專利名稱：隔聲用復(fù)合真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空玻璃的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體涉及夾層玻璃、真空玻璃、和中空玻璃組合的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
依據(jù)聲學(xué)上的質(zhì)量定律，在實(shí)際應(yīng)用中，普通建筑用平板玻璃由于厚度薄、面密度小，因此其相對(duì)于厚重墻體的隔聲性能差。由于聲音不能在沒有媒質(zhì)的真空層中傳播，因此真空層的存在，會(huì)使得平板真空玻璃的隔聲性能相對(duì)于同等厚度的普通建筑用平板玻璃要好。但是，普通平板真空玻璃中間的真空層中有很多微小支撐物以支撐起兩片玻璃基板。 由于平板玻璃基板自身強(qiáng)度和剛度的原因，現(xiàn)有普通平板真空玻璃的支撐物間距在25 30mm,每平米平板真空玻璃的支撐物個(gè)數(shù)在1100 1600個(gè)。這些支撐物會(huì)形成聲橋，從而聲音經(jīng)過聲橋傳播，這樣，平板真空玻璃的隔聲性能就受到了限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種隔聲用復(fù)合真空玻璃，以解決現(xiàn)有真空玻璃隔聲性能受限的問題。具體地，在真空玻璃的兩個(gè)表面上分別復(fù)合夾層玻璃和中空玻璃，從而生產(chǎn)出夾層玻璃、真空玻璃、和中空玻璃組合的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中夾層玻璃與真空玻璃之間通過膠片層復(fù)合，真空玻璃與中空玻璃之間包括空氣層。由于形成了不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從而抑制和減弱了整塊玻璃的共振，增加了整塊玻璃薄板在低頻區(qū)的隔聲量。真空玻璃、空氣層、和中空玻璃使整塊玻璃變成一種雙層結(jié)構(gòu)，此時(shí)空氣層起著柔韌墊子的彈性層作用，進(jìn)一步多消耗了聲能。該復(fù)合結(jié)構(gòu)能夠降低聲波在臨界頻率控制區(qū)的吻合共振，增加高頻隔聲量。所述復(fù)合真空玻璃主要作為建筑隔聲玻璃，應(yīng)用于建筑門窗和幕墻，也可應(yīng)用于需要做隔聲處理的房間隔斷等。優(yōu)選地，所述真空玻璃與中空玻璃之間的空氣層的厚度可以大于或等于12mm。優(yōu)選地，所述夾層玻璃與真空玻璃之間的膠片層的厚度可以大于或等于0. 76mm, 膠片層的材料可以是PVB、EVA、PA、或者專用于隔聲的膠片等。此外，所述真空玻璃的兩片玻璃基板可以采用鋼化玻璃，從而使得真空玻璃的支撐物間距為45mm以上。該真空玻璃形成后，其表面應(yīng)力達(dá)到50MPa以上，每平米真空玻璃的支撐物個(gè)數(shù)為500個(gè)以下。由于支撐物個(gè)數(shù)減少，因此真空玻璃的聲橋效應(yīng)減弱，從而提高了真空玻璃的隔聲性能。綜合所述，本實(shí)用新型中的隔聲用復(fù)合真空玻璃在聲學(xué)上的質(zhì)量定律的基礎(chǔ)上， 能最大地發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)，從而在隔聲性能方面發(fā)揮出最大性價(jià)比。
圖1示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例的復(fù)合真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例的復(fù)合真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述復(fù)合真空玻璃包括真空玻璃1，真空玻璃ι的一個(gè)表面上復(fù)合有夾層玻璃2，夾層玻璃2 與真空玻璃1之間通過膠片層3復(fù)合。真空玻璃1包括兩片玻璃基板，兩片玻璃基板之間的邊緣通過玻璃釬焊料密封連接，在兩片玻璃基板之間形成真空層，兩片玻璃基板之間以支撐物4隔開。真空玻璃1的另一個(gè)表面上復(fù)合有中空玻璃5，真空玻璃1與中空玻璃5之間包括空氣層6。具體地，通過濕法夾膠工藝或一步成型法夾膠工藝在真空玻璃1的一個(gè)表面上復(fù)合夾層玻璃2。在夾層玻璃2與真空玻璃1之間形成的膠片層3用于粘合夾層玻璃2與真空玻璃1，膠片層3的厚度可以大于或等于0. 76mm，膠片層的材料可以是PVB、EVA、PA、或者專用于隔聲的膠片等。將真空玻璃1、夾層玻璃2、和膠片層3看成一個(gè)整體，在真空玻璃1 的另一個(gè)表面上通過中空玻璃生產(chǎn)工藝復(fù)合中空玻璃5，真空玻璃1與中空玻璃5之間可以具有厚度大于或等于12mm的空氣層6，從而形成夾層玻璃、真空玻璃、和中空玻璃組合的復(fù)合真空玻璃。這樣，一方面，由于采用了四層玻璃(夾層玻璃、中空玻璃、和真空玻璃的兩片玻璃基板)，玻璃的面密度提高，從而其隔聲性能提高。另一方面，由于該復(fù)合真空玻璃的特殊結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了附加的隔聲能力。真空玻璃1的兩片玻璃基板和夾層玻璃2這三片玻璃通過空氣層6與中空玻璃5形成的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)、以及膠片層3，共同增大了該復(fù)合真空玻璃的機(jī)械阻尼，抑制了與聲音的共振，大大提高了低頻區(qū)的隔聲性能。真空玻璃1與中空玻璃5之間的空氣層6還使整個(gè)復(fù)合真空玻璃變成了雙層結(jié)構(gòu)，此時(shí)空氣層5起柔韌墊子的彈性層作用，進(jìn)一步多消耗了聲能。該復(fù)合結(jié)構(gòu)還能夠降低聲波在臨界頻率控制區(qū)的吻合共振，增加了高頻區(qū)的隔聲性能。此外，現(xiàn)有的普通真空玻璃中，支撐物的間距在25 30mm，因此每平米真空玻璃的支撐物個(gè)數(shù)在1100 1600個(gè)。這些支撐物形成聲橋，聲音從聲橋上傳過，從而限制了真空玻璃的隔聲性能。為此，本實(shí)用新型的真空玻璃1的兩片玻璃基板采用鋼化(或半鋼化)玻璃，從而將支撐物4的間距調(diào)整為45mm以上。目前，用于真空玻璃邊緣和抽氣口封接的玻璃釬焊料的工作溫度均高于430°C，鋼化(或半鋼化)玻璃在如此高溫條件下，它們將會(huì)“退火”成普通玻璃而失去鋼化(或半鋼化)特性，在這種加工條件下，根本無法用鋼化(或半鋼化)玻璃制造真空玻璃。本實(shí)施例中的真空玻璃1在制作過程中，雖然也采用工作溫度430°C左右的玻璃釬焊料，但是通過采用特定的升降溫曲線(由升溫、恒溫、降溫的時(shí)間和溫度因素決定)能夠制作出表面應(yīng)力為50MPa(沒有完全退火，從而保留了鋼化玻璃中的部分表面應(yīng)力)以上的鋼化 (或半鋼化)真空玻璃1。從而，本實(shí)施例中的真空玻璃1的支撐物4的間距可以調(diào)整為45mm 以上，每平米真空玻璃1中的支撐物4的個(gè)數(shù)由1100 1600個(gè)減少為500個(gè)以下。由于支撐物4的個(gè)數(shù)減少，因此真空玻璃1的聲橋效應(yīng)減弱，從而提高了真空玻璃1的隔聲性能。綜上所述，本實(shí)施例中的隔聲用復(fù)合真空玻璃在加大真空玻璃支撐物間距的同時(shí)，將真空玻璃組合成夾層玻璃、真空玻璃和中空玻璃的復(fù)合結(jié)構(gòu)，最大地發(fā)揮出了協(xié)同效應(yīng)，在隔聲性能方面發(fā)揮出了最大性價(jià)比。
權(quán)利要求1.一種隔聲用復(fù)合真空玻璃，其特征在于在真空玻璃的兩個(gè)表面上分別復(fù)合夾層玻璃和中空玻璃，以產(chǎn)生夾層玻璃、真空玻璃和中空玻璃組合的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中夾層玻璃與真空玻璃之間通過膠片層復(fù)合，真空玻璃與中空玻璃之間包括空氣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔聲用復(fù)合真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃與中空玻璃之間的空氣層的厚度大于或等于12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔聲用復(fù)合真空玻璃，其特征在于所述夾層玻璃與真空玻璃之間的膠片層的厚度大于或等于0. 76mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔聲用復(fù)合真空玻璃，其特征在于，所述真空玻璃的兩片玻璃基板采用鋼化玻璃，使得真空玻璃的支撐物間距為45mm以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔聲用復(fù)合真空玻璃，其特征在于在真空玻璃的兩個(gè)表面上分別復(fù)合夾層玻璃和中空玻璃，以產(chǎn)生夾層玻璃、真空玻璃和中空玻璃組合的不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其中夾層玻璃與真空玻璃之間通過膠片層復(fù)合，真空玻璃與中空玻璃之間包括空氣層。
文檔編號(hào)E06B3/67GK202164971SQ20112023853
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者唐健正, 盛建中 申請(qǐng)人:北京新立基真空玻璃技術(shù)有限公司