專利名稱：門板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的門板。
背景技術(shù)：
圖18示出作為作業(yè)機(jī)械的液壓挖掘機(jī)10，上部旋轉(zhuǎn)體12可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于下部行駛體ll上，在該上部旋轉(zhuǎn)體12上搭載有駕駛室13、作業(yè)裝 置14和發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置15。動(dòng)力裝置15被上部罩16和側(cè)門17、 18 等所覆蓋。側(cè)門17、 18通過后述的鉸鏈被安裝為可自由開閉，并由閂鎖 裝置19保持關(guān)閉狀態(tài)。
采用由外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板構(gòu)成的雙重結(jié)構(gòu)的門板作為作業(yè)機(jī)械的側(cè)門 17、 18，在制造這樣的門板時(shí)，通過粘接劑的接合力將其內(nèi)側(cè)板固定在 外側(cè)板上，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的涂布了粘接劑的粘接面為沒有凹凸的平坦 表面(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:日本特開平9-228412號(hào)公報(bào)(第三頁，圖8)
該現(xiàn)有的側(cè)門的外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的粘接面為平坦面，因此有著如下 問題某些部分的粘接劑被完全地壓散，粘接劑的殘余量減少，使得粘 接劑的粘合力降低。
特別是酷暑環(huán)境下使用的門需要設(shè)有開口部，因此其開口部周邊的 強(qiáng)度降低，殘余的粘接面的面積也減小，難以高質(zhì)量地保證粘接劑產(chǎn)生 的接合力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種能夠保持 粘接劑的接合力的門板，其目的尤其在于提供一種在酷暑環(huán)境下使用時(shí) 設(shè)有開口部的情況下，能夠保持粘接劑的接合力，并且能夠防止開口部周邊的強(qiáng)度降低的門板。
第一發(fā)明所述的發(fā)明是一種門板，該門板包括外側(cè)板和固定于在外 側(cè)板的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板包括利用粘接劑粘接在外側(cè)板上的接 合部；以及粘接劑積留部，其設(shè)于接合部中，并具有用于積留粘接劑的 粘接劑積留空間。
在第一發(fā)明所述的門板的基礎(chǔ)上，第二發(fā)明所述的門板中的粘接劑 積留部連續(xù)地設(shè)在縱向的接合部中。
在第二發(fā)明所述的門板的基礎(chǔ)上，第三發(fā)明所述的門板中的粘接劑 積留部配置于接合部的中央。
在第一至第三發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的門板的基礎(chǔ)上，第四發(fā)明所述 的門板中的外側(cè)板具有通氣孔，內(nèi)側(cè)板具有通氣用開口部，該通氣用幵 口部設(shè)于與外側(cè)板的通氣孔對(duì)應(yīng)的位置，并且內(nèi)側(cè)板的粘接劑積留部沿 著該通氣用開口部呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接合部中。
在第一至第四發(fā)明中的任一項(xiàng)所述的門板的基礎(chǔ)上，第五發(fā)明所述
的門板中的粘接劑積留部的粘接劑積留空間的剖面以高度/寬度=1/2 1/4的方式形成為大致圓弧狀。
在第一至第五發(fā)明所述的門板的基礎(chǔ)上，第六發(fā)明所述的門板中的 粘接劑積留部從接合部立起所形成的立起部的剖面形成為凹狀的圓弧剖 面形狀。
根據(jù)第一發(fā)明所述的門板，由于在利用粘接劑粘接在外側(cè)板上的內(nèi) 側(cè)板的接合部中設(shè)有粘接劑積留部，該粘接劑積留部具有用于積留粘接 劑的粘接劑積留空間，因此在將內(nèi)側(cè)板按壓并緊貼在外側(cè)板上時(shí)，從外 側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的接合部之間被擠出來的粘接劑殘留在粘接劑積留部的粘 接劑積留空間中，從而能夠保持該粘接劑固化時(shí)的接合力。
根據(jù)第二發(fā)明所述的門板，連續(xù)地設(shè)置在縱向的接合部中的粘接劑 積留部具有支柱的作用，從而能夠提高相對(duì)于上下方向的荷重的強(qiáng)度。
根據(jù)第三發(fā)明所述的門板，在配置于接合部中央的粘接劑積留部中 均勻地殘留有從外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的接合部之間被擠出來的粘接劑，從而 能夠?qū)?nèi)側(cè)板的接合部勻稱地粘接到外側(cè)板上。根據(jù)第四發(fā)明所述的門板，在酷暑環(huán)境下使用時(shí)，在與外側(cè)板的通 氣孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)側(cè)板的通氣用開口部的情況下，使粘接劑殘留在 內(nèi)側(cè)板的沿著該通氣用開口部連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)于接合部中，因此即使粘接 面積較小也能夠保持粘接劑的接合力，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的強(qiáng)度提高，并且 通過內(nèi)側(cè)板的沿著通氣用開口部呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)于接合部中的粘接劑積 留部，也能夠提高接合部的強(qiáng)度，從而防止開口部周邊處的強(qiáng)度降低。
根據(jù)第五發(fā)明所述的門板，以高度/寬度=1/2 1/4的方式形成為大致 圓弧狀剖面的粘接劑積留空間為高度受限的扁平狀空間，因此從外側(cè)板 與內(nèi)側(cè)板的接合部之間被擠出到粘接劑積留空間中的粘接劑能夠停留在 被擠出的部位并固化，因此能夠可靠地保持粘接劑的接合力。
根據(jù)第六發(fā)明所述的門板，由于在形成為凹狀的圓弧剖面的粘接劑 積留部的立起部與外側(cè)板之間形成有逐漸擴(kuò)大的微小間隙，因此容易使 粘接劑均勻地停留在該立起部的間隙中，從而能夠可靠地保持粘接劑的 接合力。
圖1示出了本發(fā)明所述的門板的第一實(shí)施方式，是將在內(nèi)側(cè)板上形 成的粘接劑積留部剖切后的立體圖。
圖2是該門板的粘接劑積留部的剖視圖。
圖3是該門板的外表面的圖。
圖4是沿圖3中的IV—IV線的剖視圖。
圖5是該門板的外表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖6是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖7是該門板的放大剖視圖。
圖8是該門板的巻邊加工部的剖視圖。
圖9是該門板的巻邊加工部的內(nèi)表面的圖。
圖IO是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊姆糯罅Ⅲw圖。
圖11是該門板的分解立體圖。
圖12是示出該門板的內(nèi)部加強(qiáng)板的裝配工序的剖視圖，圖12 (a)是將內(nèi)部加強(qiáng)板定位到內(nèi)側(cè)板內(nèi)并進(jìn)行粘接的剖視圖，圖12 (b)是將內(nèi)
側(cè)板和內(nèi)部加強(qiáng)板定位于外側(cè)板的巻邊加工部中途的周緣部?jī)?nèi)的剖視
圖，圖12 (c)是對(duì)外側(cè)板進(jìn)行巻邊加工并接合固定有內(nèi)側(cè)板和內(nèi)部加強(qiáng) 板的剖視圖。
圖13是具有該門板的作業(yè)機(jī)械的俯視圖。
圖14是示出本發(fā)明所述的門板的第二實(shí)施方式的外表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖15是該門板的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
圖16是示出本發(fā)明所述的門板的第三實(shí)施方式的內(nèi)表面的圖。 圖17是沿圖16中的XVII-XVII線的剖視圖。 圖18是示出作業(yè)機(jī)械的概要的立體圖。 標(biāo)號(hào)說明
21:外側(cè)板；23:內(nèi)側(cè)板；25:通氣孔；27:接合部；30:通氣用 開口部；34:粘接劑；67:粘接劑積留空間；68:粘接劑積留部；69: 立起部。
具體實(shí)施例方式
下面，參照?qǐng)D1至圖13所示的第一實(shí)施方式、圖14和圖15所示的 第二實(shí)施方式、圖16和圖17所示的第三實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖13示出作為作業(yè)機(jī)械的液壓挖掘機(jī)10，上部旋轉(zhuǎn)體12可旋轉(zhuǎn)地 設(shè)于下部行駛體11上，在該上部旋轉(zhuǎn)體12上搭載有駕駛室13、作業(yè)裝 置14以及發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置15。動(dòng)力裝置15被上部罩16和側(cè)門17等 所覆蓋。側(cè)門17通過后述的鉸鏈被安裝為可自由開閉，并由后述的閂鎖 裝置保持關(guān)閉狀態(tài)。
圖3至圖7示出一側(cè)的側(cè)門17的門板20，如圖4和圖7所示，該 門板20具有外側(cè)板21;內(nèi)側(cè)板23，其相對(duì)于該外側(cè)板21沖壓成形為 凹凸?fàn)?，該?nèi)側(cè)板23的凹部固定于外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面，并且在內(nèi)側(cè)板 23的凸部和外側(cè)板21之間形成有空間22;以及發(fā)泡材料24，其填充在所述外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的空間22中。
外側(cè)板21的板厚形成為內(nèi)側(cè)板23的板厚的1.2 5.0倍。換言之， 內(nèi)側(cè)板23使用板厚比外側(cè)板21薄的鐵板。例如，在外側(cè)板21是1.2mm 厚的鐵板的情況下，為了滿足彼此相反的強(qiáng)度和加工性，內(nèi)側(cè)板23優(yōu)選 使用板厚為0.6mm、 0.8mm等的鐵板。
如圖7所示，發(fā)泡材料24是將貼附于內(nèi)側(cè)板23的內(nèi)表面上的未發(fā) 泡狀態(tài)的片狀的發(fā)泡材料24a在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的空間22內(nèi) 加熱并使之發(fā)泡而成形的。發(fā)泡材料24a優(yōu)選為具有20倍左右的體積膨 脹率的高發(fā)泡性的橡膠類吸音材料。發(fā)泡材料24a的加熱優(yōu)選使用烤漆 用加熱設(shè)備與烤漆同時(shí)進(jìn)行。
如圖3和圖5所示，在外側(cè)板21上通過孔加工而設(shè)置有多組作為通 氣孔集合部的蜂窩狀通氣孔集合部26，該蜂窩狀通氣孔集合部26是將形 成為正六邊形的多個(gè)通氣孔25經(jīng)通氣孔25各邊的結(jié)合部集合成蜂窩狀 而構(gòu)成的。
如圖6所示，內(nèi)側(cè)板23具有成形為凹狀并與外側(cè)板21接合的作 為凹部的接合部27、 28;和相對(duì)于這些接合部27、 28鼓出成形的凸部 29。
內(nèi)側(cè)板23的接合部27與外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26對(duì)應(yīng) 地沿橫向形成三列，在這些接合部27上，分別通過孔加工設(shè)置有比外側(cè) 板21的蜂窩狀通氣孔集合部26大的通氣用開口部30。
艮口，外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26與在內(nèi)側(cè)板23的作為凹部 的接合部27上開口形成的通氣用開口部30 —一對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多組，但 是內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30形成得比外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合 部26稍大。
如圖8至圖10所示，對(duì)外側(cè)板21的周緣部31進(jìn)行這樣的巻邊加工 使外側(cè)板21的周緣部31以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返并壓 扁。即，外側(cè)板21具有巻邊加工部33，該巻邊加工部33通過以包住內(nèi) 側(cè)板23的周緣部32的方式折返并壓扁而形成的周緣部31來咬住結(jié)合內(nèi) 側(cè)板23的周緣部32。如圖8所示，內(nèi)側(cè)板23的至少周緣部32通過粘接劑34粘接在外側(cè) 板21上，通過該粘接劑34在巻邊加工部33處將外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23 接合起來并進(jìn)行密封。粘接劑34優(yōu)選為具有粘性和熱固性的漿糊型結(jié)構(gòu) 用粘接劑。
如圖9和圖10所示，在外側(cè)板21的周緣部31處，分別將外側(cè)板 21角部的折返部分和中間彎折部的折返部分切割，從而形成有角部切槽 35和中間彎折部切槽36。內(nèi)側(cè)板23的與外側(cè)板21的角部切槽35對(duì)應(yīng) 的角部成形為圓弧狀。
圖11是側(cè)門17的分解立體圖，以夾在外側(cè)板21和相對(duì)于該外側(cè)板 21定位并固定在外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面的內(nèi)側(cè)板23之間的方式，固定有鉸 鏈安裝用的內(nèi)部加強(qiáng)板41。
關(guān)于該內(nèi)部加強(qiáng)板41，在中央部設(shè)置有反復(fù)形成有凹凸部的凹凸接 合部42,在該凹凸接合部42的一端側(cè)和另一端側(cè)，分別連續(xù)地形成有鉸 鏈安裝面部43、 44，與這些鉸鏈安裝面部43、 44相鄰且呈凹槽狀地形成 有一側(cè)的定位用配合部45和另一側(cè)的定位用配合部46。
相對(duì)于該內(nèi)部加強(qiáng)板41，在內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝側(cè)的凸部29上， 在中央部設(shè)置有反復(fù)形成有凹凸部的凹凸接合部47，在該凹凸接合部47 的一端側(cè)和另一端側(cè)，分別開口形成有鉸鏈安裝口 48、 49,與這些鉸鏈 安裝口 48、 49相鄰且呈向下方凸出的凸起狀地形成有一側(cè)的定位用配合 部51和另一側(cè)的定位用配合部52。
內(nèi)部加強(qiáng)板41的一側(cè)的定位用配合部45和另一側(cè)的定位用配合部 46的大小不同。同樣，內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)的定位用配合部51和另一側(cè)的 定位用配合部52的大小也不同。分別設(shè)置在內(nèi)部加強(qiáng)板41和內(nèi)側(cè)板23 的一側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上的一側(cè)的定位用配合部45和定位用配合部51相互 之間凹凸配合，分別設(shè)置在內(nèi)部加強(qiáng)板41和內(nèi)側(cè)板23的另一側(cè)的對(duì)應(yīng) 位置上的另一側(cè)的定位用配合部46和定位用配合部52相互之間凹凸配 合。
在進(jìn)行該內(nèi)部加強(qiáng)板41的定位配合時(shí)，將內(nèi)部加強(qiáng)板41的凹凸接 合部42緊貼在內(nèi)側(cè)板23的涂布有粘接劑的凹凸接合部47的背面，并且使內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44與內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝口 48、 49位置對(duì)齊，從而通過這些鉸鏈安裝口 48、 49，分別將鉸鏈53、 54焊 接安裝到內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44上。
如圖11所示，在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23上設(shè)有用于安裝閂鎖裝置的 安裝孔55a、 55b。
圖12示出了組裝有內(nèi)部加強(qiáng)板41的門板20的制造方法，圖12(a) 表示將內(nèi)部加強(qiáng)板41定位在內(nèi)側(cè)板23的相對(duì)于外側(cè)板21鼓出成形為凸 狀的凸部29內(nèi)，并利用涂布于凹凸接合部42、 47之間的粘接劑進(jìn)行粘 接。在內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41的與外側(cè)板21接合的接合部面上也涂 布有熱固性的粘著劑34。圖12 (b)表示在對(duì)外側(cè)板21的周緣部31進(jìn) 行巻邊加工中途的彎折且敞開的狀態(tài)下，將涂布有粘接劑的狀態(tài)下的內(nèi) 側(cè)板23夾設(shè)著內(nèi)部加強(qiáng)板41嵌入到該外側(cè)板21的周緣部31內(nèi)，并將 內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41相對(duì)于外側(cè)板21進(jìn)行定位。圖12 (c)表示 將外側(cè)板21的周緣部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的 方式折返，從而將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41接合固定在外側(cè)板21的內(nèi) 側(cè)面上并進(jìn)行密封。
如圖12所示，關(guān)于內(nèi)側(cè)板23，相對(duì)于形成為凹狀并與外側(cè)板21緊 貼的接合部27，鼓出成形有凸部29，在該凸部29的中間部形成有階梯 差狀的加強(qiáng)變形部56。內(nèi)側(cè)板23的接合部27通過粘接劑34粘接在外側(cè) 板21上。如圖6和圖10等所示，凸部29和加強(qiáng)變形部56沿著凹狀的 接合部27形成為環(huán)狀。
如圖1所示，內(nèi)側(cè)板23在通過粘接劑34與外側(cè)板21粘接的接合部 27中包括粘接劑積留部68，該粘接劑積留部68具有用于積留粘接劑34 的粘接劑積留空間67。
該內(nèi)側(cè)板23的粘接劑積留部68沿著通氣用開口部30呈連續(xù)凸?fàn)畹?設(shè)置在縱向的接合部27中，所述通氣用開口部30設(shè)置于與外側(cè)板21的 一組通氣孔25對(duì)應(yīng)的位置。進(jìn)而，粘接劑積留部68配置于縱向的接合 部27的中央，并且在左右部確保相等的粘接量。
如圖2所示，該粘接劑積留部68的粘接劑積留空間67的剖面以高度h/寬度w=l/2 l/4的方式形成為大致圓弧狀，粘接劑積留部68從接合 部27立起的立起部69的剖面形成為凹狀的圓弧剖面形狀，例如形成為 正切曲線(tangent curve)。高度h優(yōu)選為3 8mm左右。
并且，在內(nèi)側(cè)板23的平坦的接合部27中，粘接劑積留部68利用粘
接劑的粘度被調(diào)整為容易積留粘接劑的大小的凹陷狀，該粘接劑積留部 68形成為軌道狀，通過可靠地積留粘接劑34實(shí)現(xiàn)整體性的強(qiáng)化。此外， 在酷暑環(huán)境下使用時(shí)設(shè)有通氣用開口部30的情況下，以該粘接劑積留部 68作為支柱保留下來，并以較小的粘接面積實(shí)現(xiàn)可靠的強(qiáng)度提高，并且 該粘接劑積留部68的凹陷形狀本身也有助于強(qiáng)度的提高。
如圖6所示，內(nèi)側(cè)板23具有相對(duì)于接合部27、 28鼓出成形的凸部 29，但在該凸部29中，在通氣用開口部30的上部和下部，還設(shè)置有沿 著連續(xù)地粘接在外側(cè)板21上的橫向的接合部27而連續(xù)地鼓出成形的凸 狀的加強(qiáng)用凸部29a，進(jìn)而，在橫穿該加強(qiáng)用凸部29a的方向上呈凹狀地 形成有強(qiáng)化用凹部70。
接下來，說明該門板20的制造工序。
如圖7所示，在內(nèi)側(cè)板23的凸部29內(nèi)粘貼發(fā)泡材料24a，如圖12 (a)所示，將鉸鏈安裝用的內(nèi)部加強(qiáng)板41接合在內(nèi)側(cè)板23的一側(cè)的凸 部29內(nèi)，進(jìn)而，在內(nèi)側(cè)板23的作為凹部的接合部27和內(nèi)部加強(qiáng)板41 上涂布與外側(cè)板21進(jìn)行粘接所需的熱固性的粘接劑34，如圖12 (b)所 示，對(duì)外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23進(jìn)行定位使它們重合，如圖12 (c)所示， 將外側(cè)板21的周緣部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的 方式折返并壓扁，從而將內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41接合于外側(cè)板21的 內(nèi)側(cè)面。
然后，通過烤漆用加熱設(shè)備的加熱使粘接劑34固化，從而將外側(cè)板 21與內(nèi)側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41粘接起來，進(jìn)而，如圖7所示通過烤漆 用加熱設(shè)備的加熱使發(fā)泡材料24a發(fā)泡，從而發(fā)泡部件24填充在空間22 內(nèi)，進(jìn)而，通過烤漆用加熱設(shè)備的加熱對(duì)預(yù)先噴涂在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板 23的外表面上的涂料進(jìn)行燒結(jié)。
例如，關(guān)于粘接劑34的熱固性，在150'C下進(jìn)行5分鐘的加熱；關(guān)于發(fā)泡部件24的發(fā)泡，在150'C下進(jìn)行20分鐘的加熱；關(guān)于烤漆，在 180'C 20(TC下進(jìn)行20分鐘的加熱。這些加熱可以使用已有的烤漆用加 熱設(shè)備來進(jìn)行。
最后，如圖6所示，使鉸鏈53、 54分別穿過內(nèi)側(cè)板23的鉸鏈安裝 口 48、 49，并通過角焊等焊接并安裝到內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部 43、 44上，并且將閂鎖裝置19安裝到外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的安裝孔 55a、 55b中。
接下來，對(duì)圖1至圖13所示的第一實(shí)施方式的效果進(jìn)行說明。
如圖7所示，門板能夠通過由外側(cè)板21和比該外側(cè)板21薄的內(nèi)側(cè) 板23形成的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)輕量化，并且能夠通過由內(nèi)側(cè)板 23和比該內(nèi)側(cè)板23厚(具有內(nèi)側(cè)板23的1.2 5.0倍的板厚)的外側(cè)板 21形成的、具有足夠高度的中空的封閉截面結(jié)構(gòu)，對(duì)來自外側(cè)的沖擊確 保足夠的強(qiáng)度，從而能夠以便宜的價(jià)格提供牢固的門板。
并且，能夠通過填充在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23之間的發(fā)泡材料24來 吸收振動(dòng)，從而能夠使門板自身所產(chǎn)生的聲音有效地衰減，即能夠提高 聲音的衰減效果、實(shí)現(xiàn)低噪音化。
如圖4和圖6所示，通過相對(duì)于內(nèi)側(cè)板23的成形為凹狀的接合部 27使凸部29鼓出成形，即使內(nèi)側(cè)板23的板厚比外側(cè)板21的板厚薄，也 能夠以通過凹凸結(jié)構(gòu)增加剛性的方式成形，能夠提高強(qiáng)度。
如圖8和圖9所示，通過以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式使外 側(cè)板21的周緣部31折返并壓扁而形成巻邊加工部，即使是比內(nèi)側(cè)板23 的板厚更厚的外側(cè)板21，也能夠獲得一定形狀的巻邊加工部33，能夠獲 得品質(zhì)穩(wěn)定的折返結(jié)合部。
艮口，利用外側(cè)板21的周緣部咬合內(nèi)側(cè)板23的周緣部進(jìn)行結(jié)合的巻 邊加工部33，通過以包住內(nèi)側(cè)板23的周緣部的方式折返并平坦地壓扁， 因此與使外側(cè)板21的彎折加工部鼓出成圓形剖面的現(xiàn)有的巻邊加工相 比，能夠使外側(cè)板21的巻邊加工部33的形狀穩(wěn)定，保證均一的質(zhì)量。
此時(shí)，雖然在外側(cè)板21的角部和中間彎折部處使外側(cè)板21的周緣 部折返的加工也不容易進(jìn)行，然而如圖9和圖IO所示，通過角部切槽35使外側(cè)板21的角部的折返部分設(shè)有切口，此外通過中間彎折部切槽36 使外側(cè)板21的中間彎折部的折返部分設(shè)有切口，因此即使是在外側(cè)板21 的角部和中間彎折部，也能夠容易且準(zhǔn)確地進(jìn)行使外側(cè)板21的周緣部31 折返并平坦地壓扁的加工。
如圖8所示，通過采用粘接劑34的粘接和外側(cè)板21的巻邊加工部 33，能夠使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23可靠地成為一體。
如圖9所示，由于內(nèi)側(cè)板23的與外側(cè)板21的角部切槽35對(duì)應(yīng)的角 部形成為圓弧形狀，因此能夠防止內(nèi)側(cè)板23的角部從外側(cè)板21的角部 切槽35突出來。
如圖10所示，由于內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30設(shè)置得比外側(cè)板 21的蜂窩狀通氣孔集合部26大，因此即使在將內(nèi)側(cè)板23與外側(cè)板21的 內(nèi)側(cè)面形成為一體時(shí)產(chǎn)生有制造上的公差，即，由于沖壓成形品的形狀 公差的大小使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的位置沒有準(zhǔn)確地對(duì)齊，外側(cè)板21 的蜂窩狀通氣孔集合部26也是在通氣用開口部30的范圍內(nèi)偏移，所以 能夠防止內(nèi)側(cè)板23堵塞外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26，不會(huì)損失 外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口面積，能夠確保預(yù)定的開口面積， 并且能夠容易地使外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23位置對(duì)齊，能夠提高制造時(shí)的 作業(yè)性。
通過多組蜂窩狀通氣孔集合部26和通氣用開口部30，能夠確保足 夠的通氣用開口面積。
在外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的雙重結(jié)構(gòu)的門板中，相對(duì)于內(nèi)側(cè)板23的 有限的通氣用開口部30，通過在外側(cè)板21上能夠呈蜂窩狀且高密度地開 口形成的通氣孔25，能夠形成開口面積效率高的蜂窩狀通氣孔集合部26， 并且由于該蜂窩狀通氣孔集合部26是將形成為正六邊形的多個(gè)通氣孔25
經(jīng)通氣孔各邊的結(jié)合部呈蜂窩狀地集合起來而構(gòu)成的，因此能夠在確保 各通氣孔25之間的結(jié)合部強(qiáng)度的同時(shí)，使所述結(jié)合部形成得細(xì)以減小流 體阻力，并且能夠通過將圓孔或四邊孔集合起來而構(gòu)成的通氣孔集合部 來減少通氣孔25之間的結(jié)合部由于空氣氣流的阻礙而產(chǎn)生紊流。
如圖11所示，內(nèi)部加強(qiáng)板41在門板20的使內(nèi)側(cè)板23相對(duì)于外側(cè)板21鼓出的凸部29處被固定在內(nèi)側(cè)板23和外側(cè)板21之間，通過該內(nèi) 部加強(qiáng)板41能夠加強(qiáng)凸部29處的強(qiáng)度，特別是由于該內(nèi)部加強(qiáng)板41相 對(duì)于內(nèi)側(cè)板23通過凹凸配合進(jìn)行定位，因此只要在制造時(shí)進(jìn)行凹凸配合， 就能夠準(zhǔn)確地控制內(nèi)部加強(qiáng)板41的位置，能夠?qū)?nèi)部加強(qiáng)板41準(zhǔn)確地 定位并固定在加強(qiáng)效率最高的位置上。
艮口，通過一側(cè)的定位用配合部45、 51的凹凸配合以及另一側(cè)的定位 用配合部46、 52的凹凸配合，能夠容易且可靠地進(jìn)行長(zhǎng)條狀的內(nèi)部加強(qiáng) 板41相對(duì)于內(nèi)側(cè)板23的定位。
由于一側(cè)的定位用配合部45、 51與另一側(cè)的定位用配合部46、 52 的大小不同，因此內(nèi)部加強(qiáng)板41的朝向錯(cuò)誤的話，內(nèi)側(cè)板23的定位用 配合部51、 52與內(nèi)部加強(qiáng)板41的定位用配合部45、 46的位置就無法對(duì) 齊，因此能夠?qū)⒕哂蟹较蛐缘膬?nèi)部加強(qiáng)板41準(zhǔn)確地組裝到內(nèi)側(cè)板23內(nèi)。
由于鉸鏈53、 54是穿過在內(nèi)側(cè)板23上開口形成的鉸鏈安裝口 48、 49后，焊接在內(nèi)部加強(qiáng)板41的鉸鏈安裝面部43、 44上的，因此與將絞 鏈53、 54安裝到內(nèi)側(cè)板23上的情況相比，能夠提高鉸鏈53、 54的安裝 強(qiáng)度。
如圖12所示，在對(duì)外側(cè)板21的周緣部31進(jìn)行巻邊加工的中途的彎 折且敞開的狀態(tài)下，將涂布有粘接劑的狀態(tài)下的內(nèi)側(cè)板23夾設(shè)著內(nèi)部加 強(qiáng)板41嵌入并定位于該外側(cè)板21的周緣部31內(nèi)，將外側(cè)板21的周緣 部31通過巻邊加工以夾住內(nèi)側(cè)板23的周緣部32的方式折返，從而將內(nèi) 側(cè)板23和內(nèi)部加強(qiáng)板41固定在外側(cè)板21的內(nèi)側(cè)面上，因此能夠提供如 下的門板的制造方法將外側(cè)板21的巻邊加工中途的周緣部31有效應(yīng) 用于內(nèi)側(cè)板23的定位，同時(shí)能夠通過內(nèi)部加強(qiáng)板41確保相對(duì)于外側(cè)板 21形成為凹凸?fàn)畹膬?nèi)側(cè)板23的凸部29處的強(qiáng)度。
如圖7所示，通過由外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23形成的中空的封閉截面 結(jié)構(gòu)，能夠確保足夠的強(qiáng)度，并且內(nèi)側(cè)板23中，在相對(duì)于與外側(cè)板21 緊貼的接合部27鼓出成形的凸部29的中間部，呈階梯狀地形成有加強(qiáng) 變形部56，因此與沒有該階梯狀部的情況相比能夠?qū)崿F(xiàn)強(qiáng)度的提高，能 夠提高門板整體的強(qiáng)度。如圖6所示，接合部27、與沿該接合部27形成為環(huán)狀的凸部29以 及加強(qiáng)變形部56互相加強(qiáng)，從而能夠在整體上提高內(nèi)側(cè)板23的強(qiáng)度。
如圖1和圖2所示，在利用粘接劑34粘接在外側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板 23的接合部27中，設(shè)有粘接劑積留部68，該粘接劑積留部68具有用于 積留粘接劑34的粘接劑積留空間67，因此在將內(nèi)側(cè)板23按壓并緊貼在 外側(cè)板21上時(shí)，從外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板23的接合部27之間被擠出來的 粘接劑34殘留在粘接劑積留部68的粘接劑積留空間67中，從而能夠保 持該粘接劑34固化時(shí)的接合力。
連續(xù)地設(shè)置在縱向的接合部27中的粘接劑積留部68在用于側(cè)門時(shí) 還起到上下方向的支柱的作用，能夠提高相對(duì)于上下方向的荷重的強(qiáng)度。
在配置于接合部27中央的粘接劑積留部68中均勻地殘留有從外側(cè) 板21和接合部27之間被擠出來的粘接劑，從而能夠?qū)?nèi)側(cè)板23的接合 部27勻稱地粘接到外側(cè)板21上。
在酷暑環(huán)境下使用時(shí)，在與外側(cè)板21的一組通氣孔25對(duì)應(yīng)的位置 處設(shè)有內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口部30的情況下，使粘接劑34殘留在內(nèi)側(cè) 板23的粘接劑積留部68中，該粘接劑積留部68沿該通氣用開口部30 呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接合部27中，因此即使是較小的粘接面積也能夠保 持粘接劑34的接合力，可靠地提高強(qiáng)度，并且通過沿通氣用開口部30 呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接合部27中的內(nèi)側(cè)板23的粘接劑積留部68，也能 夠提高接合部27的強(qiáng)度，并且防止開口部周邊處的強(qiáng)度降低。
以高度/寬度=1/2 1/4的方式形成為大致圓弧狀剖面的粘接劑積留 空間67為高度受限的扁平狀空間，因此從外側(cè)板21與內(nèi)側(cè)板23的接合 部27之間被擠出到粘接劑積留空間67中的粘接劑34積留在被擠出的位 置并固化，因此能夠可靠地保持粘接劑34的接合力。
如圖2所示，在形成為凹狀的圓弧剖面的粘接劑積留部68的立起部 69與外側(cè)板21之間形成有逐漸擴(kuò)大的微小間隙，因此容易使粘接劑34 均勻地停留在該立起部69的間隙中，能夠可靠地保持粘接劑34的接合 力。
如圖6所示，通過沿著連續(xù)地粘接在外側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板23的接合部27，連續(xù)地鼓出成形的凸?fàn)畹募訌?qiáng)用凸部29a，能夠?qū)崿F(xiàn)粘接在外 側(cè)板21上的內(nèi)側(cè)板23的強(qiáng)度的加強(qiáng)，并且通過在橫穿該加強(qiáng)用凸部29a 的方向上呈凹狀地形成的強(qiáng)化用凹部70，能夠使通過加強(qiáng)用凸部29a進(jìn) 行的加強(qiáng)更為牢固，總的來說，通過利用具有相互交叉的方向性的加強(qiáng) 用凸部29a和強(qiáng)化用凹部70使內(nèi)側(cè)板23形成復(fù)雜的凹凸形狀，從而能 夠使內(nèi)側(cè)板23的加強(qiáng)變得更為牢固。
接下來，圖14和圖15示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式，總的來說， 在該實(shí)施方式中，側(cè)門17沒有圖1至圖13所示的實(shí)施方式中的酷暑對(duì) 策用的外側(cè)板21的蜂窩狀通氣孔集合部26以及內(nèi)側(cè)板23的通氣用開口 部30，內(nèi)側(cè)板23的接合部27以較寬的面積與外側(cè)板21的背面粘接，因 此強(qiáng)度提高了。粘接劑積留部68等其他結(jié)構(gòu)與圖1至圖13所示的實(shí)施 方式相同，因此標(biāo)以相同符號(hào)并省略重復(fù)說明。
接下來，在圖16和圖17中示出了本發(fā)明的第三實(shí)施方式，總的來 說，在該實(shí)施方式中，側(cè)門17沒有圖1至圖15所示的實(shí)施方式中的階 梯差狀的加強(qiáng)變形部56，粘接劑積留部68等其他結(jié)構(gòu)與圖1至圖15所 示的實(shí)施方式相同，因此標(biāo)以相同符號(hào)并省略重復(fù)說明。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明能夠應(yīng)用于圖13或圖18所示的液壓挖掘機(jī)等作業(yè)機(jī)械的門板。
權(quán)利要求
1. 一種門板，其特征在于，上述門板包括外側(cè)板和固定于外側(cè)板的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板包括利用粘接劑粘接在外側(cè)板上的接合部；以及粘接劑積留部，其設(shè)于接合部中，并具有用于積留粘接劑的粘接劑積留空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的門板，其特征在于， 粘接劑積留部連續(xù)地設(shè)在縱向的接合部中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的門板，其特征在于， 粘接劑積留部配置于接合部的中央。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 外側(cè)板具有通氣孔，內(nèi)側(cè)板具有通氣用幵口部，該通氣用開口部設(shè)于與外側(cè)板的通氣孔 對(duì)應(yīng)的位置，內(nèi)側(cè)板的粘接劑積留部沿著該通氣用開口部呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在接 合部中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 粘接劑積留部的粘接劑積留空間的剖面以高度/寬度=1/2 1/4的方式形成為大致圓弧狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的門板，其特征在于， 粘接劑積留部從接合部立起所形成的立起部的剖面形成為凹狀的圓弧剖面形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠保持粘接劑的接合力的門板。在該門板中，利用粘接劑將外側(cè)板(21)與內(nèi)側(cè)板(23)粘接起來。在內(nèi)側(cè)板(23)的接合部(27)中形成粘接劑積留部(68)，該粘接劑積留部(68)具有用于積留粘接劑(34)的粘接劑積留空間(67)。該內(nèi)側(cè)板(23)的粘接劑積留部(68)沿通氣用開口部(30)呈連續(xù)凸?fàn)畹卦O(shè)置在縱向的接合部(27)中，該通氣用開口部(30)設(shè)于與外側(cè)板(21)的一組通氣孔(25)對(duì)應(yīng)的位置上。進(jìn)而，粘接劑積留部(68)配置于縱向的接合部(27)的中央，并且在左右部確保相等的粘接量。
文檔編號(hào)E06B3/76GK101548061SQ20088000095
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者吉島功, 宇戶亮二 申請(qǐng)人:卡特彼勒日本有限公司