專利名稱：框架式幕墻上懸窗的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
框架式幕墻上懸窗的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種框架式幕墻上懸窗的密封結(jié)構(gòu)，特別涉及一種設(shè)有多道防水、隔音、隔熱結(jié)構(gòu)用于框架式幕墻上懸窗的密封裝置。
背景技術(shù)：
[0002]如今許多大型玻璃幕墻上安裝的窗戶均為上懸窗，上懸窗是將窗扇的頂邊與窗框的頂邊通過鉸鏈相接在一起，使用時，將窗扇的下部向外推出，即打開窗扇，打開的寬度在 15cm。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃眷墻上懸窗的防水、隔首和隔熱多由單道 封條完成，室外、室內(nèi)位于窗扇與窗框的接縫處，僅設(shè)置一道防水隔音隔熱屏障，而且，窗框外表面與窗扇邊框內(nèi)表面結(jié)構(gòu)單一、比較平滑，由此，會導(dǎo)致雨水或聲音一旦越過所述的屏障就直接進(jìn)入了室內(nèi)，所以，該結(jié)構(gòu)存在易進(jìn)水、隔音效果差和又不太隔熱的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使玻璃幕墻上懸窗的窗框與窗扇邊框接縫處防水、隔音和隔熱效果好的密封裝置。[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0006]本實(shí)用新型的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，包括窗框、窗扇，環(huán)繞所述窗框周邊，在窗框外表面與窗扇邊框內(nèi)表面之間設(shè)有至少一個由密封條、窗框和窗扇邊框圍成的密閉空腔。[0007]所述空腔為二個。[0008]在所述窗框外表面密封條設(shè)置的位置，開有環(huán)周通槽，所述密封條的內(nèi)側(cè)端扣置在所述環(huán)周通槽中，其外側(cè)端與所述窗扇邊框的內(nèi)表面觸接。[0009]在所述環(huán)周通槽與密封條的內(nèi)側(cè)端之間注有密封膠。[0010]所述密封膠為硅酮。[0011]所述密封條的外側(cè)端截面形狀為半圓形或帶鉤的三角形。[0012]所述密封條為三元乙丙防水橡膠條。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于采用了在上懸窗窗框外表面與窗扇邊框內(nèi)表面之間設(shè)置多道閉環(huán)防水密封條及多個由該密封條、窗框外表面和窗扇邊框內(nèi)表面所圍成的空腔結(jié)構(gòu)，大大提高了密封效果，而且，密閉的空腔還可以吸收和存納因前道密封條變形或損壞而放入的聲音、灰塵、熱能和雨水。另外，使用密封膠將密封條內(nèi)側(cè)端加以固定，既增加了密封效果，又避免了密封條因頻繁小范圍的位移而造成的摩擦破損，由此又提高了密封條的使用壽命。


[0014]圖I是本實(shí)用新型水平截面示意圖。[0015]圖2是本實(shí)用新型上半部的垂直截面示意圖。[0016]圖3是本實(shí)用新型下半部的垂直截面示意圖。[0017]說明書附圖標(biāo)記[0018]I-窗扇、2-窗框、3-防水密封條、4-空腔、5-環(huán)周通槽、6_開啟窗執(zhí)手、7_摩擦鉸鏈、8-多點(diǎn)鎖、9-玻璃。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，是在上懸窗的窗框2外表面上，環(huán)繞窗框2周邊設(shè)置三道首尾相接的閉環(huán)式密封條3，密封條3由三元乙丙防水橡膠條所制，當(dāng)窗扇I邊框閉合后，三道密封條3就像三道屏障，將室外的雨水、聲音和熱能阻隔在窗扇I之外，由三道密封條3、窗框2外表面和窗扇I邊框內(nèi)表面(以圖I為例， 朝向室外為外表面，朝向室內(nèi)為內(nèi)表面)在上懸窗的窗框2與窗扇I邊框之間圍成了二個密封空腔4，根據(jù)窗框2外表面和窗扇I邊框內(nèi)表面結(jié)構(gòu)的不同，所圍的密閉空腔4可以是任意形狀，該空腔4可以有效阻止室外進(jìn)入的雨水、灰塵、聲音和熱能進(jìn)入室內(nèi)，當(dāng)?shù)谝坏烂芊鈼l3屏障失效后，由室外進(jìn)入的雨水、灰塵、聲音和熱能被第一個空腔4吸納并阻隔在第二道密封條3屏障之外，以此類推，即便三道密封條3屏障均失效，進(jìn)入室內(nèi)的雨水、灰塵、 聲音和熱能也所剩無幾。[0021]為了使所述密封條3完全形成一個閉合環(huán)，可在其首尾相接處注入硅酮密封膠。[0022]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，可在所述窗框2外表面密封條3設(shè)置的位置，設(shè)置環(huán)周通槽5， 將密封條3的內(nèi)側(cè)端扣置在所述環(huán)周通槽5中，其外側(cè)端朝向窗扇1，當(dāng)將窗扇I關(guān)閉后，窗扇I邊框的內(nèi)表面緊緊觸壓在密封條3的外側(cè)端面上。[0023]在使用中，因窗扇I頻繁的開啟閉合，密封條3受到窗扇I邊框的擠壓和釋壓，密封條3會在環(huán)周通槽5中作小距離的活動，時間長了，密封條3的內(nèi)端面會因與窗框2之間的摩擦而移位或破損，因此，為避免出現(xiàn)此現(xiàn)象，可將硅酮密封膠以間隔點(diǎn)狀方式注入密封條3的內(nèi)側(cè)端與環(huán)周通槽5之間將密封條3加以固定。[0024]由于窗框2外表面和窗扇I邊框內(nèi)表面可以設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)，因此，所述密封條3 的外側(cè)端截面形狀可以作相應(yīng)的變化，既可以為半圓形、帶鉤的三角形或者橢圓形，也可以為其他形狀。[0025]本實(shí)用新型可用于各種型材制作的上懸窗窗框2和窗扇I邊框，如鋁合金或塑鋼型材。[0026]本實(shí)用新型的安裝步驟如下[0027]I)在安裝上懸窗窗框2和裝有玻璃9的窗扇I前，先將密封條3扣置在事先設(shè)計(jì)好的窗框2外表面上的環(huán)周通槽5中，再將硅酮密封膠以間隔方式點(diǎn)注在密封條3的內(nèi)端面與環(huán)周通槽5相接處，再用該密封膠注入密封條3首尾相接處，使之成為一個閉合圓環(huán)。[0028]2)將窗框2用螺絲固定在預(yù)先留好的安裝位置，調(diào)節(jié)好窗框2，然后進(jìn)行窗扇I邊框的安裝。[0029]3)在窗扇I邊框的下口邊把開啟窗執(zhí)手6、摩擦鉸鏈7安裝固定在設(shè)定的位置，然后調(diào)節(jié)多點(diǎn)鎖8系統(tǒng)并加以固定。[0030]4)安裝完畢后對窗扇I加以調(diào)試即可。
權(quán)利要求1.一種框架式幕墻上懸窗的密封裝置，包括窗框(2)、窗扇(I),其特征在于環(huán)繞所述窗框(2)周邊,在窗框(2)夕卜表面與窗扇(I)邊框內(nèi)表面之間設(shè)有至少一個由密封條(3)、窗框(2)和窗扇(I)邊框圍成的密閉空腔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于所述空腔(4)為二個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于在所述窗框(2) 外表面密封條(3)設(shè)置的位置，開有環(huán)周通槽(5)，所述密封條(3)的內(nèi)側(cè)端扣置在所述環(huán)周通槽(5 )中，其外側(cè)端與所述窗扇(I)邊框的內(nèi)表面觸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于在所述環(huán)周通槽(5)與密封條(3)的內(nèi)側(cè)端之間注有密封膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于所述密封膠為娃酮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于所述密封條(3)的外側(cè)端截面形狀為半圓形或帶鉤的三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的框架式幕墻上懸窗的密封裝置，其特征在于所述密封條(3) 為三元乙丙防水橡膠條。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種使玻璃幕墻上懸窗的窗框與窗扇邊框接縫處防水、隔音和隔熱效果好的密封裝置。其包括窗框、窗扇，環(huán)繞所述窗框周邊，在窗框外表面與窗扇邊框內(nèi)表面之間設(shè)有至少一個由密封條、窗框和窗扇邊框圍成的密閉空腔。本實(shí)用新型由于采用了在上懸窗窗框外表面與窗扇邊框內(nèi)表面之間設(shè)置多道閉環(huán)防水密封條及多個由該密封條、窗框外表面和窗扇邊框內(nèi)表面所圍成的空腔結(jié)構(gòu)，大大提高了密封效果，而且，密閉的空腔還可以吸收和存納因前道密封條變形或損壞而放入的聲音、灰塵、熱能和雨水。另外，使用密封膠將密封條內(nèi)側(cè)端加以固定，既增加了密封效果，又避免了密封條因頻繁小范圍的位移而造成的摩擦破損，由此又提高了密封條的使用壽命。
文檔編號E06B1/36GK202731675SQ20122027802
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者吳勁松, 王鍵 申請人:深圳廣田高科新材料有限公司