專利名稱：帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料抽屜，具體地涉及一種帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抽屜一般使用木材、或用木屑壓制得到的低密度板和高密度板制成，為二 側(cè)板、一底板、一后板和一面蓋圍成的一可盛裝物品的凹腔，其重量較大、不易抽拉，并消耗 大量木材資源。因此，現(xiàn)已有業(yè)者生產(chǎn)出塑料板制成的抽屜，申請人在CN101103864A中就 公開了一種塑料復(fù)合板的折疊式抽屜，其包括二側(cè)板、一底板、一后板和一蓋板，這其中，側(cè) 板、底板、后板包括有塑料面板、注塑件；塑料面板為直接擠出成形或擠出后吸塑成形制作 而成的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，其設(shè)有上表面和下表面；注塑件，為直接注塑成形制作而 成的配合于塑料面板形狀的一個或多個單體結(jié)構(gòu)，其上部與塑料面板的下表面的接觸處通 過粘結(jié)或焊接連接，塑料面板的周邊與注塑件的對應(yīng)周邊重合處通過粘結(jié)或焊接連接在一 起；兩側(cè)板與底板兩側(cè)邊的相連接處分別設(shè)有通過擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鉸鏈連接 的折疊鉸鏈，底板后端與后板的相連接處設(shè)有通過擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鉸鏈連接 的折疊鉸鏈，側(cè)板后端與后板相卡接，側(cè)板前端與蓋板相卡接。上述抽屜中，其折疊鉸鏈通 過擠出面板或注塑件的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，使其具有易裝配、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點，但是，由于 塑料復(fù)合板自身硬度小、脆性大的特點，現(xiàn)有的塑料抽屜均未能設(shè)置導(dǎo)軌機構(gòu)，因此，與設(shè) 置有導(dǎo)軌機構(gòu)的木制抽屜相比，塑料抽屜的抽拉較為困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的 上述問題。本發(fā)明中，兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相接后形成一用以支撐凸緣的支撐框體，此時， 本體負(fù)重可通過上端凸緣傳遞給支撐框體(面接觸)，可避免因應(yīng)力集中而致使吸塑本體 與導(dǎo)軌的連接處迅速損壞的問題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，包括一體吸塑成型的本體，該本體具有一方形底 面、及形成于該底面四周的兩側(cè)壁、一后壁和一前壁，其特征在于所述本體上端形成一圈 向外的凸緣，該凸緣的下方設(shè)置一支撐框體，所述支撐框體由兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相連后 形成，這其中，所述兩導(dǎo)軌分別位于兩側(cè)壁凸緣的下方，所述兩橫桿分別位于前壁凸緣和后 壁凸緣的下方；所述前壁凸緣的外側(cè)設(shè)置一蓋板；所述橫桿和導(dǎo)軌為金屬件。在推薦的實施例中，每一導(dǎo)軌均與相應(yīng)側(cè)壁或相應(yīng)側(cè)壁凸緣鉚接固定。在推薦的實施例中，所述本體的外側(cè)表面設(shè)置至少一條的貫穿于前壁、底面和后 壁的U形凹槽，每一 U形凹槽中均粘結(jié)或焊接一 U形縱向加強件。在推薦的實施例中，所述本體的外側(cè)表面粘結(jié)或焊接至少一條的U形縱向加強 件，所述縱向加強件的兩端向外彎折成一水平部，所述前壁凸緣和后壁凸緣的下表面則形 成與該水平部配設(shè)的至少一對的凹槽。
在推薦的實施例中，所述本體的外側(cè)表面粘結(jié)或焊接至少一條的U形縱向加強 件，所述縱向加強件的兩端向外彎折成一水平部，所述前壁凸緣和后壁凸緣的下表面則形 成與該水平部配設(shè)的至少一對的凹槽；所述縱向加強件的底面則焊接至少一條的與之垂直 的U形橫向加強件，所述橫向加強件的內(nèi)底面粘結(jié)或焊接于縱向加強件的外底面，其兩臂 的內(nèi)側(cè)面則粘結(jié)或焊接于本體兩側(cè)壁的外側(cè)表面。在推薦的實施例中，每一導(dǎo)軌上端均形成向內(nèi)延伸的凸緣，該導(dǎo)軌凸緣與相應(yīng)的 側(cè)壁凸緣配合，并扣合在側(cè)壁凸緣之上。在推薦的實施例中，所述前壁凸緣和所述后壁凸緣的外端向下彎折成鉤形件，所 述橫桿設(shè)置在該鉤形件內(nèi)部的位置。在推薦的實施例中，所述的U形縱向加強件和U形橫向加強件為直接注塑成形的 單體結(jié)構(gòu)，所述U形縱向加強件和U形橫向加強件的重合處，及U形縱向加強件與本體外側(cè) 表面的重合處通過超聲波焊接或摩擦焊焊接固定。在推薦的實施例中，所述注塑件的上部還一體注塑成形有若干向上凸起的筋條， 筋條頂部與本體下表面的接觸處設(shè)有若干可在超聲波焊接時熔融在本體和注塑件之間而 使吸塑本體與注塑件連接在一起的小凸點或小凸條。在推薦的實施例中，所述的U形縱向加強件為金屬件，其粘結(jié)固定于本體外側(cè)表 面的U形凹槽中。在推薦的實施例中，每一導(dǎo)軌的前端部分別設(shè)置一用以將導(dǎo)軌固定連接于所述蓋 板的法蘭盤；每一橫桿的兩端分別固定一用于與所述導(dǎo)軌固定連接的內(nèi)套牙，所述內(nèi)套牙 為金屬件。在推薦的實施例中，所述蓋板上設(shè)置一把手。在推薦的實施例中，所述的蓋板為直接擠出或擠出后吸塑成形制作而成的具有一 定形狀的單體結(jié)構(gòu)。在推薦的實施例中，所述蓋板的上表面還設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案構(gòu) 造；或由轉(zhuǎn)印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構(gòu)造，紋理或圖案上還噴涂有熱固化或光固化 的光油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的特點1)兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相接后形成一用以支撐凸緣的支撐框體，此時，本體負(fù)重 可通過周壁上端的凸緣傳遞給支撐框體(面接觸)，可避免因應(yīng)力集中而致使吸塑本體與 導(dǎo)軌的連接處迅速損壞的問題；幻UB加強件的兩端形成水平部，并位于支撐框體之上的位置，可對本體底部起到 強力支撐作用；3)本發(fā)明的塑料抽屜中，本體外側(cè)表面與加強注塑件之間通過粘結(jié)或焊接方式固 定，當(dāng)采用焊接時，為了使本體外表面與注塑件之間能滿足超聲波焊接或摩擦焊焊接時的 工藝要求，可以在注塑件和本體外表面接觸的表面設(shè)有超聲波焊接或摩擦焊焊接用的若干 小凸點或小凸條，超聲波焊接或摩擦焊焊接時，注塑件的小凸點或小凸條會熔融在本體外 表面與注塑件之間，將本體外表面與注塑件的疊合處焊接成一個整體；4)本體為一體成型的吸塑件，并不需要如注塑件一樣的昂貴設(shè)備和模具，且表面 沒有注塑件的縮水、留痕等缺陷，所使用的材料可以是ABS、PP、PS單層、或PMMA+PS、PC+PS多層共擠等；這其中，多層共擠的方式可提高本體的表面硬度、耐磨性、耐候性、自潔性；5)蓋板的外表面還可以設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案，比如在蓋板的外表面 用印刷的方式產(chǎn)生各種木紋、大理石等天然材質(zhì)的顏色；或在蓋板的外表面設(shè)有由轉(zhuǎn)印薄 膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案，比如在蓋板的外表面復(fù)合具有各種木紋、大理石等具有天然 材質(zhì)顏色的轉(zhuǎn)印薄膜，轉(zhuǎn)印后去除薄膜，噴涂熱固化或光固化的光油；6)抽屜本體、注塑件采用兩種不同的工藝制作而成，因而，抽屜本體和注塑件既可 以采用相同的顏色，也可以采用不同的顏色，如抽屜本體為淡藍(lán)色，注塑件為深藍(lán)色等。


圖1為實施例1抽屜的立體結(jié)構(gòu)示意2為實施例1抽屜的爆炸圖；圖3為實施例1抽屜的剖面圖；圖4為圖2中a處的局部放大圖；圖5為圖2中b處的局部放大圖；圖6為圖3中c處的局部放大圖；圖7為實施例2抽屜的立體結(jié)構(gòu)示意8實施例2抽屜的爆炸圖；圖9為實施例3抽屜的立體結(jié)構(gòu)示意10實施例3抽屜的爆炸圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施例，實施例1帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，如圖1、圖2和圖3中所示，包括擠出后吸塑成形 制作而成的一體成型的本體1，該本體1具有一方形底面11、及形成于該底面四周的兩側(cè)壁 12、一前壁13和一后壁14。本體1上端形成一圈向外的凸緣15，該凸緣15的下方設(shè)置一支撐框體，該支撐框 體由分別位于前壁13的凸緣和后壁14的凸緣的下方的兩橫桿2，及分別位于兩側(cè)壁12的 凸緣下方的兩導(dǎo)軌3首尾相連后形成，如圖4中所示，每一橫桿2的兩端分別固定一用于與 導(dǎo)軌3固定連接的內(nèi)套牙21，橫桿2、導(dǎo)軌3和內(nèi)套牙21均為金屬件。如圖5和圖6中所 示，每一導(dǎo)軌3上端均形成向內(nèi)延伸的凸緣31，該導(dǎo)軌凸緣與相應(yīng)側(cè)壁12的凸緣配合后扣 合在側(cè)壁12的凸緣之上，并與相應(yīng)側(cè)壁12鉚接固定。前壁13和后壁14的凸緣外端向下 彎折成鉤形件，橫桿2設(shè)置在該鉤形件內(nèi)部的位置。前壁13的凸緣外側(cè)設(shè)置一蓋板4，蓋板4為直接擠出或擠出后吸塑成形制作而成 的具有一定形狀的單體結(jié)構(gòu)，蓋板4上設(shè)置一把手41。每一導(dǎo)軌3的前端部分別設(shè)置一用以將導(dǎo)軌3固定連接于蓋板4的法蘭盤32。本體1的外側(cè)表面通過超聲波焊接固定有三條U形縱向加強件5，U形縱向加強件 5為直接注塑成形的單體結(jié)構(gòu)，縱向加強件5的兩端向外彎折成一水平部51，前壁13凸緣 和后壁14凸緣的下表面則形成與該水平部51配設(shè)的三對的凹槽6。
進(jìn)一步地，加強件5的上部還一體注塑成形有若干向上凸起的筋條，筋條頂部與 本體1下表面的接觸處設(shè)有若干可在超聲波焊接時熔融在本體1和加強件5之間而使吸塑 本體1與加強件5連接在一起的小凸點或小凸條。更進(jìn)一步地，蓋板4的上表面還設(shè)有以印刷方式制成的紋路或圖案構(gòu)造；或由轉(zhuǎn) 印薄膜產(chǎn)生在其上的紋路或圖案構(gòu)造，紋理或圖案上還噴涂有熱固化或光固化的光油。實施例2如圖7和圖8中所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于U形縱向加強件5的底面 設(shè)置一條與之垂直的U形橫向加強件5a，U形橫向加強件fe為直接注塑成形的單體結(jié)構(gòu)， U形縱向加強件5的外底面和U形橫向加強件fe的內(nèi)底面重合處通過超聲波焊接固定，橫 向加強件fe兩臂的內(nèi)側(cè)面則焊接于本體兩側(cè)壁12的外側(cè)表面。實施例3如圖9和圖10中所示，實施例3與實施例1的區(qū)別在于本體1外側(cè)表面設(shè)置至 少一條的貫穿于前壁13、底面11和后壁14的U形凹槽6a，每一 U形凹槽中6a均粘結(jié)固定 一 U形縱向加強件5b，U形縱向加強件恥為金屬件。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，包括一體吸塑成型的本體，該本體具有一方形底面、 及形成于該底面四周的兩側(cè)壁、一后壁和一前壁，其特征在于所述本體上端形成一圈向外 的凸緣，該凸緣的下方設(shè)置一支撐框體，所述支撐框體由兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相連后形成， 這其中，所述兩導(dǎo)軌分別位于兩側(cè)壁凸緣的下方，所述兩橫桿分別位于前壁凸緣和后壁凸 緣的下方；所述前壁凸緣的外側(cè)設(shè)置一蓋板；所述橫桿和導(dǎo)軌為金屬件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于每一導(dǎo)軌均 與相應(yīng)側(cè)壁或相應(yīng)側(cè)壁凸緣鉚接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于所述本體的 外側(cè)表面設(shè)置至少一條的貫穿于前壁、底面和后壁的U形凹槽，每一 U形凹槽中均粘結(jié)或焊 接一 U形縱向加強件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于所述本體的 外側(cè)表面粘結(jié)或焊接至少一條的U形縱向加強件，所述縱向加強件的兩端向外彎折成一水 平部，所述前壁凸緣和后壁凸緣的下表面則形成與該水平部配設(shè)的至少一對的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于所述本體的 外側(cè)表面粘結(jié)或焊接至少一條的U形縱向加強件，所述縱向加強件的兩端向外彎折成一水 平部，所述前壁凸緣和后壁凸緣的下表面則形成與該水平部配設(shè)的至少一對的凹槽；所述 縱向加強件的底面則焊接至少一條的與之垂直的U形橫向加強件，所述橫向加強件的內(nèi)底 面粘結(jié)或焊接于縱向加強件的外底面，其兩臂的內(nèi)側(cè)面則粘結(jié)或焊接于本體兩側(cè)壁的外側(cè) 表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于 每一導(dǎo)軌上端均形成向內(nèi)延伸的凸緣，該導(dǎo)軌凸緣與相應(yīng)的側(cè)壁凸緣配合，并扣合在側(cè)壁 凸緣之上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于 所述前壁凸緣和所述后壁凸緣的外端向下彎折成鉤形件，所述橫桿設(shè)置在該鉤形件內(nèi)部的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于 所述的U形縱向加強件和U形橫向加強件為直接注塑成形的單體結(jié)構(gòu)，所述U形縱向加強 件和U形橫向加強件的重合處，及U形縱向加強件與本體外側(cè)表面的重合處通過超聲波焊 接或摩擦焊焊接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征在于 所述的U形縱向加強件為金屬件，其粘結(jié)固定于本體外側(cè)表面的U形凹槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5中所述的帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，其特征 在于每一導(dǎo)軌的前端部分別設(shè)置一用以將導(dǎo)軌固定連接于所述蓋板的法蘭盤；每一橫桿 的兩端分別固定一用于與所述導(dǎo)軌固定連接的內(nèi)套牙，所述內(nèi)套牙為金屬件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有導(dǎo)軌機構(gòu)的吸塑塑料抽屜，它包括一體吸塑成型的本體，該本體具有一方形底面、及形成于該底面四周的兩側(cè)壁、一后壁和一前壁，所述本體上端形成一圈向外的凸緣，該凸緣的下方設(shè)置一支撐框體，所述支撐框體由兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相連后形成，這其中，所述兩導(dǎo)軌分別位于兩側(cè)壁凸緣的下方，所述兩橫桿分別位于前壁凸緣和后壁凸緣的下方；所述前壁凸緣的外側(cè)設(shè)置一蓋板；所述橫桿和導(dǎo)軌為金屬件。本發(fā)明中，兩橫桿和兩導(dǎo)軌首尾相接后形成一用以支撐凸緣的支撐框體，此時，本體負(fù)重可通過上端凸緣傳遞給支撐框體(面接觸)，可避免因應(yīng)力集中而致使吸塑本體與導(dǎo)軌的連接處迅速損壞的問題。
文檔編號A47B88/08GK102113777SQ20091031296
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者冷鷺浩 申請人:廈門新技術(shù)集成有限公司