專利名稱：一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國(guó)的建筑能耗約占全國(guó)能源消耗總量的1/4，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)寒冷地區(qū)采暖能耗已達(dá)到1. 79億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國(guó)能源消費(fèi)總量的13. 6%，其中建筑外門窗的能耗約占建筑物全部熱損失的50%。我國(guó)建筑采暖能耗，外墻大體上為與我們氣候條件接近的發(fā)達(dá)國(guó)家的 4 5倍，屋頂為2. 5 5. 5倍，外窗為1. 5 2. 2倍，門窗透氣性為3 6倍，單位建筑面積采暖總能耗高達(dá)氣候條件相近的發(fā)達(dá)國(guó)家新建建筑的3 4倍。因此提高門窗的保溫性能對(duì)建筑節(jié)能有重要的作用。節(jié)能性能現(xiàn)在已成為門窗的一個(gè)主要的技術(shù)指標(biāo)，S卩外窗的傳熱系數(shù)K值，所述K 值越低，門窗的保溫性能越好，整個(gè)門窗的節(jié)能性就越好。PVC塑料窗框傳熱系數(shù)與窗框型材設(shè)計(jì)有關(guān)，沿?zé)崃鱾鲗?dǎo)方向分割為雙腔或三腔對(duì)提高窗框的隔熱性能有利，如圖1所示， 現(xiàn)有技術(shù)大多通過內(nèi)筋2而在型材1的斷面結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)三腔結(jié)構(gòu)和四腔結(jié)構(gòu)的窗框設(shè)計(jì)， 甚至更多的腔室結(jié)構(gòu)。雖然采用更多的腔室結(jié)構(gòu)有利于門窗的節(jié)能，但相對(duì)于國(guó)內(nèi)普通的60、70高度系列的型材斷面而言，過多的腔室從模具設(shè)計(jì)到型材調(diào)試合格都很困難，且生產(chǎn)效率低，造成產(chǎn)能浪費(fèi)，生產(chǎn)成本成倍增長(zhǎng)，不利于PVC門窗的推廣運(yùn)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，本塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)具有節(jié)能效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及便于生產(chǎn)制造等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，塑料門窗的斷面中卡設(shè)固定有將斷面中的空間隔斷成封閉腔室的分隔部件，所述分隔部件呈板狀或片狀或條狀，且分隔部件橫擋在熱量的傳遞方向上。同時(shí)，本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述塑料門窗的斷面中設(shè)有對(duì)置的卡槽，所述分隔部件卡設(shè)固定在卡槽中。優(yōu)選的，所述卡槽的截面形狀呈U形，以便于卡嵌分隔部件。優(yōu)選的，所述分隔部件的板面垂直于熱量的傳遞方向，以對(duì)通過腔室的熱流起到更好的阻隔作用。進(jìn)一步的，所述分隔部件沿?zé)崃康膫鬟f方向設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)分隔部件的板面彼此平行，從而在塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)中分隔出多個(gè)腔室，以對(duì)通過腔室的熱流起到多重阻隔作用。所述分隔部件由易于成型的PVC材料制成。所述PVC材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 14 0. 17 W/( Itl2 · K)，以起到有效地提高門窗的
節(jié)能和保溫效果的作用。[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且節(jié)能效果好，通過卡設(shè)固定在塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)中的分隔部件，有效地增加了塑料門窗斷面結(jié)構(gòu)中的沿?zé)崃鱾鲗?dǎo)方向上的腔室的數(shù)量，從而提高了塑料門窗的節(jié)能性能。2、本實(shí)用新型便于生產(chǎn)制造，本實(shí)用新型在不增加塑料型材沿?zé)崃鱾鲗?dǎo)方向上的高度，同時(shí)不降低門窗強(qiáng)度(鋼襯尺寸不改變)以及不增加模具的設(shè)計(jì)難度和生產(chǎn)成本的情況下，有效地增加了型材的腔室，降低了門窗型材的傳熱系數(shù)K值。

圖1是普通70四腔室型材斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的型材斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是分隔部件的安裝示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下1 一型材 2—內(nèi)筋 3—分隔部件 4 一卡槽 5—腔室。
具體實(shí)施方式
如圖2、3所示，一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，塑料門窗的斷面中卡設(shè)固定有將斷面中的空間隔斷成封閉腔室5的分隔部件3，所述分隔部件3呈板狀或片狀或條狀，且分隔部件3橫擋在熱量的傳遞方向上。分隔部件3有多種安裝固定方式，比如采用直接粘接的方法，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2、3所示，所述塑料門窗的斷面中設(shè)有對(duì)置的卡槽4，所述分隔部件3卡設(shè)固定在卡槽4中。進(jìn)一步的，如圖3所示，所述卡槽4的截面形狀呈U形，以有利于固定分隔部件3。分隔部件3既可以呈傾斜狀橫擋在熱量的傳遞方向上，也可以如圖2所示，所述分隔部件3的板面垂直于熱量的傳遞方向，以取得最佳的節(jié)能效果。進(jìn)一步的，所述分隔部件3沿?zé)崃康膫鬟f方向設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)分隔部件3的板面彼此平行，以對(duì)通過腔室5的熱流起到多重阻隔作用，進(jìn)一步提高型材的節(jié)能效果。優(yōu)選的，所述分隔部件3由易于成型的PVC材料制成。進(jìn)一步的，所述PVC材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 14 0. 17 W/( Itl2 · K)。下面結(jié)合圖2、3對(duì)本實(shí)用新型的工作原理做進(jìn)一步說明。所述卡槽4的槽寬要略大于分隔部件3的厚度，即如圖3所示，卡槽4的單側(cè)槽壁與分隔部件3的側(cè)面之間均設(shè)置有間隙量H，此時(shí)卡槽4的槽寬與分隔部件3的厚度之間的間隙量為2H，所述間隙的存在不但便于分隔部件3的插入和抽出，也有利于分隔部件3的位置的調(diào)整。將分隔部件3插入型材1中設(shè)計(jì)的卡槽4中，就將原有斷面分割成了兩個(gè)獨(dú)立的腔室5，從而有效地增加了型材斷面中空隙層的數(shù)量，提高了節(jié)能效果。由于本實(shí)用新型僅在現(xiàn)有型材的斷面中增設(shè)有卡槽4，因此模具的設(shè)計(jì)和制造成本沒有明顯增加，也沒有給生產(chǎn)帶來(lái)不便。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的在空腔中增加內(nèi)筋2的生產(chǎn)方式，即可以節(jié)約生產(chǎn)成本，又能起到減小K值以提高節(jié)能性能的目的。
權(quán)利要求1.一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于塑料門窗的斷面中卡設(shè)固定有將斷面中的空間隔斷成封閉腔室的分隔部件(3)，所述分隔部件(3)呈板狀或片狀或條狀，且分隔部件 (3)橫擋在熱量的傳遞方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑料門窗的斷面中設(shè)有對(duì)置的卡槽(4)，所述分隔部件(3)卡設(shè)固定在卡槽(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卡槽(4)的截面形狀呈U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分隔部件(3)的板面垂直于熱量的傳遞方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分隔部件(3)沿?zé)崃康膫鬟f方向設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)分隔部件(3)的板面彼此平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述分隔部件(3)由易于成型的PVC材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述PVC材料的導(dǎo)熱系數(shù)為 0. 14 0. 17 W/ ( m2 · K) ο
專利摘要本實(shí)用新型屬于塑料門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在塑料門窗的斷面中卡設(shè)固定有將斷面中的空間隔斷成封閉腔室的分隔部件，所述分隔部件呈板狀或片狀或條狀，且分隔部件橫擋在熱量的傳遞方向上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且節(jié)能效果好，通過卡設(shè)固定在塑料門窗的斷面結(jié)構(gòu)中的分隔部件，有效地增加了塑料門窗斷面結(jié)構(gòu)中的沿?zé)崃鱾鲗?dǎo)方向上的腔室的數(shù)量，從而提高了塑料門窗的節(jié)能性能。本實(shí)用新型在不增加塑料型材沿?zé)崃鱾鲗?dǎo)方向上的高度，同時(shí)不降低門窗強(qiáng)度以及不增加模具的設(shè)計(jì)難度和生產(chǎn)成本的情況下，有效地增加了型材的腔室，降低了門窗型材的傳熱系數(shù)K值。
文檔編號(hào)E06B1/26GK202249471SQ20112038771
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉正發(fā), 團(tuán)海兵, 張金銀, 楊亞萍 申請(qǐng)人:銅陵中發(fā)三佳科技股份有限公司