專利名稱：輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防火門及其填充材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火
門及其制造方法。
背景技術(shù)：
GB12955-2008《防火門》自2009年01月01日起實施，新國標(biāo)規(guī)定門扇內(nèi)的填充 材料必須采用對人體無毒無害的防火隔熱材料，以減少對人身健康的影響。在此之前，防火 門填充材料基本為巖棉、硅酸鋁棉等非環(huán)保材料，相應(yīng)專利技術(shù)也基本是圍繞著巖棉、硅酸 鋁棉等非環(huán)保型填充材料進行的，但新國標(biāo)實施后，其生成工藝已經(jīng)不再有效。
其次，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)制作的防火門，其填充材料中添加有較多量的氯化鎂等化學(xué) 成分，對鋼鐵制品有腐蝕作用，致使現(xiàn)行防火門填充材料的適用面存在局限性，所以此類技 術(shù)存在較大缺陷。例如，新國標(biāo)實施至今，通過國家檢驗的防火門填充材料的其配方中，都 需要添加大比例的氯化鎂(比如申請專利號CN200510029669. 4公開的"無機不燃防火門 芯"中含氯化鎂的含量為20%;申請專利號CN0218484. 3公開的"高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方
法"中"防火板"的配方為氧化鎂硅酸鎂鋸末氯化鎂=(50-iso) : (io-eo) : (10-3
0) : (40-160)，其中氯化鎂比例約為40%)。而鋼質(zhì)防火門的應(yīng)用實踐與化學(xué)實驗均證明
其中的氯離子等化學(xué)元素，對鋼板有強烈的腐蝕作用，如果腐蝕離子含量過高，則防火門扇 壽命甚至只會有短短的兩三個月，即便是腐蝕性離子含量較低的憎水性膨脹珍珠巖板應(yīng)用 于由鍍鋅板和經(jīng)磷化處理合格后的鋼板制成的防火門扇，仍然會因為銹蝕螺絲、合頁、鎖體 等鋼鐵質(zhì)部件，從而大大降低鋼質(zhì)防火門的使用壽命。 另外，如申請專利號CN03121450. 9公開號CN1514103公開的復(fù)合防盜防火門，其 內(nèi)填充材料為聚氨酯、巖棉、聚苯板、秸稈等。眾所周知，聚氨酯、巖棉、聚苯板等燃燒后產(chǎn)生 有毒有害氣體，已被列入禁用材料；而秸稈、紙等植物性材料的耐火性能太差。因此，該專利 所列上述材料都不符合GB12955-2008《防火門》的要求。 再者，現(xiàn)今經(jīng)公安部消防產(chǎn)品合格評定中心認(rèn)可的防火門產(chǎn)品，以及市面上常見 的防火門，均為鋼質(zhì)、木質(zhì)、鋼木復(fù)合質(zhì)防火門，當(dāng)然部分產(chǎn)品還復(fù)合有防火玻璃。但是，從 面板材質(zhì)的美觀性或者說裝飾性的角度，卻鮮有創(chuàng)新。因此，防火門行業(yè)有待于觀念的突 破、思想的提升，有待于創(chuàng)新的材料應(yīng)用。 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，迫切需要出現(xiàn)一種新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門防火性 能好、使用方便、適用面廣的防火門門芯，而且其內(nèi)填充材料環(huán)保而又無腐蝕性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種防火性能優(yōu)越，門芯填 充材料環(huán)保且無腐蝕性的輕芯耐火板復(fù)合機構(gòu)防火門及其制造方法。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，包括門框、門 扇和門芯，其中，所述門芯為耐火片材構(gòu)成的長方體，所述門芯內(nèi)部進一步設(shè)置有多個龍骨和內(nèi)填充物，各龍骨之間固連接，所述門扇與所述門框之間合頁連接。 所述門扇為耐火片材構(gòu)成的長方體，其內(nèi)設(shè)置有所述門芯，所述門芯上設(shè)置有天 地鎖桿安置槽、門鎖安置槽和門鎖安裝孔；所述耐火片材為玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板、 耐火無機板中的任意一種或幾種。 所述龍骨為經(jīng)過耐火處理的木、竹、金屬、石、人造石、人造石塑板、玻鎂板、硅酸 鈣板、菱鎂防火板、耐火強化人造板中的任意一種或幾種，所述龍骨的形狀為回環(huán)、矩陣、條 陣、點陣、網(wǎng)狀、格柵中的任意一種或幾種。
所述內(nèi)填充物為膨脹珍珠巖、發(fā)泡板、蛭石、漂珠、加氣水泥中的任意一種或幾
種，所述內(nèi)填充物的形狀為粉狀、層狀、片狀、條狀、塊狀結(jié)構(gòu)中的任意一種或幾種。 所述門扇上進一步設(shè)置有阻燃面板和鑲嵌物，所述阻燃面板為膠合板、強化耐火
人造板、耐火無機板、釉面板、搪瓷板、鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板、玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂
防火板中的任意一種或幾種，所述鑲嵌物為珍珠、翡翠、瑪瑙、玉石、鉆石、烏鋼石、水晶、人
造珍珠、人造玉石、人造鉆石、人造水晶、琉璃、耐火玻璃板，耐火裝飾板、耐火仿真板、耐火
高分子板、耐火納米材料板、耐火木板、耐火竹板、強化仿真地板，釉面板、搪瓷板、瓷、石、色
麗石、石英石、石塑板、人造石、馬賽克，鋼、烏鋼、不銹鋼、鋁、銅、金、銀、鉬金、烏金、鎳、鉻、
鈦、鎢中的任意一種或幾種；所述鑲嵌物的形狀為三角形、矩陣、菱形、梯形、圓形、橢圓形、
月牙形中的任意一種或幾種。 為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明又提供了一種輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方 法，其中包括以下步驟A、龍骨的制作，B、復(fù)合門芯的制作，c、復(fù)合門框的制作，D、復(fù)合門扇的制作，E、復(fù)合防火門的組裝，F(xiàn)、復(fù)合防火門的安裝，所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，進一步包括以下步驟所述步驟A進一步包括1)干燥的龍骨原料加工成龍骨用料規(guī)格的步驟，2)阻燃處理，3)烘干，4)合格龍骨用料組裝成型，5)合格品入庫疊放，所述步驟B進一步包括1)耐火片材加工成門芯面板用料規(guī)格的步驟，2)底面板與龍骨復(fù)合成型，3)噴涂底面板耐火粘結(jié)膠，4)置入內(nèi)填充材料，5)噴涂上面板耐火粘結(jié)膠，6)上面板與龍骨復(fù)合成型，
7)液壓機熱壓成型， 8)合格品入庫疊放， 所述步驟C進一步包括 1)配對分別制作內(nèi)框板、外框板， 2)制作門框斷橋結(jié)構(gòu)， 3)置入內(nèi)填充材料， 4)漆面處理， 5)粘貼耐火防煙膠條、粘貼保護膜， 6)合格品入庫疊放， 所述步驟D進一步包括 1)門扇內(nèi)、外骨架制作， 2)門芯與門扇內(nèi)骨架復(fù)合， 3)粘貼阻燃面板， 4)液壓機熱壓成型， 5)門扇型料與金屬外骨架復(fù)合， 6)粘貼保護膜， 7)合格品入庫立放， 所述步驟E進一步包括 1)粘貼門扇耐火膠條、安裝合頁， 2)置入、固定鎖體、鎖桿、側(cè)鎖體， 3)安裝鎖芯、調(diào)試鎖具， 4)框扇組合、調(diào)試， 5)檢驗，粘貼合格證、商標(biāo)、安裝使用說明、消防產(chǎn)品身份證、消防產(chǎn)品序列號， 6)消防產(chǎn)品身份證掃描上報， 7)包裝入庫，立放， 所述步驟F進一步包括 1)產(chǎn)品現(xiàn)場檢驗， 2)分運到位、置入安裝位， 3)鉆安裝孔， 4)分別置入門框上、中、下位膨脹螺栓初步固定， 5)多次調(diào)整達(dá)到橫平豎直， 6)擰緊膨脹螺栓固定， 7)安裝鎖把、調(diào)試鎖具， 8)面板修飾、裝飾、鑲嵌， 9)防火門報驗。 所述步驟A中阻燃處理的步驟為使用木材阻燃罐對規(guī)格木構(gòu)件或竹構(gòu)件進行阻 燃液體浸泡，阻燃液體的重量組分比為阻燃劑250kg 300kg和水750kg 800kg均勻 混合、然后在壓力0. 8-1. 2Mpa，真空度600-650mmHg的環(huán)境中浸泡2_4小時，浸泡過程的前 30-60分鐘和后15-20分鐘要控制浸泡密度；所述步驟B中使用的耐火粘結(jié)膠的ra值為6. 7-7. 3 ;所述步驟B中液壓機熱壓成型的熱壓條件為溫度120-13(TC、時間30-60分鐘、 壓力1. 3-1. 5Mpa ;所述步驟B中合格品入庫疊放的最大層數(shù)為20層。 所述步驟C中的制作門框斷橋結(jié)構(gòu)的步驟為將門框的分別制為內(nèi)框板和外框
板，在內(nèi)框板和外框板之間設(shè)置有斷橋隔熱板，斷橋隔熱板與門框內(nèi)外框板之間通過螺栓
固定；所述步驟D中門扇型料與金屬外骨架復(fù)合步驟為將門扇型料裝入門扇金屬外骨架
內(nèi)并用耐火粘結(jié)膠固定，門扇金屬外骨架之間為焊接、鉚接或螺栓連接。 輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門在防火中的應(yīng)用。 本發(fā)明突出優(yōu)點是 制作簡單，使用方便，節(jié)省材料，性能優(yōu)越，可以根據(jù)需要分別制作A類完全隔熱 防火門、B類部分隔熱防火門、C類非隔熱防火門，而且門芯填充材料可回收利用、能自然降 解，且無腐蝕性，大大提高了防火門的使用壽命，尤其是金屬門框斷橋隔熱結(jié)構(gòu)使防火性能 更優(yōu)異，面板鑲嵌工藝更使防火門美觀大方、檔次提升、形象高端。
具體如下 1、使用新型的環(huán)保復(fù)合結(jié)構(gòu)填充物代替現(xiàn)有技術(shù)中的填充物，不再直接使用現(xiàn)有 技術(shù)中的含有腐蝕性離子的配方和耐火性能差的材料。 2、門芯采用的耐火片材，不含有氯化鎂等腐蝕性離子，增加了鋼質(zhì)防火門的使用壽命。 3、金屬門框的斷橋防火結(jié)構(gòu)，改變了以往門框防火門防火性能差的缺陷，整體提 升了防火門的隔熱性能。 4、鑲嵌材料可按照客戶需求使用不同的材質(zhì)，鑲嵌出不同的形狀，市場前景非常 樂觀。


l為本發(fā)明中的門芯示意圖。
2為本發(fā)明中的門芯橫向切面圖。
3為本發(fā)明中的門芯一種實施方式的縱向切面圖。
4為本發(fā)明中的門芯另一實施方式的縱向切面圖。
5為本發(fā)明中的門芯又一實施方式的縱向切面圖。
6為本發(fā)明中的門芯再一實施方式的縱向切面圖。
7為本發(fā)明中的門芯新一實施方式的縱向切面圖。
8為本發(fā)明中木質(zhì)門扇的橫向切面圖。
9為本發(fā)明中木質(zhì)門扇的第二種實施方式橫向切面圖。
10為本發(fā)明中木質(zhì)門扇的第三種實施方式橫向切面圖。
11為本發(fā)明中金屬質(zhì)門扇的橫向切面圖。
12為本發(fā)明中金屬質(zhì)門扇的第二種實施方式橫向切面圖。
13為本發(fā)明中金屬質(zhì)門扇的第三種實施方式橫向切面圖。
14為本發(fā)明中金屬、木復(fù)合門扇的橫向切面圖。
15為本發(fā)明中金屬、木復(fù)合門扇的第二種實施方式橫向切面圖,
16為本發(fā)明中金屬、木復(fù)合門扇的第三種實施方式橫向切面圖,


















附 1、 4、 7、 10 13 16
17為本發(fā)明 18為本發(fā)明 19為本發(fā)明 20為本發(fā)明 21為本發(fā)明 22為本發(fā)明 23為本發(fā)明 24為本發(fā)明 25為本發(fā)明 26為本發(fā)明 27為本發(fā)明 28為本發(fā)明 圖標(biāo)識 門芯
內(nèi)填充物
門鎖安裝孔
、螺栓
、阻燃面板
、金屬門框內(nèi)
中門框的斷橋隔熱結(jié)構(gòu)的橫向切
中防火門鑲嵌的示意圖。
中防火門鑲嵌的第二種實施方式
中防火門鑲嵌的第三種實施方式
中防火門鑲嵌的第四種實施方式
中防火門鑲嵌的第五種實施方式
中龍骨的制作流程圖。
中復(fù)合門芯的制作流程圖。
中復(fù)合門框的制作流程圖。
中復(fù)合門扇的制作流程圖
中復(fù)合防火門的組裝流程圖。
中復(fù)合防火門的安裝流程圖。面圖。
示意圖. 示意圖. 示意圖. 示意圖.
板
2、耐火片材
5、天地鎖桿安置槽
8、門扇
11、斷橋隔熱板 14、門扇木框架 17、金屬門框外板
3、龍骨
6、門鎖安置槽 9、門框 12、鑲嵌物 15、門扇金屬框架
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行說明。 如圖1-圖7所示，其中，圖1為本發(fā)明中的門芯示意圖，圖2為本發(fā)明中的門芯橫 向切面圖，圖3為本發(fā)明中的門芯一種實施方式的縱向切面圖，圖4為本發(fā)明中的門芯另一 實施方式的縱向切面圖，圖5為本發(fā)明中的門芯又一實施方式的縱向切面圖，圖6為本發(fā) 明中的門芯再一實施方式的縱向切面圖，圖7為本發(fā)明中的門芯新一實施方式的縱向切面 圖。從圖1-7中可以看出，本發(fā)明包括門框9、門扇8和門芯1，門芯1是由六片耐火片材2 構(gòu)成的長方體，門芯1的內(nèi)部設(shè)置有多個龍骨3與內(nèi)填充物4，各龍骨3之間固連接，門扇 8與門框9之間合頁連接。門扇8為耐火片材構(gòu)成的長方體，其內(nèi)設(shè)置有門芯1 ;門芯1上 設(shè)置有天地鎖桿安置槽5、門鎖安置槽6和門鎖安裝孔7 ;耐火片材2可以為玻鎂板、硅酸 鈣板、菱鎂防火板、耐火無機板中的任意一種或幾種。龍骨3的材質(zhì)可以為經(jīng)耐火處理的硬 木、竹、木制品、竹制品、金屬、石、人造石、人造石塑板、玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板、耐火 強化人造板中的任意一種或幾種，龍骨3結(jié)構(gòu)形狀可以為回環(huán)、矩形、條陣、點陣、網(wǎng)狀、交 叉、格柵結(jié)構(gòu)中的任意一種或幾種。內(nèi)填充物4的材質(zhì)可以為膨脹珍珠巖粉、膨脹珍珠巖 板、發(fā)泡門芯板、蛭石、漂珠、加氣水泥中的任意一種或幾種。以內(nèi)填充物4為珍珠巖制品來 舉例，其結(jié)構(gòu)形狀可以為粉狀、層狀、片狀、條狀、塊狀結(jié)構(gòu)中的任意一種或幾種。門芯l中 的耐火片材2的一側(cè)根據(jù)客戶需要設(shè)置有門鎖安裝孔7、龍骨3與內(nèi)填充物4的一側(cè)邊根據(jù) 客戶需要設(shè)置有門鎖安置槽6，門芯1中的門鎖安置槽6、門鎖安裝孔7的對應(yīng)位置，其內(nèi)部 設(shè)置有天地鎖桿安置槽5。
如圖8-圖10所示，其中，圖8為本發(fā)明中木質(zhì)門扇的橫向切面圖，圖9為本發(fā)明 中木質(zhì)門扇的第二種實施方式橫向切面圖，圖10為本發(fā)明中木質(zhì)門扇的第三種實施方式 橫向切面圖。圖8中，門扇8的兩片阻燃面板13之間設(shè)置有門芯1，門芯1內(nèi)設(shè)置有龍骨3 和內(nèi)填充物4，門芯的各個外表面均以阻燃面板13封蓋。其中，門扇8兩側(cè)通過耐火粘結(jié)膠 粘有門扇木骨架14。圖9中，門扇8 —面為阻燃面板13，其上設(shè)置有門芯1，門芯1內(nèi)設(shè)置 有龍骨3和內(nèi)填充物4，其中，門扇8兩側(cè)通過耐火粘結(jié)膠粘有門扇木骨架14，門扇8的另 一面以門芯1上的耐火片材2替代，耐火片材2上涂有防火漆。圖10中，門扇8兩側(cè)通過 耐火粘結(jié)膠粘有門扇木骨架14，兩個門扇木骨架14之間設(shè)置有門芯1，門扇8的兩面均以 門芯1上的耐火片材2替代，耐火片材2上涂有防火漆。 如圖11-13所示，其中，圖11為本發(fā)明中金屬質(zhì)門扇的橫向切面圖，圖12為本發(fā) 明中金屬質(zhì)門扇的第二種實施方式橫向切面圖，圖13為本發(fā)明中金屬質(zhì)門扇的第三種實 施方式橫向切面圖。圖11中，門扇8為耐火片材2或阻燃面板13構(gòu)成的長方體，其內(nèi)設(shè)置 有門芯1 ;門芯1上設(shè)置有天地鎖桿安置槽5、門鎖安置槽6和門鎖安裝孔7。圖12中，門 扇8的主面為空，其余五個面為阻燃面板13，其間設(shè)置有門芯1，門芯1內(nèi)設(shè)置有龍骨3和 內(nèi)填充物4，門扇8的主面以門芯1上的耐火片材2替代，耐火片材2上涂有防火漆。圖13 中，門扇8的正面和背面為空，其余四個面為阻燃面板13，其間設(shè)置有門芯1，門芯1內(nèi)設(shè)置 有龍骨3和內(nèi)填充物4，門扇8的正面和背面以門芯1上的耐火片材2替代，耐火片材2上 涂有防火漆。 如圖14-16所示，其中，圖14為本發(fā)明中金屬、木復(fù)合門扇的橫向切面圖，圖15為 本發(fā)明中金屬、木復(fù)合門扇的第二種實施方式橫向切面圖，圖16為本發(fā)明中金屬、木復(fù)合 門扇的第三種實施方式橫向切面圖。圖14中，門扇8的兩片阻燃面板13之間設(shè)置有門芯 l，門芯l內(nèi)設(shè)置有龍骨3和內(nèi)填充物4，門芯的各個外表面均以阻燃面板13封蓋。其中， 門扇8兩側(cè)通過耐火粘結(jié)膠粘有門扇木骨架14。門扇木骨架14的外表面設(shè)置有阻燃面板 13。圖15中，門扇8 —面為阻燃面板13，其上設(shè)置有門芯1，門芯1內(nèi)設(shè)置有龍骨3和內(nèi)填 充物4，其中，門扇8兩側(cè)通過耐火粘結(jié)膠粘有門扇木骨架14，門扇8的另一面以門芯1上 的耐火片材2替代，耐火片材2上涂有防火漆，門扇木骨架14的外表面設(shè)置有阻燃面板13。 圖16中，門扇8兩側(cè)通過耐火粘結(jié)膠粘有門扇木骨架14，兩個門扇木骨架14之間設(shè)置有門 芯1，門扇8的兩面均以門芯1上的耐火片材2替代，耐火片材2上涂有防火漆。門扇木骨 架14的外表面設(shè)置有門扇金屬骨架15。 如圖17所示，本發(fā)明中門框的斷橋隔熱結(jié)構(gòu)的橫向切面圖。其中，將門框9(金屬 材質(zhì))分別制作為金屬門框內(nèi)板16和金屬門框外板17，在金屬門框內(nèi)板16和金屬門框外 板17之間設(shè)置有斷橋隔熱板ll，斷橋隔熱板11與金屬門框內(nèi)板16和金屬門框外板17之 間通過螺栓10固定；金屬門框9和門扇8之間通過合頁連接。 如圖18-圖22所示，其中，圖18為本發(fā)明門面鑲嵌的示意圖，圖19為本發(fā)明門面 鑲嵌的第二種實施方式示意圖，圖20為本發(fā)明門面鑲嵌的第三種實施方式示意圖，圖21為 本發(fā)明門面鑲嵌的第四種實施方式示意圖，圖22為本發(fā)明門面鑲嵌的第五種實施方式示 意圖。其中，門扇8上進一步設(shè)置有鑲嵌物12和門扇阻燃面板81，門扇阻燃面板81可以 為膠合板、強化耐火人造板、耐火無機板、釉面板、搪瓷板、鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板、玻鎂 板、硅酸鈣板、菱鎂防火板中的任意一種或幾種；鑲嵌物12可以為珍珠、翡翠、瑪瑙、玉石、鉆石、烏鋼石、水晶、人造珍珠、人造玉石、人造鉆石、人造水晶、琉璃、耐火玻璃板，耐火裝飾 板、耐火仿真板、耐火高分子板、耐火納米材料板、耐火木板、耐火竹板、強化仿真地板，釉面 制品、搪瓷制品、瓷器、石、色麗石、石英石、石塑制品、人造石、馬賽克，鋼、烏鋼、不銹鋼、鋁、 銅、金、銀、鉬金、烏金、鎳、鉻、鈦、鎢、常用金屬、貴金屬中的任意一種或幾種；鑲嵌物12的 形狀為三角形、矩形、菱形、梯形、圓形、橢圓形、月牙形、多邊形、規(guī)則平面圖形、不規(guī)則平面 圖形、立體圖形的任意一種或幾種。圖18中鑲嵌物12為長方形的釉面板；圖19中鑲嵌物 12為正方形的金板；圖20中鑲嵌物12為三條條狀的銀板；圖21中鑲嵌物12為圓形的鈦 金環(huán)，圖22中鑲嵌物12為多個圓形水晶石組成的點陣。 如圖23-27所示，其中，圖23為本發(fā)明中龍骨的制作流程圖，圖24為本發(fā)明中復(fù) 合門芯的制作流程圖，圖25為本發(fā)明中復(fù)合門框的制作流程圖，圖26為本發(fā)明中復(fù)合門扇 的制作流程圖，圖27為本發(fā)明中復(fù)合防火門的組裝流程圖。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明 提供了一種輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，包括以下步驟(以金屬、木復(fù)合門為 例) A、龍骨的制作，B、復(fù)合門芯的制作，C、復(fù)合門框的制作，D、復(fù)合門扇的制作，E、復(fù) 合防火門的組裝。步驟A進一步表述為 1)干燥龍骨材料加工成龍骨料規(guī)格——將自然干燥達(dá)標(biāo)的龍骨原料用木工機械 加工為門芯所需龍骨的規(guī)格。 2)阻燃處理——用木材阻燃罐對規(guī)格木構(gòu)件或竹構(gòu)件進行阻燃處理，，阻燃處 理為將木構(gòu)件或竹構(gòu)件浸泡在阻燃液體中，阻燃液體的重量組分比為阻燃劑250kg配水 750kg、真空度600-650mmHg。浸泡過程的前30-60分鐘和后15-20分鐘要控制壓力在 1. 1Mpa ;浸泡時間3. 5小時。 3)烘干——用烘干爐將阻燃處理的龍骨料烘干，含水率《12%。
4)合格龍骨料組裝成型——將合格的龍骨材料組按設(shè)計裝成龍骨。
5)合格品入庫疊放——將合格龍骨入庫疊放，最大層數(shù)20層。
步驟B進一步表述為 1)干燥耐火板加工成門芯面板用料規(guī)格——將自然干燥達(dá)標(biāo)的門芯面板原料加 工成門芯面板用料規(guī)格。 2)底面板與龍骨復(fù)合成型——門芯底部面板與龍骨固合在一起。
3)噴涂底面板耐火粘結(jié)膠——往底面板上噴涂耐火粘結(jié)膠。
4)置入內(nèi)填充材料——耐火板與龍骨構(gòu)成的槽內(nèi)置入內(nèi)填充材料。
5)噴涂上面板耐火粘結(jié)膠——往上面板內(nèi)噴涂耐火粘結(jié)膠。 6)上面板與龍骨復(fù)合成型——將門芯上面板的涂結(jié)膠面向下與已置入內(nèi)填充材 料得門芯下部固合在一起。 7)液壓機熱壓成型——將門芯初步產(chǎn)品置入液壓機內(nèi)加熱加壓，熱壓條件為溫 度120-130。C、時間30-60分鐘、壓力1. 3-1. 5Mpa。 8)合格品入庫疊放——將合格門芯入庫疊放在一起，最多10層。
步驟C進一步表述為 1)分別配對制作內(nèi)框板、外框板——用輥壓線分別 作金屬內(nèi)框板、外框板，并沖 孔、焊接小件。
2)夾入耐火板、鉆螺栓孔，用螺栓連接——在內(nèi)框板與外框板連接處加入耐火板， 并鉆固定螺栓孔。 3)置入內(nèi)填充材料——在門框內(nèi)部置入耐火隔熱材料。
4)漆面處理——對成型門框進行防銹磷化與漆面噴涂。 5)粘貼耐火防煙膠條——按照設(shè)計在門框內(nèi)周粘貼耐火防煙膠條、在門框外周粘 貼保護膜。 6)合格品入庫疊放——將合格門芯疊放在一起，最大層數(shù)15層。
步驟D進一步表述為 1)門扇內(nèi)、外骨架制作——制作門扇木質(zhì)內(nèi)骨架、金屬外骨架。 2)門芯與門扇內(nèi)骨架復(fù)合——將門芯與門扇內(nèi)骨架固定在一起。 3)粘貼阻燃面板——將門扇板與阻燃面板用耐火粘結(jié)膠粘貼固定。
4)液壓機熱壓成型——將門扇板置入液壓機內(nèi)進行熱壓處理，熱壓條件為溫度
120-130。C、時間30-50分鐘、壓力1. 0-1. 3Mpa。 5)門扇型料與金屬外骨架復(fù)合——門扇料與金屬外骨架復(fù)合成型。
6)粘貼保護膜——在門扇外表面粘貼保護膜。
7)合格品入庫立放——將合格入庫立放。
步驟E進一步表述為 1)粘貼門扇耐火防煙膠條、安裝合頁——在門扇四周粘貼耐火防煙膠條，同時在 門扇上安裝合頁。 2)置入、固定鎖體、鎖桿、側(cè)鎖體——往鎖體安置槽、鎖桿內(nèi)安置槽、側(cè)鎖體安置槽 內(nèi)分別置入鎖體、鎖桿、側(cè)鎖體并固定。 3)安裝鎖芯、調(diào)試鎖具——在鎖芯安裝孔內(nèi)置入鎖芯，并將鎖桿、側(cè)鎖體相連接， 然后固定、調(diào)試。 4)框扇組合、調(diào)試——將門框、門扇組合在一起，并調(diào)試合格。 5)檢驗、粘貼合格證、商標(biāo)、安裝使用說明、消防產(chǎn)品身份證、消防產(chǎn)品序列號—— 按要求在合格門扇指定位置分別粘貼產(chǎn)品商標(biāo)、安裝使用說明、消防產(chǎn)品身份證、消防產(chǎn)品 序列號。 6)消防產(chǎn)品身份證掃描上報——消防產(chǎn)品身份證按要求掃描上報。
7)包裝、入庫立放——將合格防火門一一打包、入庫立放。 如圖28所示，為本發(fā)明中復(fù)合防火門的安裝流程圖。本發(fā)明提供了一種輕芯耐火 板結(jié)構(gòu)復(fù)合防火門的安裝方式，具體如下 1)現(xiàn)場檢驗——卸車時逐一檢驗復(fù)合防火門扇的外觀質(zhì)量。 2)分運到位、置入門洞——按照安裝要求，將復(fù)合防火門扇一一分運到安裝位置 并置入門洞內(nèi)安裝位置。 3)鉆安裝孔——在門洞安門位置用沖擊鉆鉆安裝孔。 4)分別置入門框上位、中位、下位的膨脹螺栓初步固定——在門框的上位、中位、 下位安裝孔分別置入膨脹螺栓，并初步固定。 5)多次調(diào)整橫平豎直——多次調(diào)整門體的垂直度、水平度，并用水平尺檢驗確認(rèn)。
6)擰緊膨脹螺栓固定——擰緊全部的安裝膨脹螺栓，將門固定。
7)安裝鎖把、調(diào)試鎖具——安裝鎖把，調(diào)試鎖具，至開鎖靈活。 8)面板修飾、裝飾、鑲嵌——按設(shè)計在門上鑲嵌飾面板、裝飾件。 9)粘貼安裝合格證——在檢驗合格的鋼木復(fù)合防火門門扇的右上角粘貼安裝合格證。 10)防火門報驗——邀請公安消防局防火處主管人員到場抽檢防火門。 本發(fā)明節(jié)省材料，性能優(yōu)越，質(zhì)量輕盈，門芯填充材料環(huán)保，且無腐蝕性，鋼質(zhì)門框
斷橋隔熱結(jié)構(gòu)防火性能優(yōu)異，面板鑲嵌美觀大方，大大增加了防火門的使用壽命，提升了防
火門的產(chǎn)品檔次。
權(quán)利要求
一種輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，包括門框、門扇和門芯，其特征在于，所述門芯為耐火片材構(gòu)成的長方體，所述門芯內(nèi)部進一步設(shè)置有多個龍骨和內(nèi)填充物，各龍骨之間固連接，所述門扇與所述門框之間合頁連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，其特征在于，所述門扇為耐火片材構(gòu)成的長方體，其內(nèi)設(shè)置有所述門芯；所述門芯上設(shè)置有天地鎖桿安置槽、門鎖安置槽和門鎖安裝孔；所述耐火片材為玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板、耐火無機板中的任意一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，其特征在于，所述龍骨為經(jīng)過耐火處理的木、竹、金屬、石、人造石、人造石塑板、玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板、耐火強化人造板中的任意一種或幾種，所述龍骨的形狀為回環(huán)、矩陣、條陣、點陣、網(wǎng)狀、格柵中的任意一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，其特征在于，所述內(nèi)填充物為膨脹珍珠巖、發(fā)泡板、蛭石、漂珠、加氣水泥中的任意一種或幾種，所述內(nèi)填充物的形狀為層狀、片狀、條狀、塊狀、粉狀結(jié)構(gòu)中的任意一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1任一所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，其特征在于，所述門扇上進一步設(shè)置有阻燃面板和鑲嵌物，所述阻燃面板為膠合板、強化耐火人造板、耐火無機板、釉面板、搪瓷板、鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板、玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板中的任意一種或幾種，所述鑲嵌物為珍珠、翡翠、瑪瑙、玉石、鉆石、烏鋼石、水晶、人造珍珠、人造玉石、人造鉆石、人造水晶、琉璃、耐火玻璃板，耐火裝飾板、耐火仿真板、耐火高分子板、耐火納米材料板、耐火木板、耐火竹板、強化仿真地板，釉面板、搪瓷板、瓷、石、色麗石、石英石、石塑板、人造石、馬賽克，鋼、烏鋼、不銹鋼、鋁、銅、金、銀、鉬金、烏金、鎳、鉻、鈦、鎢中的任意一種或幾種；所述鑲嵌物的形狀為三角形、矩形、菱形、梯形、圓形、橢圓形、月牙形中的任意一種或幾種。
6. —種如權(quán)利要求l-5任一所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、 龍骨的制作，B、 復(fù)合門芯的制作，C、 復(fù)合門框的制作，D、 復(fù)合門扇的制作，E、 復(fù)合防火門的組裝，F(xiàn)、 復(fù)合防火門的安裝。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，其特征在于，進一步包括以下步驟所述步驟A進一步包括1) 干燥的龍骨原料加工成龍骨用料規(guī)格的步驟，2) 阻燃處理，3) 烘干，4) 合格龍骨用料組裝成型，5) 合格品入庫疊放，所述步驟B進一步包括1) 耐火片材加工成門芯面板用料規(guī)格的步驟，2) 底面板與龍骨復(fù)合成型，3) 噴涂底面板耐火粘結(jié)膠，4) 置入內(nèi)填充材料，5) 噴涂上面板耐火粘結(jié)膠，6) 上面板與龍骨復(fù)合成型，7) 液壓機熱壓成型，8) 合格品入庫疊放，所述步驟C進一步包括1) 配對分別制作內(nèi)框板、外框板，2) 制作門框斷橋結(jié)構(gòu)，3) 置入內(nèi)填充材料，4) 漆面處理，5) 粘貼耐火防煙膠條、粘貼保護膜，6) 合格品入庫疊放，所述步驟D進一步包括1) 門扇內(nèi)、外骨架制作，2) 門芯與門扇內(nèi)骨架復(fù)合，3) 粘貼阻燃面板，4) 液壓機熱壓成型，5) 門扇型料與金屬外骨架復(fù)合，6) 粘貼保護膜，7) 合格品入庫立放，所述步驟E進一步包括1) 粘貼門扇耐火膠條、安裝合頁，2) 置入、固定鎖體、鎖桿、側(cè)鎖體，3) 安裝鎖芯、調(diào)試鎖具，4) 框扇組合、調(diào)試，5) 檢驗，粘貼合格證、商標(biāo)、安裝使用說明、消防產(chǎn)品身份證、消防產(chǎn)品序列號，6) 消防產(chǎn)品身份證掃描上報，7) 包裝入庫，立放，所述步驟F進一步包括1) 產(chǎn)品現(xiàn)場檢驗，2) 分運到位、置入安裝位，3) 鉆安裝孔，4) 分別置入門框上、中、下位膨脹螺栓初步固定，5) 多次調(diào)整達(dá)到橫平豎直，6) 擰緊膨脹螺栓固定，7) 安裝鎖把、調(diào)試鎖具，8) 面板修飾、裝飾、鑲嵌，9) 防火門報驗。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，其特征在于，所述步 驟A中阻燃處理的步驟為使用木材阻燃罐對規(guī)格木構(gòu)件或竹構(gòu)件進行阻燃液體浸泡，阻 燃液體的重量組分比為阻燃劑250kg 300kg和水750kg 800kg均勻混合、然后在壓 力0. 8-1. 2Mpa，真空度600-650mmHg的環(huán)境中浸泡2_4小時，浸泡過程的前30-60分鐘和 后15-20分鐘要控制壓力在1. 1Mpa ;所述步驟B中使用的耐火粘結(jié)膠的ffl值為6. 7_7. 3 ; 所述步驟B中液壓機熱壓成型的熱壓條件為溫度120-13(TC、時間30-60分鐘、壓力 1. 3-1. 5Mpa ;所述步驟B中合格品入庫疊放的最大層數(shù)為20層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門的制造方法，其特征在于，所述步 驟C中的制作門框斷橋結(jié)構(gòu)的步驟為將門框分別制為內(nèi)框板和外框板，在內(nèi)框板和外框 板之間設(shè)置有斷橋隔熱板，斷橋隔熱板與門框內(nèi)外框板之間通過螺栓固定；所述步驟D中 門扇型料與金屬外骨架復(fù)合步驟為將門扇型料裝入門扇金屬外骨架內(nèi)并用耐火粘結(jié)膠固 定，門扇金屬外骨架之間為焊接、鉚接或螺栓連接。
10. —種如權(quán)利要求l-6任一所述的輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門在防火中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕芯耐火板復(fù)合結(jié)構(gòu)防火門，包括門框、門扇和門芯，門框與門扇之間合頁連接。其中，門芯為耐火片材構(gòu)成的長方體，門芯的內(nèi)部進一步設(shè)置有龍骨和填充物，各龍骨之間固連接；門芯耐火片材為玻鎂板、硅酸鈣板、菱鎂防火板、耐火無機板中的任意一種；龍骨形狀為回環(huán)、矩陣、條陣、點陣、網(wǎng)狀、格柵結(jié)構(gòu)中的任意一種，門芯上設(shè)置有天地鎖桿安置槽、門鎖安置槽和門鎖安裝孔；內(nèi)填充物形狀為粉狀、層狀、片狀、條狀、塊狀結(jié)構(gòu)中任意一種。本發(fā)明制作簡單，使用方便，節(jié)省材料，門芯填充材料可回收利用、無腐蝕性，大大提高防火門的使用壽命，金屬門框斷橋隔熱結(jié)構(gòu)使防火性能優(yōu)越，面板鑲嵌工藝使防火門更美觀大方。
文檔編號E06B3/72GK101699017SQ20091020784
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者倪景津 申請人:倪景津