專利名稱：一種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種鐵藝欄桿產(chǎn)品的生產(chǎn)エ藝。
背景技術：
鐵藝欄桿制品是用以隔離、圍護、遮擋特定的空間、界面、實物，并同時起到一定觀賞效果的鐵藝部件，是鐵藝制品數(shù)量最大、品類最多、用途最廣的品種。它大體可以分為陽臺鐵藝欄桿、墻飾及園林鐵藝欄桿、道路鐵藝欄桿、窗飾鐵藝欄桿、扶梯鐵藝欄桿和其它另類鐵藝欄桿。原則上講，無論上述不同品種中的任何一種鐵藝欄桿制品，都應體現(xiàn)其功能性、耐候性、美エ性的統(tǒng)ー；都應具有施工過程的便佳性和環(huán)保性；都應具有在其服役過程中的安全性。然而，現(xiàn)實中大量事實證明要實現(xiàn)上述幾項基本要求遠非易事。按照傳統(tǒng)設計和制造エ藝生產(chǎn)的大量鐵藝欄桿制品具有以下明顯的不足·(I)忽視欄桿制品在其服役過程中可能出現(xiàn)的縫隙腐蝕和導致內(nèi)壁率先腐蝕的制造因素和施工因素；(2)由于選材不當和エ藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，欄桿制品涂裝性能差、不耐候、不耐用、不美觀；(3)由于設計和エ藝不當，欄桿制品大多只能在生產(chǎn)現(xiàn)場成型，然后再運往施工現(xiàn)場進行拼裝，エ效低下，成本上升，施工質(zhì)量不穩(wěn)定，擾民而不環(huán)保，易于加快欄桿制品的提前失效甚至釀成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，通過該處理工藝所生產(chǎn)出的鐵藝欄桿產(chǎn)品具有防腐蝕性能出色，耐候性好、使用壽命長、安全性高、品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點，而且整個處理工藝還具エ藝流程簡單、實現(xiàn)容易的特點。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，其特點在于包括如下エ藝步驟(I)按欄桿產(chǎn)品款式設計要求和欄桿產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)設計要求，采用鍍層單面厚度為25 Pm、經(jīng)涂層均勻和附著力檢測合的雙面鍍鋅帶焊接成異形鋼管，其中欄桿的面管為小58mm的異形鋼管,立柱管為40mmX 40mm的異形鋼管,橫桿管為32mmX 32mm的異形鋼管，豎桿管為ct20mmX20mm的異形鋼管，以采用雙面鍍鋅帶焊接成各種構(gòu)造的組裝連接部件，并對管件和各組裝連接部件的切ロ毛刺進行消毛刺處理，以及管件和各組裝連接部件的焊縫部位進行消焊跡處理；(2)在流水作業(yè)線上對各管件和各組裝連接部件表面經(jīng)六道エ序的靜電粉末噴涂后，送入180°C _200°C的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化在各管件和各組裝連接部件的表面；(3)對各管件連接端的頭100-300mm長度的內(nèi)壁表面、以及各組裝連接部件的內(nèi)壁表面采用單組份聚氨酯密封涂裝膠進行涂裝處理；
(4)對各管件和各組裝連接部件進行保護性包裝后，得到組裝鐵藝欄桿產(chǎn)品所需的各組件。其中，上述單組份聚氨酯密封涂裝膠由如下重量百分比的組份構(gòu)成0. 3-0. 5%的苯并三呔唑，10-15%的滑石粉，30-45%的鋅粉，余量為聚氨酯樹脂。本發(fā)明的技術亮點采用低粘度、具有流平性的單組份聚氨酯密封涂裝膠對各管件連接端的頭100-300mm長度的內(nèi)壁表面、以及和各組裝連接部件的內(nèi)壁表面進行涂裝處理，可以有效地強化了欄桿產(chǎn)品防腐蝕性能，從欄桿產(chǎn)品內(nèi)壁進行構(gòu)建成防腐蝕防線。從而解決了現(xiàn)有技術的鐵藝欄桿產(chǎn)品中，從欄桿組件的組裝接縫處由內(nèi)壁向外腐蝕穿管壁的現(xiàn)象，造成欄桿產(chǎn)品的防腐蝕性能差，耐候性差、使用壽命短、安全性低、品質(zhì)差的問題。本發(fā)明的技術方案能阻止雨露和空氣從欄桿產(chǎn)品的組裝接縫處滲透內(nèi)壁而導致由里到外的腐蝕發(fā)生。本發(fā)明的欄桿產(chǎn)品實現(xiàn)了連接部位形狀化、尺寸精確化，以確保安裝現(xiàn)場的“零修·磨”、“零焊接”的重要性，因為現(xiàn)場臨時采取焊接、修磨將意味著對各組件的保護涂層造成致命性破壞，從而會加速欄桿制品的失效。本發(fā)明的整個處理工藝還具エ藝流程簡單、實現(xiàn)容易的特點。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明
具體實施例方式本發(fā)明所述的ー種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，其包括如下エ藝步驟(I)按欄桿產(chǎn)品款式設計要求和欄桿產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)設計要求，采用鍍層單面厚度為25 Pm、經(jīng)涂層均勻和附著力檢測合的雙面鍍鋅帶焊接成異形鋼管，其中欄桿的面管為小58mm的異形鋼管,立柱管為40mmX 40mm的異形鋼管,橫桿管為32mmX 32mm的異形鋼管，豎桿管為ct20mmX20mm的異形鋼管，以采用雙面鍍鋅帶焊接成各種構(gòu)造的組裝連接部件，并對管件和各組裝連接部件的切ロ毛刺的消毛刺處理，以及管件和各組裝連接部件的焊縫部位進行消焊跡處理；(2)在流水作業(yè)線上對各管件和各組裝連接部件表面經(jīng)六道エ序的靜電粉末噴涂后，送入180 0C _200°C的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化在各管件和各組裝連接部件的表面，以確保涂層具有優(yōu)良而穩(wěn)定的抗老化和耐大氣環(huán)境腐蝕的特性；(3)對各管件連接端的頭100-300mm長度的內(nèi)壁表面、以及各組裝連接部件的內(nèi)壁表面采用單組份聚氨酯密封涂裝膠進行涂裝處理；(4)對各管件和各組裝連接部件進行保護性包裝后，得到組裝鐵藝欄桿產(chǎn)品所需的各組件。此外，在嚴格按照上述エ藝進行生產(chǎn)的同時，還要在每個步驟中進行尺寸精度及品質(zhì)的抽檢和復檢，以確保產(chǎn)品在現(xiàn)場組裝過程中，實現(xiàn)“零修磨”、“零焊接”的組裝，以確保各組件涂層表面的凈潔性和完好性，也實現(xiàn)對施工環(huán)境的保護。其中，上述單組份聚氨酯密封涂裝膠由如下重量百分比的組份構(gòu)成0. 3-0. 5%的苯并三呔唑，10-15%的滑石粉，30-45%的鋅粉，余量為聚氨酯樹脂。該密封涂裝膠能在常溫固化，服役溫度為_45°C -80°C，彈簧性恢復大于85%，拉伸模量0. 8MPa，定伸粘結(jié)合性合格，熱壓冷拉后粘結(jié)性合格，在500小時鹽霧腐蝕環(huán)境中保持其良好的防控各類縫隙體育館和桿件內(nèi)表腐蝕的特性，有助于構(gòu)建各類鐵藝欄桿內(nèi)、外表面防控大氣腐蝕與各連接部位發(fā)生縫隙腐蝕的立體保護體系，進而賦予鐵藝欄桿制品持久而相互同步的耐候性、安性和觀賞性。·
權(quán)利要求
1.一種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，其特征在于包括如下工藝步驟 (1)按欄桿產(chǎn)品款式設計要求和欄桿產(chǎn)品的組裝結(jié)構(gòu)設計要求，采用鍍層單面厚度為25 Pm、經(jīng)涂層均勻和附著力檢測合格的雙面鍍鋅帶焊接成異形鋼管，其中欄桿的面管為小58mm的異形鋼管,立柱管為40mmX 40mm的異形鋼管,橫桿管為32mmX 32mm的異形鋼管，豎桿管為0 2OmmX2Omm的異形鋼管，以采用雙面鍍鋅帶焊接成各種構(gòu)造的組裝連接部件，并對管件和各組裝連接部件的切口毛剌的消毛剌處理，以及管件和各組裝連接部件的焊縫部位進行消焊跡處理； (2)在流水作業(yè)線上對各管件和各組裝連接部件表面經(jīng)六道工序的靜電粉末噴涂后，送入180°C _200°C的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化在各管件和各組裝連接部件的表面； (3)對各管件連接端的頭100-300mm長度的內(nèi)壁表面、以及各組裝連接部件的內(nèi)壁表面采用單組份聚氨酯密封涂裝膠進行涂裝處理； (4)對各管件和各組裝連接部件進行保護性包裝后，得到組裝鐵藝欄桿產(chǎn)品所需的各組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，其特征在于上述單組份聚氨酯密封涂裝膠由如下重量百分比的組份構(gòu)成0. 3-0. 5%的苯并三呔唑，10-15%的滑石粉，30-45%的鋅粉，余量為聚氨酯樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組裝式鐵藝欄桿產(chǎn)品各組件的防腐蝕處理工藝，其特點在于該處理工藝流程是采用雙面鍍鋅帶焊接成異形鋼管和組裝連接部件→靜電粉末噴涂和固化異形鋼管和組裝連接部件→采用單組份聚氨酯密封涂裝膠進行涂裝處理→保護性包裝后，所需的各組件。通過本處理工藝所生產(chǎn)出的鐵藝欄桿產(chǎn)品具有防腐蝕性能出色，耐候性好、使用壽命長、安全性高、品質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點，而且整個處理工藝還具工藝流程簡單、實現(xiàn)容易的特點。
文檔編號E06B9/01GK102787654SQ20121028218
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者周克軍, 張波, 招景棉 申請人:鶴山市鴻圖鐵藝實業(yè)有限公司