專利名稱：重型機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及重型機械領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種具有扶梯及走臺板的重型機械。
背景技術(shù)：
重型機械在使用過程中，有時需要登上重型機械對其上的零部件進行維修或保養(yǎng)，所以要使用到扶梯?，F(xiàn)有的重型機械的扶梯一般采用側(cè)面安裝，即扶梯安裝于重型機械的側(cè)門上。為了不影響開門，扶梯一般安裝于非活動門的位置，通常會增加整個重型機械的寬度；另外，與扶梯連接的走臺板為維修人員走上重型機械提供通道，現(xiàn)有的與扶梯連接的走臺板一般沿著重型機械的橫向延伸，占用了額外空間，同樣會增加重型機械的寬度，在運輸時需要將扶梯拆下，使用較不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種的重型機械，其扶梯及走臺板不會占用額外空間， 重型機械在使用過程中無需拆卸扶梯，使用較為方便。為達上述優(yōu)點，本實用新型提供一種重型機械，其包括安裝臺、走臺板、承載臂及扶梯。安裝臺包括第一安裝面及第二安裝面，第一安裝面所在的高度低于第二安裝面所在的高度。走臺板的至少一部分固定于第二安裝面上，走臺板的延伸方向平行于重型機械的行車方向。扶梯朝向承載臂，扶梯的一端固定于走臺板，扶梯的另一端固定于安裝臺的第一安裝面。在本實用新型的一個實施例中，所述的承載臂配置于安裝臺上，且位于走臺板的遠離扶梯的一側(cè)。在本實用新型的一個實施例中，所述的扶梯包括兩個支撐桿及至少一個踏板。至少一個踏板固定于兩個支撐桿之間，每一個支撐桿的一端固定于走臺板上，每一個支撐桿
的另一端固定于第一安裝面上。在本實用新型的一個實施例中，所述的每一個支撐桿還包括直桿部、自直桿部的頂端延伸出的彎桿部及自直桿部的底端延伸出的安裝座，彎桿部位于走臺板的上方，安裝座固定于第一安裝面上。在本實用新型的一個實施例中，所述的扶梯還包括至少一個加強板與兩個連接板。至少一個加強板固定于安裝臺上且懸空于安裝臺的第一安裝面上，走臺板固定于至少一個加強板上，每一個連接板的兩端分別與至少一個加強板及對應的支撐桿固定連接。在本實用新型的一個實施例中，所述的至少一個加強板的延伸方向平行于重型機械的行車方向，連接板的延伸方向垂直于重型機械的行車方向。在本實用新型的一個實施例中，所述的至少一個加強板包括第一翼片部及自第一翼片部的端部垂直延伸出的第二翼片部，第一翼片部與連接板固定，第二翼片部與走臺板固定。在本實用新型的一個實施例中，所述的走臺板包括第一走臺板單元及與第一走臺板單元并排配置的第二走臺板單元。第一走臺板單元固定于至少一個加強板上，第一走臺板單元位于第一安裝面的上方，第一走臺板單元的靠近第二走臺板單元的一端及第二走臺板單元固定于第二安裝面上。在本實用新型的一個實施例中，所述的走臺板與承載臂的高度差小于或等于20 厘米。在本實用新型的一個實施例中，所述的走臺板與支撐桿的直桿部的夾角的范圍介于90度至150度之間。在本實用新型的重型機械中，走臺板的延伸方向平行于重型機械的行車方向，可有效利用重型機械的空間，不會增加重型機械的寬度，運輸時，不用拆卸扶梯，使用方便快捷。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1所示為本實用新型的重型機械的立體示意圖。圖2所示為圖1所示的重型機械的在另一個狀態(tài)下的局部立體示意圖。圖3所示為圖1所示的重型機械的局部側(cè)面示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的重型機械其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。圖1所示為本實用新型的重型機械的立體示意圖。需要說明的是，為了方便說明起見，圖1僅繪示出重型機械的部分零部件。請參見圖1，本實施例的重型機械200為旋挖鉆機，但本實用新型不以此為限，重型機械200的行車方向D為其縱向，重型機械200包括安裝臺201、承載臂202、扶梯20及走臺板30。在本實施例中，安裝臺201為旋挖鉆機的轉(zhuǎn)臺，承載臂202為旋挖鉆機的動臂，承載臂202配置于安裝臺201上并可向上或向下擺動。 安裝臺201包括第一安裝面201a及第二安裝面201b，其中第一安裝面201a與第二安裝面 201b呈臺階狀配置，詳細而言，第一安裝面201a所在的高度低于第二安裝面201b所在的高度，第一安裝面201a及第二安裝面201b與行車方向D平行，第一安裝面201a與第二安裝面201b之間連接有一個垂直于行車方向D的表面。第一安裝面201a上可設(shè)有多個油管 (圖未示)。扶梯20 —端固定于走臺板30，其另一端固定于安裝臺201的第一安裝面201a， 并位于重型機械200的右前端，且朝向承載臂202。承載臂202位于走臺板30的遠離扶梯 20的一側(cè)。圖2所示為圖1所示的重型機械在另一個狀態(tài)下的局部立體示意圖。相對于圖1， 圖2中承載臂202向下擺動了一個角度。請一并參見圖2，維修人員可通過扶梯20及走臺板30登上重型機械200的承載臂202，以對承載臂202及承載臂202周邊的零部件進行維修或保養(yǎng)。扶梯20包括兩個支撐桿21、多個踏板22、兩個連接板23、第一加強板M及第二加強板25。兩個支撐桿21相互平行，但不以此為限，在其他實施例中，兩個支撐桿21之間也可形成一定的夾角。每一個支撐桿21包括直桿部211、自直桿部211的頂端延伸出的彎桿部212及自直桿部211的底端延伸出的安裝座213。彎桿部212大致呈倒置的U型，以供維修人員的手攀扶。安裝座213可焊接于直桿部211的底端，也可與直桿部211—體成型。安裝座213通過鎖固件(例如螺栓)固定于第一安裝面201a上或焊接于第一安裝面201a上。多個踏板22垂直連接于兩個支撐桿21之間，且多個踏板22間隔平行設(shè)置。在本實施例中，踏板22垂直連接于兩個支撐桿21的直桿部211之間，踏板22的延伸方向平行于行車方向D，踏板22的數(shù)量為三個，但本實用新型并不限定踏板22的數(shù)量，在其他實施例中，踏板的數(shù)量為至少一個。連接板23的延伸方向垂直于行車方向D，每一個連接板23包括第一連接端231和第二連接端232，第一連接端231與第二連接端232相對，第一連接端 231與對應的支撐桿21焊接固定，但本實用新型并不限定第一連接端231與支撐桿21的固定方式。第二連接端232與第一加強板M固定連接。圖3所示為圖1所示的重型機械的局部側(cè)面示意圖。請參見圖3，第一加強板M與第二加強板25的結(jié)構(gòu)相同，其橫截面大致為倒置的L型，且第一加強板M與第二加強板25 間隔一定的距離，且第一加強板M及第二加強板25的延伸方向平行于行車方向D，但本實用新型不以此為限，在其他實施例中，第一加強板與第二加強板之間可形成一定的夾角。第一加強板M與第二加強板25固定于安裝臺201上且懸空于安裝臺201的第一安裝面201a 上。詳細而言，第一加強板M包括第一翼片部241及自第一翼片部241的端部垂直延伸出的第二翼片部M2。第一翼片部241與每一個連接板23的第二連接端232固定連接，在本實施例中，可采用鎖固件(例如螺栓)將第一翼片部241與第二連接端232固定連接，但本實用新型不以此為限。第二加強板25也包括第一翼片部251及自第一翼片部251的端部垂直延伸出的第二翼片部252。第一加強板M及第二加強板25的一端固定于安裝臺201的第二安裝面201b上，另一端懸空于安裝臺201的第一安裝面201a上。需要說明的是，本實用新型并不限定加強板的結(jié)構(gòu)與數(shù)量，在其他實施例中，可設(shè)置至少一個加強板。請一并參見圖2，走臺板30的延伸方向平行于行車方向D，其包括第一走臺板單元 301、第二走臺板單元302及第三走臺板單元303，但不以此為限，在其他實施例中，走臺板 30可為一體成型的板體。第一走臺板單元301、第二走臺板單元302及第三走臺板單元303 依次并排配置且位于同一平面上。第一走臺板單元301通過鎖固件(例如螺栓)固定于第一加強板M的第二翼片部242及第二加強板25的第二翼片部252上，但本實用新型并不限定第一走臺板單元301與第一加強板M及第二加強板25的固定方式。走臺板30的至少一部分固定于安裝臺201的第二安裝面201b上，在本實施例中，第一走臺板單元301的靠近第二走臺板單元302的一端、第二走臺板單元302及第三走臺板單元303裝配于安裝臺201 的第二安裝面201b上。第一走臺板單元301位于第一安裝面201a的油管的上方。為了方便維修人員走上重型機械200的承載臂202，走臺板30與承載臂202的高度差小于或等于 20厘米(cm)，走臺板30所在的位置可高于承載臂202所在的位置，也可低于承載臂202所在的位置。在一個較佳的實施例中，走臺板30與承載臂202位于同一個水平面上。需要說明的是，走臺板30上可開設(shè)多個通孔(圖未示)，以達到防滑及節(jié)省材料的功效。支撐桿21的彎桿部212位于走臺板30的上方。走臺板30與支撐桿23的夾角范圍介于90度至150度，在一個較佳的實施例中，走臺板30與支撐桿23的夾角為120度，且支撐桿21的彎桿部212與承載臂202的水平距離小于支撐桿21的安裝座213與承載臂 202的水平距離。使用時，維修人員可手扶支撐桿21通過踏板22而走上走臺板30，走臺板30的延伸方向及踏板22的延伸方向均平行于行車方向D，維修人員走上走臺板30后可沿著重型機械200的縱向行走，再通過走臺板30走上承載臂202，從而可對承載臂202及承載臂202 周邊的零部件進行維修或保養(yǎng)。另外，走臺板30沿著重型機械200的縱向設(shè)置及第一走臺板單元301位于第一安裝面201a的油管的上方，可有效利用重型機械200的空間，不會增加重型機械200的寬度，在使用重型機械200的過程中無需將扶梯20拆下，較為方便。由上述可知，在本實用新型的重型機械至少具有以下的優(yōu)點1.在本實用新型的重型機械中，走臺板的延伸方向平行于重型機械的行車方向， 可有效利用重型機械的空間，不會增加重型機械的寬度，運輸時，不用拆卸扶梯，使用方便快捷。2.在本實用新型的一個實施例中，扶梯安裝于重型機械的右前端，走臺板的至少一部分位于重型機械的油管的上方，不會占用重型機械的額外空間。 3.在本實用新型的一個實施例中，扶梯的支撐桿包括直桿部與彎桿部，支撐桿結(jié)構(gòu)簡單且連貫，具有較佳的視覺效果。4.在本實用新型的一個實施例中，走臺板與支撐桿的夾角為鈍角，以方便維修人員通過踏板爬上走臺板，另外，走臺板為維修人員提供了走上重型機械的通道。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種重型機械，包括走臺板、承載臂及扶梯，其特征在于，該重型機械還包括安裝臺， 該安裝臺包括第一安裝面及第二安裝面，該第一安裝面所在的高度低于該第二安裝面所在的高度，該走臺板的至少一部分固定于該第二安裝面上，該走臺板的延伸方向平行于該重型機械的行車方向，該扶梯朝向該承載臂，該扶梯的一端固定于該走臺板，該扶梯的另一端固定于該安裝臺的第一安裝面。
2.如權(quán)利要求1所述的重型機械，其特征在于該承載臂配置于該安裝臺上，且位于該走臺板的遠離該扶梯的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的重型機械，其特征在于該扶梯包括兩個支撐桿及至少一個踏板，該至少一個踏板固定于兩個支撐桿之間，每一個支撐桿的一端固定于該走臺板上，每一個支撐桿的另一端固定于該第一安裝面上。
4.如權(quán)利要求3所述的重型機械，其特征在于每一個支撐桿還包括直桿部、自該直桿部的頂端延伸出的彎桿部及自該直桿部的底端延伸出的安裝座，該彎桿部位于該走臺板的上方，該安裝座固定于該第一安裝面上。
5.如權(quán)利要求3所述的重型機械，其特征在于該扶梯還包括至少一個加強板與兩個連接板，該至少一個加強板固定于該安裝臺上且懸空于該安裝臺的第一安裝面上，該走臺板固定于該至少一個加強板上，每一個連接板的兩端分別與該至少一個加強板及對應的支撐桿固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的重型機械，其特征在于該至少一個加強板的延伸方向平行于該重型機械的行車方向，該連接板的延伸方向垂直于該重型機械的行車方向。
7.如權(quán)利要求5所述的重型機械，其特征在于該至少一個加強板包括第一翼片部及自第一翼片部的端部垂直延伸出的第二翼片部，該第一翼片部與該連接板固定，該第二翼片部與該走臺板固定。
8.如權(quán)利要求5所述的重型機械，其特征在于該走臺板包括第一走臺板單元及與該第一走臺板單元并排配置的第二走臺板單元，該第一走臺板單元固定于該至少一個加強板上，該第一走臺板單元位于該第一安裝面的上方，該第一走臺板單元的靠近該第二走臺板單元的一端及該第二走臺板單元固定于該第二安裝面上。
9.如權(quán)利要求1所述的重型機械，其特征在于該走臺板與該承載臂的高度差小于或等于20厘米。
10.如權(quán)利要求4所述的重型機械，其特征在于該走臺板與該支撐桿的直桿部的夾角的范圍介于90度至150度之間。
專利摘要一種重型機械包括安裝臺、走臺板、承載臂及扶梯。安裝臺包括第一安裝面及第二安裝面，第一安裝面所在的高度低于第二安裝面所在的高度。走臺板的至少一部分固定于第二安裝面上，走臺板的延伸方向平行于重型機械的行車方向。扶梯朝向承載臂，扶梯的一端固定于走臺板，扶梯的另一端固定于安裝臺的第一安裝面。本實用新型的重型機械在使用過程中無需拆卸扶梯，使用較為方便。
文檔編號E06C5/02GK202194552SQ20112027246
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者肖仁雄 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司