專利名稱：多功能推拉門窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑門窗領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能推拉門窗。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)推拉門窗在結(jié)構(gòu)設(shè)計上面臨如下幾個問題。第一，當(dāng)推拉門窗處于關(guān)閉狀態(tài)時，兩勾邊搭接部位不是很嚴(yán)密，氣流、熱量等仍然會沿著兩勾邊重疊位置中間的縫隙進(jìn)行交換，致使室內(nèi)熱量嚴(yán)重?fù)p失，無法保證推拉窗的保溫性能。雖然在兩窗扇接觸位置安有毛條，但沙、塵、熱量還是會在室內(nèi)外流動，污染室內(nèi)環(huán)境，且保溫不好。第二，玻璃墊塊是門窗必備的承重及定位結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在常見的門窗玻璃安裝，是在玻璃下方兩側(cè)墊上墊片，防止玻璃的應(yīng)力集中，避免玻璃產(chǎn)生破裂。但此種安裝方式僅滿足了承重的作用，沒有滿足定位的要求，如果推拉窗采取這種安裝方式，那么反復(fù)的推拉啟閉， 窗扇玻璃極易與窗扇產(chǎn)生相對位移，導(dǎo)致整個門窗美觀效果、密封性能、保溫性能都會降低，因此，很難適應(yīng)對居室環(huán)境要求很高的用戶。第三，早期推拉窗完全不設(shè)置排水機(jī)構(gòu)，且推拉窗多采用毛條密封，一旦有雨水進(jìn)入的時候，基本靠陽光帶來的熱量來蒸發(fā)，或者是靠人去清理，后期出現(xiàn)的推拉窗設(shè)置了排水機(jī)構(gòu)，但此種排水機(jī)構(gòu)基于原有型材結(jié)構(gòu)，設(shè)置的排水通道排水效果往往不能達(dá)到理想狀態(tài)，能夠起到的排水作用并不大，且排水通道的加工多采用鉆孔，其準(zhǔn)確度不高、加工困難，進(jìn)一步影響了排水效果及加工效率。第四，目前，國內(nèi)推拉窗所應(yīng)用的排水措施考慮的都不夠完善，排水結(jié)構(gòu)很難滿足順利排水的目的，雖然一些推拉窗的排水結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)順利排水，但其普遍存在著密封性差，成本高等問題，加工工藝一般也比較復(fù)雜，并且在負(fù)風(fēng)壓排水設(shè)計上，考慮的也不是很周全，積水仍然可以在推拉窗框內(nèi)流動，無法從系統(tǒng)中排出。第五，現(xiàn)在常見的門窗五金安裝的時候在型材側(cè)壁銑槽安裝鎖片，進(jìn)行墻體連接時需要在型材四周銑工藝孔，通過打漲栓或者調(diào)整件進(jìn)行連接，然后在工藝孔處使用封堵件進(jìn)行封堵甚至不封堵。但此種覆蓋方式會增加制作的難度，使整個工程的加工效率降低， 增加工程的加工成本、影響整窗的美觀，因此，很難適應(yīng)對居室環(huán)境要求很高的用戶。第六，作為一種以推拉的方式使滑輪在滑軌上滾動來實(shí)現(xiàn)開啟的門窗結(jié)構(gòu)，滑輪與滑軌之間的摩擦阻力直接決定了開啟是否順暢。目前推拉窗結(jié)構(gòu)的滑軌存在這樣兩個階段。第一階段，無獨(dú)立滑軌，型材本身出現(xiàn)一個突起結(jié)構(gòu)充當(dāng)滑軌，因此門窗材料本身強(qiáng)度即為滑軌的硬度，推拉過程中，滑輪在鋁合金上滾動，當(dāng)推拉重量過大時就會出現(xiàn)拉動不暢的現(xiàn)象。第二階段，門窗結(jié)構(gòu)本身配備滑軌結(jié)構(gòu)，這樣底邊皆為帶滑軌結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中除下橫邊框需要滑軌結(jié)構(gòu)，其他三邊并不需要，而且在側(cè)邊安裝鎖板時，滑軌需要銑孔方可安裝，這阻礙了整窗的制作效率
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種多功能推拉門窗，它具有高保溫，防塵，防沙性能，安裝方便，使窗扇受力更加合理，組裝效率高，節(jié)能環(huán)保，排水性能強(qiáng)， 使用壽命長，拉動順暢等特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。—種多功能推拉門窗,包括組角窗扇、勾邊扣板、推拉窗框型材、推拉邊框、位于推拉邊框內(nèi)的隔熱塑材、鋼附框、邊框調(diào)整件、鎖片、不銹鋼滑軌及推拉滑輪；在所述勾邊扣板上固定設(shè)有推拉窗尼龍勾邊；在所述推拉窗尼龍勾邊的端部固定設(shè)有勾邊密封膠條；在所述勾邊扣板槽口的上下端堵處固定設(shè)有勾邊密封件；在所述勾邊密封件上固定設(shè)有毛條; 所述邊框調(diào)整件經(jīng)自攻自鉆釘與鋼附框固定相接；在所述推拉窗框型材上設(shè)置U型槽；在所述U型槽內(nèi)，所述鎖片固定設(shè)于推拉窗框型材的U型槽內(nèi)；在所述推拉窗框型材的U型槽內(nèi)固定設(shè)有框遮擋膠條；所述不銹鋼滑軌固定設(shè)于推拉邊框的槽口內(nèi)；所述推拉滑輪配裝于組角窗扇內(nèi)；所述推拉滑輪與不銹鋼滑軌滾動相接。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述組角窗扇的豎邊處固定設(shè)有組合玻璃墊塊；所述組合玻璃墊塊包括第一玻璃墊塊及與其相接的第二玻璃墊塊；所述第一玻璃墊塊一側(cè)固定設(shè)有彈性懸臂；所述第一玻璃墊塊通過彈性懸臂與組角窗扇卡接固定；在所述第一玻璃墊塊兩側(cè)上固定設(shè)有防脫懸臂；所述第一玻璃墊塊上，于第二玻璃墊塊對應(yīng)位置處設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述推拉邊框包括分體排水邊框及分體滑軌邊框； 所述分體排水邊框與分體滑軌邊框固定相接；所述分體排水邊框經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)件與分體滑軌邊框固定相接；在所述分體排水邊框上設(shè)有排水孔。進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述推拉邊框中部區(qū)域設(shè)有型材排水孔；在所述隔熱塑材的下部支撐處設(shè)有塑材排水孔；所述型材排水孔與塑材排水孔相通；在所述推拉邊框于室內(nèi)側(cè)型材處固定設(shè)有集水槽；所述集水槽的內(nèi)腔與型材排水孔相通；在所述隔熱塑材的底部區(qū)域設(shè)有塑材內(nèi)腔排水孔；所述塑材內(nèi)腔排水孔與型材排水孔相通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備如下特點(diǎn)。(I)本發(fā)明增添了勾邊密封膠條2及勾邊密封件5上固定設(shè)有毛條6，在勾邊扣板 4槽口內(nèi)分別安裝勾邊密封膠條2，當(dāng)推拉窗窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)時，兩勾邊上的勾邊密封膠條2會緊密配合，阻隔了室內(nèi)外空氣流動的通道，同時也起到了防塵、防沙的功效。在勾邊扣板4之間，安裝導(dǎo)熱性能小的推拉窗尼龍勾邊3，將推拉窗室內(nèi)外勾邊型材4隔開，也就是阻斷了室內(nèi)、外型材的直接接觸，降低了熱量通過鋁型材的傳遞，提高推拉窗的保溫性能。(2)本發(fā)明安裝方便，組合玻璃墊塊可以對窗扇的玻璃更好的定位，實(shí)現(xiàn)窗扇玻璃的啟閉穩(wěn)定性、密封效果及美觀性。(3)本發(fā)明將推拉窗需要設(shè)置排水的推拉邊框設(shè)置為兩個組成部分分體排水邊框及分體滑軌邊框部分。將兩者合并即滿足原有邊框的所有結(jié)構(gòu)特性。常規(guī)邊框加工排水孔的位置由于結(jié)構(gòu)局限導(dǎo)致排水孔的加工位置與加工設(shè)備間相互干涉，這樣只能采用簡易的鉆孔。將常規(guī)邊框在干涉的位置設(shè)置成兩部分，這樣在兩部分合并前在分體排水邊框上沖制排水孔，然后再將兩部分合并，另外，按照設(shè)計要求，排水孔的位置設(shè)置在分體排水邊框的下方，排水孔在非裝飾位置即達(dá)到了排水的目的又不影響美觀，不需要設(shè)置排水孔蓋遮蔽，因此又降低了整窗成本。
(4)本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有排水性能強(qiáng)，加工效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn)，保證了風(fēng)壓過大時室內(nèi)集水的順利排放，避免了在型材的可視面打排水孔而影響整窗外視效果。另外，由于本發(fā)明減少了排水孔蓋的使用，降低了加工成本，增加了工作
效率。
(5)本發(fā)明遮擋了必要的工藝孔，五金鎖片鑲嵌在型材內(nèi)避免了銑槽的工藝，實(shí)用美觀且加工便捷。
(6)本發(fā)明具有加工方便，使用壽命長，推拉開啟順暢等特點(diǎn)。推拉窗結(jié)構(gòu)本身不設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)，在推拉的邊框設(shè)置滑軌結(jié)構(gòu)，即可滿足推拉其他結(jié)構(gòu)的需要，而且滑軌可以很容易進(jìn)行安裝。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖I為本發(fā)明勾邊保溫部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明第一玻璃墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明第二玻璃墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明組合玻璃墊塊整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明組合玻璃墊塊裝配示意圖。
圖6為本發(fā)明外視效果圖。
圖7為本發(fā)明本發(fā)明圖6中A-A向剖視圖。
圖8為本發(fā)明圖6中B-B向剖視圖。
圖9為本發(fā)明排水部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明墻體及鎖片連接覆蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明鑲嵌不銹鋼滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、頂部密封件；2、勾邊密封膠條；3、推拉窗尼龍勾邊；4、勾邊扣板；5、勾邊
密封件；6、毛條；7、第一玻璃墊塊；8、第二玻璃墊塊；9、組合玻璃墊塊；10、彈性懸臂；11、 防脫懸臂；12、玻璃；13、組角窗扇；14、分體滑軌邊框；15、分體排水邊框；16、標(biāo)準(zhǔn)件；17、 推拉窗框型材；18、隔熱塑材；19、型材排水孔；20、型材排水孔；21、型材排水孔；22、塑材內(nèi)腔排水孔；23、塑材排水孔；24、集水槽；25、鋼附框；26、邊框調(diào)整件；27、自攻自鉆釘；28、 框遮擋膠條；29、鎖片；30、推拉滑輪；31、不銹鋼滑軌；34、推拉邊框。
具體實(shí)施例方式參見圖I、圖10及圖11所示，一種多功能推拉門窗，它包括組角窗扇13、勾邊扣板 4、推拉窗框型材17、推拉邊框34、位于推拉邊框34內(nèi)的隔熱塑材18、鋼附框25、邊框調(diào)整件26、鎖片29、不銹鋼滑軌31及推拉滑輪30 ;在所述勾邊扣板4上固定設(shè)有推拉窗尼龍勾邊3 ;在所述推拉窗尼龍勾邊3的端部固定設(shè)有勾邊密封膠條2 ;在所述勾邊扣板4槽口的上下端堵處固定設(shè)有勾邊密封件5 ;在所述勾邊密封件5上固定設(shè)有毛條6 ;在所述推拉窗框型材17上設(shè)置U型槽；在所述U型槽內(nèi)，所述邊框調(diào)整件26經(jīng)自攻自鉆釘27與鋼附框 25固定相接；所述鎖片29固定設(shè)于推拉窗框型材17的U型槽內(nèi)；在所述推拉窗框型材17 的U型槽內(nèi)固定設(shè)有框遮擋膠條28 ;所述不銹鋼滑軌31固定設(shè)于推拉邊框34的槽口內(nèi)；所述推拉滑輪30配裝于組角窗扇13內(nèi)；所述推拉滑輪30與不銹鋼滑軌31滾動相接。所述推拉邊框34采用分體結(jié)構(gòu)，其包括分體滑軌邊框14及分體排水邊框15 ;所述分體滑軌邊框14與分體排水邊框15固定相接。參見圖2 5所不,本發(fā)明在所述組角窗扇13的豎邊處固定設(shè)有組合玻璃墊塊9 ； 所述組合玻璃墊塊9包括第一玻璃墊塊7及與其相接的第二玻璃墊塊8 ;所述第一玻璃墊塊7 —側(cè)固定設(shè)有彈性懸臂10 ;所述第一玻璃墊塊7通過彈性懸臂10與組角窗扇13卡接固定；在所述第一玻璃墊塊7兩側(cè)上固定設(shè)有防脫懸臂11 ;所述第一玻璃墊塊7上,于第二玻璃墊塊8對應(yīng)位置處設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)。參見圖6 8所示，本發(fā)明所述推拉邊框34包括分體排水邊框15及分體滑軌邊框14 ;所述分體排水邊框15與分體滑軌邊框14固定相接；所述分體排水邊框15經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)件 16與分體滑軌邊框14固定相接；在所述分體排水邊框15上設(shè)有排水孔。參見圖9所示，本發(fā)明在所述推拉邊框34中部區(qū)域設(shè)有型材排水孔19、20、21 ;在所述隔熱塑材18的下部支撐處設(shè)有塑材排水孔23 ;所述型材排水孔19、20、21與塑材排水孔23相通；在所述推拉邊框34于室內(nèi)側(cè)型材處固定設(shè)有集水槽24 ;所述集水槽24的內(nèi)腔與型材排水孔19、20、21相通；在所述隔熱塑材18的底部區(qū)域設(shè)有塑材內(nèi)腔排水孔22 ;所述塑材內(nèi)腔排水孔22與型材排水孔19、20、21相通。參見圖1，本發(fā)明兩勾邊上的勾邊密封膠條2在推拉窗處于關(guān)閉狀態(tài)時，會緊密配合，阻隔了室內(nèi)外空氣流動的通道，同時也起到了防塵、防沙的功效。本發(fā)明熱性能小的推拉窗尼龍勾邊3的使用，可將推拉窗室內(nèi)外勾邊扣板4隔開，降低了熱量通過鋁型材的傳遞，提高推拉窗的保溫性能。本發(fā)明在兩勾邊外側(cè)可分別增加了一道毛條密封，對密封和保溫可適當(dāng)起一些作用。本發(fā)明在所述勾邊扣板4槽口的上下端堵處固定設(shè)有勾邊密封件5。 勾邊密封件5可采用軟質(zhì)的PVC材質(zhì)密封件。本發(fā)明勾邊密封件5上添加的毛條6可進(jìn)一步的提高勾起部位的密封。勾邊扣板4槽口的上下端堵處增加的毛條6能更好的實(shí)現(xiàn)勾起位置的密封。更好地實(shí)現(xiàn)密封提高保溫效果。在推拉窗扇兩勾邊接觸部位，保溫最薄弱，在這個位置兩側(cè)各增加了一道毛條密封，對密封和保溫可適當(dāng)起到一定的作用。參見圖2 5，本發(fā)明在所述組角窗扇13的豎邊處固定設(shè)有組合玻璃墊塊9。組合玻璃墊塊9通過本身形狀的特點(diǎn)與組角窗扇13豎邊進(jìn)行配合使用。本發(fā)明所述組合玻璃墊塊9可采用PE材質(zhì)。組合玻璃墊塊9包括第一玻璃墊塊7及與其相接的第二玻璃墊塊8。本發(fā)明所述第一玻璃墊塊7 —側(cè)固定設(shè)有彈性懸臂10 ;所述第一玻璃墊塊7通過彈性懸臂10與組角窗扇13卡接固定。本發(fā)明所述彈性懸臂10通過回彈卡接在組角窗扇13 型材上。本發(fā)明在所述第一玻璃墊塊7兩側(cè)上固定設(shè)有防脫懸臂11，防止安裝時，第二玻璃墊塊8從第一玻璃墊塊7上脫落。第一玻璃墊塊7與第二玻璃墊塊8平行放置，通過彈性擠壓進(jìn)行組合。本發(fā)明所述第一玻璃墊塊7上，于第二玻璃墊塊8對應(yīng)位置處設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)。參見圖5所示，本發(fā)明所述組合玻璃墊塊3設(shè)置在玻璃的四周，使窗扇在啟閉的時候不會產(chǎn)生相對位移,更加穩(wěn)定。參見圖6 8所示，本發(fā)明將常規(guī)推拉邊框34分為分體滑軌邊框14和分體排水邊框15，加工分體排水邊框15后，通過標(biāo)準(zhǔn)件16將分體滑軌邊框14與分體排水邊框15連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)易加工，效率高的分體底滑軌推拉門窗結(jié)構(gòu)。參見圖9所示，本發(fā)明在所述推拉邊框34中部區(qū)域設(shè)有型材排水孔19、20、21 ;在所述隔熱塑材18的下部支撐處設(shè)有塑材排水孔23 ;所述型材排水孔19、20、21與塑材排水孔23相通；在所述推拉邊框34于室內(nèi)側(cè)型材處固定設(shè)有集水槽24 ;所述集水槽24的內(nèi)腔與型材排水孔19、20、21相通；在所述隔熱塑材18的底部區(qū)域設(shè)有塑材內(nèi)腔排水孔22 ;所述塑材內(nèi)腔排水孔22與型材排水孔19、20、21相通。推拉邊框34在其中部區(qū)域，隔熱塑材 18在其下部支撐處位置錯位打孔，形成型材排水孔19、20、21、塑材內(nèi)腔排水孔22及塑材排水孔23，構(gòu)成一條順暢的排水通道。推拉邊框34在室內(nèi)側(cè)型材設(shè)有集水槽24，匯集到集水槽24內(nèi)的水經(jīng)過型材排水孔21、塑材排水孔23及型材排水孔20，最終從型材排水孔19順利地排到室外。隔熱塑材 18在塑材底部區(qū)域設(shè)有塑材內(nèi)腔排水孔22，匯集到隔熱塑材內(nèi)的水經(jīng)過塑材內(nèi)腔排水孔 22、型材排水孔20最終從型材排水孔19順利的排到室外。推拉邊框34最終的排水位置， 設(shè)置在型材排水孔19位置處，保證了風(fēng)壓過大時室內(nèi)集水的順利排放；避免了在型材的可視面打排水孔而影響整窗外視效果，使之看起來更加美觀；最后，減少了排水孔蓋的使用， 降低了加工成本，增加了工作效率。本發(fā)明排水通道之間的銜接合理配置，使得集水經(jīng)由排水通道順利排出。參見圖10所示，本發(fā)明在所述推拉窗框型材17上設(shè)置U型槽。本發(fā)明所述U型槽內(nèi)，邊框調(diào)整件26與鋼附框25通過自攻自鉆釘27進(jìn)行連接，然后在所述U型槽內(nèi)安裝五金鎖片，最后覆蓋框遮擋膠條28。參見圖11所示，本發(fā)明增添了不銹鋼滑軌31及分體式推拉邊框。推拉邊框34槽口內(nèi)安裝不銹鋼滑軌31，當(dāng)推拉窗扇13在開啟和關(guān)閉過程中，推拉滑輪30安裝到推拉窗扇13內(nèi)，推拉窗扇13在推拉邊框34上拉動時，推拉滑輪30通過不銹鋼滑軌31間接與推拉邊框接觸，使推拉窗扇的開啟和關(guān)閉更順暢。分體式推拉邊框?qū)τ谘b配不銹鋼滑軌31非常方便?？梢岳斫獾厥牵陨详P(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.多功能推拉門窗，包括組角窗扇(13)、勾邊扣板(4)、推拉窗框型材(17 )、推拉邊框(34)、位于推拉邊框(34)內(nèi)的隔熱塑材(18)、鋼附框(25)、邊框調(diào)整件(26)、鎖片(29)、不銹鋼滑軌(31)及推拉滑輪(30);其特征在于在所述勾邊扣板(4)上固定設(shè)有推拉窗尼龍勾邊(3);在所述推拉窗尼龍勾邊(3)的端部固定設(shè)有勾邊密封膠條(2);在所述勾邊扣板(4)槽口的上下端堵處固定設(shè)有勾邊密封件(5);在所述勾邊密封件(5)上固定設(shè)有毛條(6);所述邊框調(diào)整件(26)經(jīng)自攻自鉆釘(27)與鋼附框(25)固定相接；在所述推拉窗框型材(17)上設(shè)置U型槽；在所述U型槽內(nèi)，所述鎖片(29)固定設(shè)于推拉窗框型材(17)的U 型槽內(nèi)；在所述推拉窗框型材(17)的U型槽內(nèi)固定設(shè)有框遮擋膠條(28);所述不銹鋼滑軌 (31)固定設(shè)于推拉邊框(34)的槽口內(nèi)；所述推拉滑輪(30)配裝于組角窗扇(13)內(nèi)；所述推拉滑輪(30)與不銹鋼滑軌(31)滾動相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能推拉門窗，其特征在于在所述組角窗扇(13)的豎邊處固定設(shè)有組合玻璃墊塊(9);所述組合玻璃墊塊(9)包括第一玻璃墊塊(7)及與其相接的第二玻璃墊塊(8);所述第一玻璃墊塊(7) —側(cè)固定設(shè)有彈性懸臂(10);所述第一玻璃墊塊(7)通過彈性懸臂(10)與組角窗扇(13)卡接固定；在所述第一玻璃墊塊(7)兩側(cè)上固定設(shè)有防脫懸臂(11);所述第一玻璃墊塊(7)上，于第二玻璃墊塊(8)對應(yīng)位置處設(shè)有鋸齒形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能推拉門窗，其特征在于所述推拉邊框(34)包括分體排水邊框(15)及分體滑軌邊框(14);所述分體排水邊框(15)與分體滑軌邊框(14)固定相接；所述分體排水邊框(15)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)件(16)與分體滑軌邊框(14)固定相接；在所述分體排水邊框(15)上設(shè)有排水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多功能推拉門窗，其特征在于在所述推拉邊框(34)中部區(qū)域設(shè)有型材排水孔(19、20、21);在所述隔熱塑材(18)的下部支撐處設(shè)有塑材排水孔(23);所述型材排水孔(19、20、21)與塑材排水孔(23)相通；在所述推拉邊框(34)于室內(nèi)側(cè)型材處固定設(shè)有集水槽(24 );所述集水槽(24 )的內(nèi)腔與型材排水孔(19、20、21)相通；在所述隔熱塑材(18)的底部區(qū)域設(shè)有塑材內(nèi)腔排水孔(22);所述塑材內(nèi)腔排水孔(22)與型材排水孔(19、20、21)相通。
全文摘要
本發(fā)明屬建筑門窗領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能推拉門窗；在勾邊扣板(4)上固定設(shè)有推拉窗尼龍勾邊(3)；在推拉窗尼龍勾邊(3)的端部固定設(shè)有勾邊密封膠條(2)；在勾邊扣板(4)槽口的上下端堵處固定設(shè)有勾邊密封件(5)；在勾邊密封件(5)上固定設(shè)有毛條(6)；邊框調(diào)整件(26)與鋼附框(25)固定相接；在推拉窗框型材(17)上設(shè)置U型槽；鎖片(29)設(shè)于推拉窗框型材(17)的U型槽內(nèi)；在推拉窗框型材(17)的U型槽內(nèi)設(shè)有框遮擋膠條(28)；不銹鋼滑軌(31)設(shè)于推拉邊框(34)的槽口內(nèi)。本發(fā)明具有高保溫，防塵，防沙性能，窗扇受力合理，組裝效率高，節(jié)能環(huán)保，排水性能強(qiáng)，拉動順暢等特點(diǎn)。
文檔編號E06B3/46GK102606036SQ20121009855
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者張云龍, 張照明, 李文波, 楊向東, 胡寶升 申請人:鞍山鑫龍鋁業(yè)有限公司