)方體榫頭，直角梯形暗卯孔與椅腿上端的直角梯形榫頭及長(zhǎng)方體榫頭的結(jié)合形狀相吻合，扶手后端的上表面上還挖設(shè)了一個(gè)插入槽，插入槽的橫切面為梯形；靠背的橫梁下部?jī)啥藶樘菪螚l，其形狀與插入槽相吻合。
[0006]安裝時(shí)，將座板底面上的四個(gè)卯孔分別插入到四個(gè)椅腿中間的榫頭上；然后將扶手下表面上的直角梯形暗卯孔插入到椅腿上端的直角梯形榫頭上，然后向后推移，在直角梯形暗卯孔余下的空間中插入長(zhǎng)方體榫頭；最后將靠背的橫梁插入到扶手后端上表面上的插入槽中，這樣即制成了本實(shí)用新型炭化木沙發(fā)椅。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是整個(gè)沙發(fā)椅由炭化木制作，而且沒(méi)有使用一顆釘子，座板與椅腿之間、扶手與椅腿之間、靠背與扶手之間均由楔合結(jié)構(gòu)裝接，穩(wěn)定扎實(shí)；由于沒(méi)有采用金屬釘，這樣的炭化木沙發(fā)椅在制作和使用過(guò)程中就不會(huì)出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、脆裂的現(xiàn)象；由于采用了炭化木，就具備了防潮、防腐和形狀穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型中各部件的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.椅腿，2.座板，3.扶手，4.靠背，5.榫頭，6.直角梯形榫頭，7.卯孔，8.直角梯形暗卯孔，9.長(zhǎng)方體榫頭，10.插入槽，11.梯形條。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖所示，采用炭化木材料制作椅腿1、座板2、扶手3和靠背4，將椅腿I的下半部分的橫切面做成正方形，上半部分的橫切面做成長(zhǎng)方形，并使長(zhǎng)方形的長(zhǎng)與正方形的邊長(zhǎng)相等，長(zhǎng)方形的寬為正方形邊長(zhǎng)的三分之一，在椅腿I中間的正方形切面上設(shè)置一個(gè)榫頭5，在椅腿I上端的長(zhǎng)方形切面上設(shè)置了一個(gè)倒置的直角梯形榫頭6 ;將座板2做成正方形，在座板2的底面挖設(shè)了四個(gè)卯孔7，并使該卯孔7與椅腿I中間的榫頭5的形狀相吻合；然后在扶手3的前后兩端下表面上各挖設(shè)一個(gè)孔口窄孔底寬的直角梯形暗卯孔8，每個(gè)直角梯形暗卯孔8還另配一個(gè)長(zhǎng)方體榫頭9，直角梯形暗卯孔8與椅腿I上端的直角梯形榫頭6及長(zhǎng)方體榫頭9的結(jié)合形狀相吻合，扶手3后端的上表面上還挖設(shè)了一個(gè)插入槽10，將插入槽10的橫切面做成梯形；將靠背4的橫梁下部?jī)啥俗龀商菪螚l11，并使梯形條11的形狀與插入槽10的形狀相吻合。
[0013]安裝時(shí)，將座板2底面上的四個(gè)卯孔7分別插入到四個(gè)椅腿I中間的榫頭5上；然后將扶手3下表面上的直角梯形暗卯孔8插入到椅腿I上端的直角梯形榫頭6上，然后向后推移，在直角梯形暗卯孔8余下的空間中插入長(zhǎng)方體榫頭9 ;最后將靠背4的橫梁上的梯形條11插入到扶手3后端上表面上的插入槽10中，這樣即制成了本實(shí)用新型炭化木沙發(fā)椅。
【權(quán)利要求】
1.炭化木沙發(fā)椅，包括椅腿(I)、座板(2)、扶手(3)和靠背(4)，其特征在于所述的椅腿(I)、座板(2 )、扶手(3 )和靠背(4)均由炭化木材料制作，其中椅腿(I)的下半部分的橫切面為正方形，上半部分的橫切面為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)與正方形的邊長(zhǎng)相等，長(zhǎng)方形的寬為正方形邊長(zhǎng)的三分之一，椅腿(I)中間的正方形切面上設(shè)置一個(gè)榫頭(5),椅腿(I)上端的長(zhǎng)方形切面上設(shè)置了一個(gè)倒置的直角梯形榫頭(6);座板(2)為正方形，座板(2)的底面挖設(shè)了四個(gè)卯孔(7)，該卯孔(7)與椅腿(I)中間的榫頭(5)的形狀相吻合；扶手(I)的前后兩端下表面上各挖設(shè)了一個(gè)孔口窄孔底寬的直角梯形暗卯孔(8)，每個(gè)直角梯形暗卯孔(8)還帶有一個(gè)長(zhǎng)方體榫頭(9)，直角梯形暗卯孔(8)與椅腿(I)上端的直角梯形榫頭(6)及長(zhǎng)方體榫頭(9 )的結(jié)合形狀相吻合，扶手(3 )后端的上表面上還挖設(shè)了 一個(gè)插入槽(10 )，插入槽(10)的橫切面為梯形；靠背(4)的橫梁下部?jī)啥藶樘菪螚l(11)，梯形條(11)的形狀與插入槽(10)相吻合。
【文檔編號(hào)】A47C5/00GK203814977SQ201420130376
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月22日
【發(fā)明者】楊琴 申請(qǐng)人:重慶家和琴森木業(yè)有限公司