專利名稱：一種調(diào)光玻璃及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)光玻璃及其制作方法。
背景技術(shù)：
聚合凈勿分散 夜晶(Polymer dispersed liquid crystals, PDLC)月莫是一種光電復(fù) 合材料，含有聚合物和液晶材料的混合物。通過外加電場可以使PDLC膜在不透明到透明之 間變化，因此人們將PDLC膜夾在兩片玻璃之間，制成調(diào)光玻璃。 目前，大部分調(diào)光玻璃用于建筑物上，也有使用在曲面玻璃相關(guān)器件上，例如CN 201097031Y中公開了一種車用安全夾膠智能液晶側(cè)風(fēng)擋調(diào)光玻璃，它包括一個(gè)液晶材料 層，和兩塊用于夾裝液晶材料層的、與汽車側(cè)面車窗外形相配的側(cè)風(fēng)擋玻璃。
現(xiàn)有的調(diào)光玻璃在兩層普通玻璃之間夾裝液晶材料層，對兩片玻璃的吻合度要求 很高，工藝操作難度大，成品率低(夾層制作中極易產(chǎn)生氣泡、分層等外觀缺陷)，且對使用 器件的結(jié)構(gòu)有一定的影響，特別是使用曲面玻璃制作調(diào)光玻璃時(shí)，要求兩片曲面玻璃的表 面平整度和吻合度更高。而且制作的調(diào)光玻璃的厚度增加，在用于汽車車窗上時(shí)，要求車門 導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的部件發(fā)生改變，且車窗因?yàn)榧雍褡冎?，升降變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的調(diào)光玻璃的工藝操作難度大的缺點(diǎn)，提供一種容 易制作的調(diào)光玻璃及其制作方法。 本發(fā)明提供了一種調(diào)光玻璃，其中，該調(diào)光玻璃包括依次層疊的玻璃1、第一粘合層 2、第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4、第二導(dǎo)電層5、第二粘合層6和硬質(zhì)膜層7。
本發(fā)明還提供了所述調(diào)光玻璃的制作方法，其中，該方法包括將玻璃1、第一粘合層2、 第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4、第二導(dǎo)電層5、第二粘合層6和硬質(zhì)膜層7依次疊放并層合。
本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃中，聚合物分散液晶層夾裝在玻璃和硬質(zhì)膜層之間，只需 要使用一片玻璃，而不需要使用兩片玻璃，對玻璃的表面平整度要求不高，在層壓過程中硬 質(zhì)膜層變得與玻璃吻合，而與使用兩片玻璃的調(diào)光玻璃相比，降低了工藝操作難度。而且， 本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃對玻璃厚度的改變很小，可以和通用的玻璃同時(shí)使用。在使用到汽 車車窗上時(shí)，對車門結(jié)構(gòu)的改變基本可以忽略，升降也不受影響，且穩(wěn)定性好，能有效防護(hù) 紫外線，使用壽命長。


圖1為本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃的橫截面示意圖； 圖2為表示本發(fā)明的調(diào)光玻璃的制作方法的一種優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃包括依次層疊的玻璃1、第一粘合層2、第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4、第二導(dǎo)電層5、第二粘合層6和硬質(zhì)膜層7。
其中，為了更方便地調(diào)節(jié)調(diào)光玻璃的透明度，所述第一粘合層2、第一導(dǎo)電層3、第 二導(dǎo)電層5、第二粘合層6和硬質(zhì)膜層7都是透明的，各層的透光率各自優(yōu)選為88%以上。
所述硬質(zhì)膜層7起到對聚合物分散液晶層的保護(hù)作用，可以包括基底和附著于基 底表面的硬涂層。基底的厚度可以為150-300微米，硬涂層的厚度可以為15-50微米。
所述基底的材料可以為聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰 胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯丙 基化樹脂、聚苯硫醚樹脂和(甲基)丙烯酸樹脂中的一種或幾種。所述聚烯烴樹脂的種類 包括但不限于聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂。 所述硬涂層可以為氧化硅層或氧化鈦層，或者所述硬涂層的材料可以為氨基甲酸 酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、砜類樹脂、酰胺類樹脂、酰亞胺類樹脂、聚醚砜 樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、乙烯基吡咯烷酮樹脂、纖維素類樹脂、丙烯腈樹脂中的一種或幾種。 形成硬涂層的方法可以包括將硬涂層的材料涂覆在基底上，然后固化。所述涂覆的方法可 以為濕法涂覆，例如簾涂、模涂、旋涂、噴涂、凹版印刷涂、輥涂、棒涂等；涂覆的量可以根據(jù) 所要形成的硬涂層的厚度來合適地選擇。所述固化的方法可以為電離放射線、紫外光照射 和熱處理中的一種或幾種。其中優(yōu)選紫外光固化硬涂層，固化輻射能量在300 800mJ/cm2。
所述第一粘合層2和第二粘合層6主要起到粘結(jié)作用，優(yōu)選情況下，所述第一粘合 層2和第二粘合層6的周邊密閉連接。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以將第一導(dǎo)電層3、聚合物 分散液晶層4和第二導(dǎo)電層5封閉在其中，防止水氣進(jìn)入，避免破壞導(dǎo)電層的導(dǎo)電性。
所述第一粘合層2和第二粘合層6的厚度各自可以為0. 1-0. 4mm ;所述第一粘合 層2和第二粘合層6的材料各自可以為各種透明的能夠起到粘結(jié)作用的材料，優(yōu)選為乙 烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯和聚乙烯醇縮丁醛中的一種或幾種。當(dāng)選用這些材料時(shí)，粘 合層還具有良好的韌性和彈性，在受到外力撞擊破碎時(shí)，粘合層會產(chǎn)生較大的緩沖，還能將 玻璃碎片黏附在膜片上，不會飛散傷人；粘合層還具有保溫、降低噪音、隔離紫外線等功能， 有效地保護(hù)聚合物分散液晶層。 所述第一導(dǎo)電層3和第二導(dǎo)電層5主要起到導(dǎo)電作用，在使用過程中，第一導(dǎo)電層 3和第二導(dǎo)電層5可以通過導(dǎo)線與控制電路電連接，將外部電場施加到聚合物分散液晶層4 上，從而可以根據(jù)需要使聚合物分散液晶層在透明和不透明之間轉(zhuǎn)變。優(yōu)選情況下，該調(diào)光 玻璃還包括第一金屬箔8和第二金屬箔9，所述第一金屬箔8和第二金屬箔9分別與第一導(dǎo) 電層3和第二導(dǎo)電層5電連接，優(yōu)選通過導(dǎo)電銀漿分別將第一金屬箔8和第二金屬箔9附 著在第一導(dǎo)電層3和第二導(dǎo)電層5的一端端面上。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，在使用過程中，第 一金屬箔8和第二金屬箔9可以通過引線分別與控制電路電連接，從而便于將外部電場施 加到聚合物分散液晶層4上。 所述第一導(dǎo)電層3和第二導(dǎo)電層5可以為本領(lǐng)域常規(guī)的導(dǎo)電層，優(yōu)選各自包括基 底和附著于基底表面的導(dǎo)電膜。 所述基底的材料可以為聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰 胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯丙 基化樹脂、聚苯硫醚樹脂和(甲基)丙烯酸樹脂中的一種或幾種。 所述導(dǎo)電膜可以為ITO(氧化銦錫)膜、AZO(鋅鋁氧化物)膜或IZO(銦鋅氧化物)
5膜等。 所述第一導(dǎo)電層3和第二導(dǎo)電層5可以通過常規(guī)的制作方法得到，例如通過真空 蒸鍍、濺射法、離子鍍膜法或涂覆法在所述基底上形成導(dǎo)電膜。 所述聚合物分散液晶層4可以為常規(guī)的各種用于調(diào)光玻璃的聚合物分散液晶，例
如，所述聚合物分散液晶層4含有聚合物和液晶材料，液晶材料分散在聚合物中。所述聚合
物的種類包括但不限于聚(甲基)丙烯酸酯，聚(甲基)丙烯酸酯的種類包括但不限于聚
丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸羥乙酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸異丙酯、聚丙烯酸羥
丙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸羥丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯
酸羥乙酯、聚甲基丙烯酸丙酯、聚甲基丙烯酸異丙酯、聚甲基丙烯酸羥丙酯、聚甲基丙烯酸
丁酯、聚甲基丙烯酸羥丁酯。所述液晶材料的種類包括但不限于正性液晶，例如三聯(lián)苯類液
晶、乙炔橋鍵類液晶、雙環(huán)己烷類液晶、苯基環(huán)己烷類液晶的單晶或混晶。 所述聚合物分散液晶層可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的方法制作，例如CN101017304A和
CN1096592A中公開的方法。 所述玻璃可以為常規(guī)使用的各種玻璃，優(yōu)選為曲面玻璃。 本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃的制作方法包括將玻璃1、第一粘合層2、第一導(dǎo)電層3、聚 合物分散液晶層4、第二導(dǎo)電層5、第二粘合層6和硬質(zhì)膜層7依次疊放并層合。
其中，玻璃1、第一粘合層2、第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4、第二導(dǎo)電層5、第 二粘合層6和硬質(zhì)膜層7各自的材料和制作方法在上文中已做詳細(xì)描述，在此不再贅述。
按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，在層合之前，在硬質(zhì)膜層7上依 次疊放彈性膜10和第二玻璃11，并且在層合之后去掉彈性膜10和第二玻璃11，該第二 玻璃11的形狀和大小與所述玻璃1基本相同。所述彈性膜10的材料可以為各種耐高溫 (0-20(TC )的具有彈性的材料，例如，酚醛樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨 酯和硅橡膠中的一種或幾種，優(yōu)選為聚氨酯泡棉或硅橡膠。第二玻璃11可以為常規(guī)使用的 各種玻璃，優(yōu)選為曲面玻璃。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，可以在層合過程中在玻璃l和第二玻璃 11上施加力，使各層之間緊密接觸，避免出現(xiàn)氣泡，并且彈性膜io可以起到對玻璃表面的 不平整性進(jìn)行緩沖，避免第二玻璃11因吻合度不好在聚合物分散液晶層表面留下印痕或 者氣泡。 所述層合的溫度可以為80-20(TC，優(yōu)選為100-130°C。所述層合優(yōu)選在真空條件 下進(jìn)行，該真空條件的絕對壓力為0. 06-0. 09MPa。 優(yōu)選情況下，本發(fā)明的方法可以先將第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4和第二導(dǎo) 電層5形成層疊體，然后將該層疊體與其它各層依次疊放并層合。 該方法還可以包括將所述第一粘合層2和第二粘合層6的周邊密閉連接。按照該 優(yōu)選實(shí)施方式，可以將第一導(dǎo)電層3、聚合物分散液晶層4和第二導(dǎo)電層5封閉在其中，防止 水氣進(jìn)入，避免破壞導(dǎo)電層的導(dǎo)電性。 該方法還可以包括將第一金屬箔8和第二金屬箔9分別與第一導(dǎo)電層3和第二導(dǎo) 電層5電連接?？梢酝ㄟ^導(dǎo)電銀漿將第一金屬箔8和第二金屬箔9分別附著在第一導(dǎo)電層 3和第二導(dǎo)電層5的一端端面上。按照該優(yōu)選實(shí)施方式，在使用過程中，第一金屬箔8和第 二金屬箔9可以通過引線分別與控制電路電連接，從而便于將外部電場施加到聚合物分散 液晶層4上。
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下面通過實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
實(shí)施例1 該實(shí)施例1用于制作本發(fā)明的調(diào)光玻璃。
(1)在兩個(gè)導(dǎo)電層之間涂布聚合物分散液晶層，然后固化，制作成聚合物分散液晶
層疊體。在兩個(gè)導(dǎo)電層的一端端面上涂覆導(dǎo)電銀漿，將兩個(gè)銅箔分別貼合在兩個(gè)導(dǎo)電層上，
并從銅箔上接出各引出一條引線。其中，所述聚合物分散液晶層疊體按照CN101017304A的
實(shí)施例1的方法制作得到，兩個(gè)導(dǎo)電層均是表面具有氧化銦錫導(dǎo)電膜的聚碳酸酯。 (2)提供一片潔凈的曲面玻璃，將一片粘合層(EVA)裁切成曲面玻璃10同樣大小，
放在底層；將步驟(1)得到的層疊體裁切成曲面玻璃的形狀，四周比玻璃略小，保留玻璃邊
緣1.0cm的寬度；再切一片粘合層(EVA)，與玻璃同等大小，放在層疊體上面；將一片硬質(zhì)膜
層裁切成曲面玻璃同樣大小；將一片耐高溫彈性膜(聚氨酯泡棉)切割成曲面玻璃同等大
小，放在硬質(zhì)膜層上；將另一片曲面玻璃放在耐高溫彈性膜上，然后套上抽真空硅膠條，完
成合片。其中，所述硬質(zhì)膜層為表面具有氧化鈦膜層的聚碳酸酯樹脂。 (3)將步驟(2)中合片的夾層放入夾膠爐內(nèi)加壓，在0. 08MPa、12(TC下加溫30分
鐘，然后從夾膠爐中取出樣品，將耐高溫彈性膜和與之接觸的曲面玻璃從合片中分離，剩下
的疊層即是所需的調(diào)光玻璃。
權(quán)利要求
一種調(diào)光玻璃，其特征在于，該調(diào)光玻璃包括依次層疊的玻璃(1)、第一粘合層(2)、第一導(dǎo)電層(3)、聚合物分散液晶層(4)、第二導(dǎo)電層(5)、第二粘合層(6)和硬質(zhì)膜層(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)光玻璃，其中，所述硬質(zhì)膜層(7)包括基底和附著于基底表 面的硬涂層，所述基底的材料為聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚烯烴 樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯丙基化樹脂、聚苯硫醚樹脂和(甲 基)丙烯酸樹脂中的一種或幾種；所述硬涂層為氧化硅層或氧化鈦層，或者所述硬涂層的 材料為氨基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、砜類樹脂、酰胺類樹脂、酰亞 胺類樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、乙烯基吡咯烷酮樹脂、纖維素類樹脂、丙烯腈樹脂 中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)光玻璃，其中，所述第一粘合層(2)和第二粘合層(6)的周 邊密閉連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的調(diào)光玻璃，其中，所述第一粘合層(2)和第二粘合層(6) 的厚度各自為O. 1-0. 4mm ;所述第一粘合層(2)和第二粘合層(6)的材料各自為乙烯-醋 酸乙烯共聚物、聚氯乙烯和聚乙烯醇縮丁醛中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的調(diào)光玻璃，其中，該調(diào)光玻璃還包括第一金屬箔(8)和第二金 屬箔(9)，所述第一金屬箔(8)和第二金屬箔(9)分別與第一導(dǎo)電層(3)和第二導(dǎo)電層(5) 電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的調(diào)光玻璃，其中，所述第一導(dǎo)電層(3)和第二導(dǎo)電層(5) 各自包括基底和附著于基底表面的導(dǎo)電膜，所述基底的材料為聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚 砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯 樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯丙基化樹脂、聚苯硫醚樹脂和(甲基)丙烯酸樹脂中的一種或幾 種，所述導(dǎo)電膜為氧化銦錫膜、鋅鋁氧化物膜或銦鋅氧化物膜。
7. 權(quán)利要求l所述的調(diào)光玻璃的制作方法，其特征在于，該方法包括將玻璃(D、第一 粘合層(2)、第一導(dǎo)電層(3)、聚合物分散液晶層(4)、第二導(dǎo)電層(5)、第二粘合層(6)和硬 質(zhì)膜層(7)依次疊放并層合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，在層合之前，在硬質(zhì)膜層(7)上依次疊放彈性 膜(10)和第二玻璃(ll)，并且在層合之后去掉彈性膜(10)和第二玻璃(ll)，該第二玻璃 (11)的形狀和大小與所述玻璃(1)基本相同。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其中，所述層合的溫度為80-200°C ，并且所述層合 在真空條件下進(jìn)行，該真空條件的絕對壓力為0. 06-0. 09MPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述硬質(zhì)膜層(7)包括基底和附著于基底表 面的硬涂層，所述基體的材料為聚酯樹脂、乙酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚烯烴 樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚烯丙基化樹脂、聚苯硫醚樹脂和(甲 基)丙烯酸樹脂中的一種或幾種；所述硬涂層為氧化硅層或氧化鈦層，或者所述硬涂層的 材料為氨基甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、砜類樹脂、酰胺類樹脂、酰亞 胺類樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、乙烯基吡咯烷酮樹脂、纖維素類樹脂、丙烯腈樹脂 中的一種或幾種。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，該方法還包括將所述第一粘合層(2)和第二粘 合層(6)的周邊密閉連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，該方法還包括將第一金屬箔(8)和第二金屬箔 (9)分別與第一導(dǎo)電層(3)和第二導(dǎo)電層(5)電連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種調(diào)光玻璃及其制作方法，其中，該調(diào)光玻璃包括依次層疊的玻璃、第一粘合層、第一導(dǎo)電層、聚合物分散液晶層、第二導(dǎo)電層、第二粘合層和硬質(zhì)膜層。本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃中，聚合物分散液晶層夾裝在玻璃和硬質(zhì)膜層之間，只需要使用一片玻璃，而不需要使用兩片玻璃，對玻璃的表面平整度要求不高，在層壓過程中硬質(zhì)膜層變得與玻璃吻合，而與使用兩片玻璃的調(diào)光玻璃相比，降低了工藝操作難度。而且，本發(fā)明提供的調(diào)光玻璃對玻璃厚度的改變很小，可以和通用的玻璃同時(shí)使用。在使用到汽車車窗上時(shí)，對車門結(jié)構(gòu)的改變基本可以忽略，升降也不受影響，且穩(wěn)定性好，能有效防護(hù)紫外線，使用壽命長。
文檔編號E06B9/24GK101725316SQ20081017235
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者李作坤, 薛亮 申請人:比亞迪股份有限公司