專利名稱：一種多層膠合曲木椅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家具，具體涉及一種多層膠合曲木椅。
背景技術(shù)：
曲木椅是一種以多層實(shí)木單板為主要原料，通過高頻熱壓而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐飲、辦公等場所，其造型比較簡潔、時尚，既符合了現(xiàn)代人的審美理念，又使得實(shí)用性與裝飾性得到很好地融合，深受市場歡迎。市場上的曲木椅可分為含金屬椅腿和不含金屬椅腿兩種；含金屬椅腿的曲木椅，其坐板和靠背壓制成型后再與金屬椅腿組裝，而不含金屬椅腿的曲木椅則如圖5所示采用熱壓成型的實(shí)木板制作腳胚4，然后再與坐板、靠背等組裝出完整的椅子。上述腳胚的制作方法是若干片實(shí)木薄板在涂膠后按纖維伸展方向縱橫交錯疊合，然后通過高頻熱壓、烘干形成多層實(shí)木平板，再根據(jù)腳胚的形狀在多層實(shí)木平板上鋸割加工出所需的腳胚(類似h形狀)；由此形成的腳胚，其厚度方向與多層實(shí)木平板的厚度方向一致(安裝成椅子后，腳胚的厚度方向即為椅子的寬度方向一致)。該加工方法加工出的腳胚雖能形成所需要的任意形狀，然而在鋸制過程中相當(dāng)一部分(40%以上)的木材被去除而無法再利用，造成了資源浪費(fèi)，也提高了生產(chǎn)成本；另外，該方法加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率也不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種多層膠合曲木椅，所述曲木椅應(yīng)具有木材利用率高、產(chǎn)品美觀且強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多層膠合曲木椅，包括并排布置的兩個類似h形的腳胚、連接兩個腳胚的前檔和后檔、通過五金件固定在所述腳胚上的坐板以及靠背，其特征在于所述腳胚由三個木片組以及一個木三角粘合壓制而成，各木片組由若干層薄木片疊合形成，每個木片組的厚度方向與曲木椅的寬度方向垂直。所述三個木片組均為彎曲形狀，其中第一木片組的一端和第二木片組的一端壓制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片組的另一端、第二木片組的另一端分別與第三木片組壓制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一體成型為所述腳胚。所述木三角位于前述三個木片組接壤的三角部位，該木三角為三個弧面組成的三菱柱，各弧面分別與一個木片組粘結(jié)固定。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型的三個木片組以及木三角緊密壓制粘合在一起，使得前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一體成型為腳胚(腳胚中的每一層薄木片均為弧形，并且所有薄木片的寬度相等；而現(xiàn)有產(chǎn)品中的腳胚中，每一層薄木片均為平面且鋸割成類似h形狀)，使得腳胚具備很高的強(qiáng)度(據(jù)測試，抗壓強(qiáng)度比現(xiàn)有產(chǎn)品提高I倍以上)，而且組裝非常方便，流暢的線條的曲木椅產(chǎn)品還具有時代藝術(shù)效果；[0011]2、本實(shí)用新型的腳胚在生產(chǎn)過程中，不同的木材材質(zhì)均可使用，工藝簡單；而且壓制成形后不再有鋸割丟棄的部分，木材利用率特別高，進(jìn)而顯著節(jié)約了木材資源(與現(xiàn)有產(chǎn)品相比節(jié)約40%以上)；同時腳胚彎曲自然，線條流暢，保持木材紋理的完整，不會損壞木材纖維；3、木片組經(jīng)熱壓處理后，可在較大弧面上根據(jù)人體的生理彎曲特性以及使用要求進(jìn)行彎曲成型，具有抗潮、抗扭、不開裂、不變形等優(yōu)點(diǎn)，從款式上講，曲木產(chǎn)品優(yōu)美的弧線是其他產(chǎn)品無法比擬的；4、在材料應(yīng)用上，除木片組的表層采用優(yōu)質(zhì)面板外，內(nèi)層用材不僅要求低，而且可以以短接長，以窄拼寬，使材料得到充分利用；較實(shí)木而言，大大減少因?yàn)閺澢煨投a(chǎn)生的浪費(fèi)，其次，它的紋理自然、色澤清晰，產(chǎn)品的制作非常雅致，細(xì)膩的材質(zhì)亦使產(chǎn)品表面光滑細(xì)致，手感舒適，因而具有很好的市場前景。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中腳胚的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中腳胚的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中木三角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是常規(guī)曲木椅的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中B部位的橫截面示意圖。圖7是圖1中A部位的橫截面示意圖。圖8是本實(shí)用新型制作過程中的異形柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是腳胚進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試時的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。常規(guī)曲木椅由左腳胚、右腳胚、前檔、后檔、坐板和背板以及若干五金件組成，左腳胚和右腳胚對稱。目前加工腳胚的方法是在經(jīng)過壓制的多層膠合平板上鋸制加工出所需的形狀，如圖5、圖6所示，腳胚中的薄木片沿豎直方向伸展。此類方法非常浪費(fèi)木料，而且操作不便。針對上述情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的多層膠合曲木椅，包括并排布置的兩個類似h形的腳胚4、連接兩個腳胚的前檔5和后檔、通過五金件固定在所述腳胚上的坐板2以及靠背1，組裝方式與常規(guī)曲木椅類似，本實(shí)用新型的區(qū)別在于所述腳胚由三個木片組以及一個木三角3粘合壓制而成(如圖7所示)，各木片組由若干層薄木片6 (—般為10-20層薄木片，或者根據(jù)需要確定)疊合形成(通常各薄木片之間按纖維伸展方向縱橫交錯疊合)，每個木片組的厚度方向與曲木椅的寬度方向垂直(現(xiàn)有曲木椅中腳胚的厚度方向與曲木椅的寬度方向一致)。所述三個木片組均為彎曲形狀，其中第一木片組4-1的一端和第二木片組4-2的一端壓制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片組的另一端、第二木片組的另一端分別與第三木片組4-3壓制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一體成型為所述腳胚。所述木三角位于前述三個木片組接壤的三角部位，該木三角為三個弧面組成的三菱柱，各弧面分別與一個木片組粘結(jié)固定。所述木三角可以采用完整的木塊鋸制，也可以由若干個小三角塊并排粘合而成。本實(shí)用新型所述多層膠合曲木椅的制造方法包括以下步驟一、制作腳胚；第一步制作薄木片；將木材切刨成厚度為1. 2-1. 5mm的薄木片，然后經(jīng)過烘干處理至含水率6-8% ;與現(xiàn)有腳胚制作方法中的步驟類似；第二步制作木片組；將若干片薄木片涂膠后，按纖維伸展方向縱橫交叉疊合成木片組；與現(xiàn)有腳胚制作方法中的步驟類似；第三步壓制腳胚；按以下步驟進(jìn)行；選用上述三個木片組，按腳胚形狀放入壓制機(jī)的模腔中，并在三個木片組交叉處的空間內(nèi)放入一木三角；然后啟動壓制機(jī)加溫(高頻加熱器電源設(shè)定電壓為4500到5000伏進(jìn)行加熱；加熱溫度為100-150°C，加熱時間10-30分鐘)、加壓(壓力調(diào)至7. 5到14兆帕)，使木片組中的薄木片之間以及薄木片與木三角之間粘結(jié)、成形為截面類似h形的異形柱10(如圖8所示)；第四步制取腳胚；根據(jù)厚度要求，在平行于截面的方向切割異形柱，獲得腳胚4 ；第五步對腳胚進(jìn)行鉆洞、修正、砂光、上漆；二、組裝在上述兩個腳胚之間用前檔、后檔和五金件連接固定，再裝上坐板和背板，即獲得曲木椅。所述壓制機(jī)的模腔由三個具有相對運(yùn)動的模具組成，三個模具之間的空腔為與腳胚形狀一致的模腔。所述三個模具位于模腔的表面分別鋪設(shè)有用于導(dǎo)通高頻加熱電流的金屬片。所述三個模具分別為制有密閉內(nèi)腔的殼體結(jié)構(gòu)，各密閉內(nèi)腔通過蒸汽管道與蒸汽源連接，從而構(gòu)成加熱用的烘箱。如圖7所示，本實(shí)用新型所述腳胚中，每個木片組中的薄木片均彎制成相同形狀，而各木片組的彎曲形狀完全不同(相比較現(xiàn)有產(chǎn)品中的腳胚中，所有薄木片均切割成相同形狀的h形)；因而纖維的完整性非常好，強(qiáng)度非常高。而且除木片組的表層采用優(yōu)質(zhì)面板夕卜，內(nèi)層用材不僅要求低，還可以以短接長，以窄拼寬，使材料得到充分利用；較實(shí)木而言，可大大減少因?yàn)閺澢煨投a(chǎn)生的浪費(fèi)。為獲取腳胚的強(qiáng)度數(shù)據(jù)，發(fā)明人對現(xiàn)有產(chǎn)品的腳胚以及本實(shí)用新型提供的腳胚分別進(jìn)行了抗壓強(qiáng)度對比測試(測試狀態(tài)如圖9所示兩種腳胚的測試均保持相同的力臂長度S，而載荷力P則逐步增加，以獲取所能承受的最高載荷力)；結(jié)果證明本實(shí)用新型提供的腳胚的抗壓強(qiáng)度，為現(xiàn)有產(chǎn)品腳胚的抗壓強(qiáng)度的2、12倍。
權(quán)利要求1.一種多層膠合曲木椅，包括并排布置的兩個類似h形的腳胚(4)、連接兩個腳胚的前檔(5)和后檔、通過五金件固定在所述腳胚上的坐板(2)以及靠背(1)，其特征在于所述腳胚由三個木片組以及一個木三角(3)粘合壓制而成，各木片組由若干層薄木片疊合形成，每個木片組的厚度方向與曲木椅的寬度方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層膠合曲木椅，其特征在于所述三個木片組均為彎曲形狀，其中第一木片組(4-1)的一端和第二木片組(4-2)的一端壓制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片組的另一端、第二木片組的另一端分別與第三木片組(4-3)壓制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一體成型為所述腳胚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多層膠合曲木椅，其特征在于所述木三角位于前述三個木片組接壤的三角部位，該木三角為三個弧面組成的三菱柱，各弧面分別與一個木片組粘結(jié)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層膠合曲木椅。目的是提供的曲木椅應(yīng)具有木材利用率高、產(chǎn)品美觀且強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。技術(shù)方案是一種多層膠合曲木椅，包括并排布置的兩個類似h形的腳胚、連接兩個腳胚的前檔和后檔、通過五金件固定在所述腳胚上的坐板以及靠背，其特征在于腳胚由三個木片組以及一個木三角粘合壓制而成，各木片組由若干層薄木片疊合形成，每個木片組的厚度方向與曲木椅的寬度方向垂直。所述三個木片組均為彎曲形狀，其中第一木片組的一端和第二木片組的一端壓制粘合形成前椅腿和扶手，第一木片組的另一端、第二木片組的另一端分別與第三木片組壓制粘合形成靠背和后椅腿，所述前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背一體成型為所述腳胚。
文檔編號A47C5/00GK202820403SQ201220494569
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳傳根 申請人:陳傳根