專利名稱：玻璃面板的制造方法和以該方法制造的玻璃面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃面板的制造方法和以該方法制造的玻璃面板，所述玻璃面板通過以下方式制造一對平板玻璃，利用沿著其板面以規(guī)定的列間隔加裝的多個間隔保持部件，使兩塊平板玻璃之間具有間隙部地面對配置，前述的兩塊平板玻璃的整個周緣部進(jìn)行加熱接合處理，通過熱熔融性密封材料而接合成密閉狀態(tài)，前述兩塊平板玻璃的間隙部經(jīng)過減壓處理而被減壓。
背景技術(shù)：
在這樣的玻璃面板的制造過程中，在現(xiàn)有技術(shù)下，遍及兩塊平板玻璃的整個周緣部，在其周緣部之間介有糊劑狀的熱熔融性密封材料，例如加熱到480℃以上使該密封材料成為熔融狀態(tài)之后，冷卻到常溫來使之硬化，由此就實施了把兩塊平板玻璃的整個周緣部接合成密閉狀態(tài)的加熱接合處理。然后，該加熱接合處理結(jié)束之后，即，將熱熔融性密封材料冷卻到常溫并使之硬化之后，實施對兩塊平板玻璃的間隙部進(jìn)行減壓的減壓處理。
但是，由于在熱熔融性密封材料硬化之后對兩塊平板玻璃的間隙部進(jìn)行減壓，所以由于大氣壓力對兩塊平板玻璃表面的作用而在兩塊平板玻璃內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，特別是，若間隔保持部件列中的最接近兩塊平板玻璃的邊緣部分的最外列和熱熔融性密封材料之間的外邊緣間隔尺寸過長，則會產(chǎn)生很大的內(nèi)部應(yīng)力，玻璃板可能變得容易破損。
因此，本申請人以兩塊平板玻璃內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與平板玻璃的板厚尺寸、和上述的外邊緣間隔尺寸有關(guān)的知識為基礎(chǔ)，進(jìn)行了各種各樣的實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)為了把兩塊平板玻璃內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力控制在長期容許強(qiáng)度(100kgf/cm2)以內(nèi)，必須把外邊緣間隔尺寸設(shè)定為兩塊平板玻璃中厚度薄的平板玻璃的板厚尺寸的13.2倍以下的尺寸，提出了有關(guān)該內(nèi)容的專利申請(參照特開平11-324509號公報)。
此時，在上述公報公開的技術(shù)中，也與現(xiàn)有技術(shù)同樣地，因為以進(jìn)行了加熱接合處理之后，冷卻熱熔融性密封材料并使之硬化，其后再進(jìn)行減壓處理為前提，所以還存在如下所述的問題。
即，在加熱接合處理之際，加熱到480℃以上時，從兩塊平板玻璃中產(chǎn)生含有Na的無機(jī)物、從熱熔融性密封材料中，從混入了該密封材料中的粘合劑中產(chǎn)生有機(jī)物，這些無機(jī)物及有機(jī)物隨著之后的冷卻而附著在平板玻璃的內(nèi)表面上，會由于穿透率降低等而導(dǎo)致玻璃面板的質(zhì)量下降，因此在這一點上存在改進(jìn)的余地。
本發(fā)明著眼于這些問題而作出，其目的是提供可盡量避免由于加熱接合處理而產(chǎn)生的無機(jī)物和有機(jī)物附著在兩塊平板玻璃的內(nèi)表面上，并且能把產(chǎn)生于兩塊平板玻璃內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力控制在期望值以下的玻璃面板的制造方法和以該方法制造的玻璃面板。
發(fā)明內(nèi)容
權(quán)利要求1的發(fā)明的特征構(gòu)成在于如圖1～圖3所示，是玻璃面板P的制造方法，所述玻璃面板P通過以下方式制造一對平板玻璃1、2通過沿著其板面而以規(guī)定的列間隔加裝于其間的多個間隔保持部件3，使兩塊平板玻璃1、2之間留有間隙部V地面對配置，前述兩塊平板玻璃1、2的整個周緣部進(jìn)行加熱接合處理，用熱熔融性密封材料4接合成密閉狀態(tài)，前述兩塊平板玻璃1、2的間隙部V經(jīng)過減壓處理而被減壓，前述間隔保持部件3的最外列和前述兩塊平板玻璃1、2的周緣端部的間隔尺寸L1設(shè)定成是前述兩塊平板玻璃1、2中厚度薄的平板玻璃1、2的板厚尺寸t的5.8倍以下的尺寸，在前述加熱接合處理中的前述熱熔融性密封材料4的冷卻所伴隨的硬化之前實施前述減壓處理。
根據(jù)權(quán)利要求1的發(fā)明的特征構(gòu)成，因為在玻璃面板的制造方法中，對于兩塊平板玻璃的間隙部進(jìn)行減壓的減壓處理在將兩塊平板玻璃的整個周緣部接合成密閉狀態(tài)的加熱接合處理中的熱熔融性密封材料的冷卻所伴隨的硬化之前進(jìn)行，所以在實施減壓處理之際，由于加熱接合處理而從平板玻璃及熱熔融性密封材料產(chǎn)生的無機(jī)物和有機(jī)物的大部分始終是氣化的，處于完全附著于兩塊平板玻璃的內(nèi)表面之前的狀態(tài)。
因而，那些無機(jī)物和有機(jī)物隨著減壓處理從兩塊平板玻璃的間隙部內(nèi)被吸引排出到外部，從而抑制了它們附著于兩塊平板玻璃的內(nèi)表面上而使玻璃面板的質(zhì)量降低的弊端。
與此相反，因為熱熔融性密封材料未完全硬化，所以實施減壓處理時，兩塊平板玻璃把間隔保持部件的最外列作為反作用力點，邊緣部一側(cè)要朝著相互接近的方向彎曲，在間隔保持部件的最外列附近產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中，該處就可能會損傷，這又產(chǎn)生了一個新的問題。
為了解決這個新問題，進(jìn)行了各種各樣的實驗，正如后述的實驗結(jié)果所表明的那樣，即使在熱熔融性密封材料硬化之前進(jìn)行減壓處理，如果把間隔保持部件的最外列和平板玻璃的周緣端部的間隔尺寸設(shè)定為兩塊平板玻璃中厚度較薄一方的平板玻璃的板厚尺寸的5.8倍以下的尺寸，則也能保證把集中于間隔保持部件的最外列附近的內(nèi)部應(yīng)力控制在規(guī)定的值以下。
其結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，就能夠制造出不但能抑制由于加熱接合處理而產(chǎn)生的無機(jī)物及有機(jī)物附著于兩塊玻璃面板的內(nèi)表面、而且能把產(chǎn)生于兩塊平板玻璃內(nèi)的內(nèi)部應(yīng)力控制在規(guī)定的值以下的玻璃面板。
權(quán)利要求2的特征構(gòu)成在于前述的兩塊平板玻璃1、2的板厚尺寸t都為3mm以上。
根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明的特征構(gòu)成，因為構(gòu)成玻璃面板的兩塊平板玻璃的板厚尺寸都是3mm以上，所以各個平板玻璃本身具備規(guī)定的剛性，正如后述的實驗結(jié)果所示，能把產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力大致控制在長期容許強(qiáng)度(100kgf/cm2)以內(nèi)。
權(quán)利要求3的發(fā)明的特征構(gòu)成在于如圖1及圖2所示，在通過權(quán)利要求1或2所述的制造方法而制造的玻璃面板P中，前述間隔保持部件3的最外列和前述平板玻璃1、2的周緣端部的間隔尺寸L1設(shè)定為前述兩塊平板玻璃1、2中厚度較薄一方的平板玻璃1、2的板厚尺寸t的5.8倍以下的尺寸。
根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明的特征構(gòu)成，因為在通過權(quán)利要求1或2所述的制造方法而制造的玻璃面板中，間隔保持部件的最外列和平板玻璃的周緣端部之間的間隔尺寸設(shè)定為兩塊平板玻璃中厚度較薄一方的平板玻璃的板厚尺寸的5.8倍以下的尺寸，所以如上所述，能制造出以下玻璃面板通過加熱接合處理產(chǎn)生的無機(jī)物和有機(jī)物的殘渣極少地附著于兩塊平板玻璃內(nèi)表面，清潔干凈，內(nèi)部應(yīng)力也被控制在規(guī)定的值以下，而且難于破損。
另外，如上所述，雖然為了方便與圖形對照而使用了標(biāo)記進(jìn)行表示，但是本發(fā)明并不因該標(biāo)記而限定的附圖的構(gòu)成。
圖1是真空多層玻璃的部分切口立體圖，圖2是真空多層玻璃的主要部分的剖視圖，圖3是制造工序中的真空多層玻璃和減壓加熱裝置的剖視圖，圖4是真空多層玻璃的主要部分的剖視圖，圖5是表示真空多層玻璃內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與間隔尺寸關(guān)系的圖表，圖6是表示真空多層玻璃彎曲測試結(jié)果的圖表，圖7是表示真空多層玻璃彎曲測試的說明圖。
具體實施例方式
基于附圖，對本發(fā)明的玻璃面板的制造方法和以該方法制造的玻璃面板的實施方式進(jìn)行說明。
作為這種玻璃面板，例如有真空多層玻璃，真空多層玻璃P如圖1和2所示，在一對平板玻璃1、2中，兩塊平板玻璃1、2利用沿著其板面隔開規(guī)定的列間隔加裝的多個作為間隔保持部件的墊片3，以兩塊平板玻璃1、2之間留有間隙部V的狀態(tài)互相面對地配置，兩塊平板玻璃1、2的整個周緣部的熔融溫度比兩塊平板玻璃1、2的低，且，由作為氣體穿透度低的熱熔融性密封材料的低熔點玻璃4而接合，所以兩塊平板玻璃1、2的間隙部V以減壓狀態(tài)密閉地構(gòu)成。
作為兩塊平板玻璃1、2，使用的是板厚尺寸t為3mm(因為有厚度誤差，實際的板厚尺寸為2.65～3.3mm)的透明浮法平板玻璃，兩塊平板玻璃1、2的間隙部V被減壓至1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下。
雖然關(guān)于所述間隙部V的減壓處理在后面詳細(xì)說明，但為了把間隙部V減壓，在一個平板玻璃1上，如圖3和圖4詳細(xì)所示，穿設(shè)一個由直徑3mm左右的大徑孔5a與直徑為2mm左右的小徑孔5b構(gòu)成的吸引孔5，在該大徑孔5a內(nèi)插入玻璃管6，該玻璃管6用比玻璃管6及平板玻璃1、2熔點低的低熔點玻璃7粘接固定在平板玻璃1上，玻璃管6的頂端部分通過熔融而被封止，整體被帽8覆蓋。
前述墊片3從形狀上來說最好是圓柱形，為了能承受住作用于兩塊平板玻璃1、2上的大氣壓力，它由壓縮強(qiáng)度4.9×108Pa(5×103kgf/cm2)以上的材料，如不銹鋼(SUS304)或鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金718等形成。若墊片3的形狀是圓柱形，則直徑設(shè)定為0.3～1.0mm左右，高度設(shè)定為0.15～1.0mm左右。
而且，各個墊片3之間的間隔尺寸L0設(shè)定為20mm左右，墊片3的列中最接近兩塊平板玻璃1、2邊緣部分的最外列和兩塊平板玻璃1、2的周緣端部的間隔尺寸L1，即，如圖2所示，在兩塊平板玻璃1、2的周緣端部不一致的情況下，墊片3的最外列和短的一方的平板玻璃1的周緣端部的間隔尺寸L1是兩塊平板玻璃1、2板厚尺寸t的5.8倍(t×5.8)以下，具體來說為3mm×5.8＝17.4mm以下，在本實施方式中設(shè)定為15.0mm左右。
接著，說明制造該玻璃面板的一例的真空多層玻璃P制造方法和制造工序等。
首先，大致水平地支承一對平板玻璃1、2中的沒有穿設(shè)吸引孔5的平板玻璃2，在其周緣部的上表面上涂布糊劑狀的低熔點玻璃4，以規(guī)定的間隔尺寸L0配設(shè)多個墊片3，且，從上方載置另一個平板玻璃1，并使上述的間隔尺寸L1為兩塊平板玻璃1、2的板厚尺寸t的5.8倍以下即15.0mm左右。
此時，如圖1～圖3所示，若使位于下方的平板玻璃2的面積稍微大一些，并使平板玻璃2的周緣端部從上方的平板玻璃1的周緣端部稍微突出地構(gòu)成，則適合于低熔點玻璃4的涂布等，在這種情況下，如上所述，間隔尺寸L1成為位于上方的平板玻璃1的周緣端部和墊片3的最外列之間的間隔尺寸。
其后，如圖3所示，將玻璃管6插入位于上方的平板玻璃1的吸引孔5內(nèi)。該玻璃管6僅能夠插入吸引孔5的大徑孔5a內(nèi)，且，因為其設(shè)定得比大徑孔5a長，所以玻璃管6的上方部分從平板玻璃1向上方突出，在該玻璃管6的突出部分的周圍配置用于粘接玻璃管6和平板玻璃1的低熔點玻璃7，進(jìn)而，在其上方覆蓋減壓加熱裝置9。
減壓加熱裝置9包括有底圓筒狀的吸引杯10、配設(shè)在該吸引杯10內(nèi)的電加熱器11，進(jìn)而，還包括與吸引杯10的內(nèi)部空間連通的吸引用的撓性管12和密閉其與平板玻璃1的上表面之間的O型環(huán)13等。
在覆蓋了該減壓加熱裝置9的狀態(tài)下，將平板玻璃1、2大致水平地收納在加熱爐14內(nèi)，通過燒結(jié)而使低熔點玻璃4熔融熔融，通過處于該熔融狀態(tài)的低熔點玻璃4來接合兩平板玻璃1、2的整個周緣部、實施將間隙部V密閉的加熱接合處理。
具體來說，使加熱爐14內(nèi)的溫度上升到480℃以上，從而使低熔點玻璃4熔融，因為熔融的低熔點玻璃4相對于兩塊平板玻璃1、2的濕潤性好，所以可靠地接合兩塊平板玻璃1、2，該低熔點玻璃4熔融的同時，玻璃管6周圍的低熔點玻璃7也熔融，流入到大徑孔5a和玻璃管6之間的間隙中，將玻璃管6可靠地粘接在平板玻璃1上。
其后，在加熱爐14內(nèi)的溫度為400℃以上的狀態(tài)下，即，在由于進(jìn)行加熱接合處理而熔融了的低熔點玻璃4，通過其后的冷卻處理而硬化之前，實施減壓處理從插入吸引孔5內(nèi)的玻璃管6吸引并排出兩塊平板玻璃1、2的間隙部V內(nèi)的氣體，而進(jìn)行減壓，在進(jìn)行該減壓處理的過程中，加熱兩塊平板玻璃1、2的間隙部V，進(jìn)行所謂的焙烘處理。
具體來說，用連接在撓性管12上的旋轉(zhuǎn)泵或渦輪分子泵所形成的吸引將吸引杯10內(nèi)減壓，而且經(jīng)由玻璃管6和小孔徑5b來將間隙部V內(nèi)減壓至1.33Pa以下。
在實施該焙烘處理時，因為兩塊平板玻璃1、2的間隙部V被加熱到400℃以上，所以進(jìn)行加熱接合處理時，從兩塊平板玻璃1、2產(chǎn)生且滯留于間隙部V的含有Na的無機(jī)物及從低熔點玻璃4產(chǎn)生且滯留于間隙部V中的有機(jī)物氣化，這些無機(jī)物及有機(jī)物通過撓性管12而被吸引，可靠地從間隙部V被吸引除去。
其后，通過電加熱器11將玻璃管6的頂端部分局部地加熱到1000℃左右使之熔融，如圖4所示，將玻璃管6的頂端開口封止，并且在冷卻后將帽8粘接在平板玻璃1上，由此，制造真空多層玻璃P。
為了確認(rèn)用以上的方法制造的真空多層玻璃P的效果，而進(jìn)行了各種各樣的實驗?，F(xiàn)在對實驗的一部分進(jìn)行說明。
就測定在最外列的墊片3附近的各平板玻璃1、2內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而言，兩塊平板玻璃1、2使用板厚尺寸t為3mm、4mm、5mm、6mm的4種浮法平板玻璃，按照每種板厚尺寸t來分別做成試驗材料，并且對于各個試驗材料，將間隔尺寸L1從10mm開始以2.5mm刻度增加至25mm，測定出在這7種情況下的各平板玻璃1、2中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。
圖5表示其結(jié)果，從該實驗結(jié)果中可以看出，使用板厚尺寸為3mm的平板玻璃作為兩塊平板玻璃1、2時，間隔尺寸L1若是大約17.4mm以下，則各平板玻璃1、2內(nèi)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力能控制在100kgf/cm2的長期容許強(qiáng)度以內(nèi)。
進(jìn)而，使用同樣的3mm、4mm、5mm、6mm的4種浮法平板玻璃，分別對于3mm的浮法平板玻璃時，把間隔尺寸L1從15.0mm以小間距增至22.5mm的七種情況、4mm厚時，從20.0mm增至30.0mm的七種情況、5mm厚時，從25.0mm增至37.5mm的七種情況、6mm厚時，從30.0mm增至45.0mm的七種情況，做成各自的真空多層玻璃P的試驗材料，如圖7所示，用支點A懸臂狀地支撐做成的試驗材料，實施在其端部一側(cè)施加載荷W的彎曲測試，增加載荷W直至試驗材料破損，根據(jù)其破損情況作出評價。
為了以防萬一，墊片3之間的間隔尺寸L0也要做成20mm和30mm的兩種試驗材料，分別實施了相同的彎曲測試。
評價結(jié)果是平板玻璃從其端緣破損時，說明在最外列的墊片3附近的強(qiáng)度比端緣的強(qiáng)度大，所以評價為好(○)；從最外列的墊片3附近破損時，說明比端緣的強(qiáng)度小，所以評價為不好(×)，每種情況分別測試3次，如果只做一次測試就從最外列的墊片3附近破損，則為不好(×)。
圖6表示其結(jié)果，從該結(jié)果可以確認(rèn)，首先，最外列的墊片3附近的強(qiáng)度與墊片3之間的間隔尺寸L0幾乎無關(guān)，只與間隔尺寸L1有關(guān)系。
在3mm～6mm的4種平板玻璃的任一種中，對于間隔尺寸L1，通過將其設(shè)定為板厚尺寸t乘以系數(shù)5.8后得出的尺寸以下，就能確保將產(chǎn)生于最外列的墊片3附近的集中應(yīng)力控制在規(guī)定的值以下。又，兩塊平板玻璃1、2的板厚尺寸不一樣時，基于安全一側(cè)即薄板的板厚尺寸t來設(shè)定間隔尺寸L1，能夠把最外列的墊片3附近產(chǎn)生的集中應(yīng)力控制在規(guī)定的值以下。
(1)前述的實施方式示出了作為玻璃面板的例子之一的真空多層玻璃P，但也適用于在兩塊平板玻璃1、2的間隙部V內(nèi)封入了氣體的等離子體顯示面板等的制造，在此情況下，在實施了焙烘處理之后，在間隙部V內(nèi)封入規(guī)定的氣體。
構(gòu)成玻璃面板的平板玻璃1、2并不限于前述實施方式所示的浮法平板玻璃，可按照玻璃面板的用途及目的，適當(dāng)?shù)剡x用各種各樣的玻璃并實施，例如可選用型板玻璃、表面處理過的具備光擴(kuò)散功能的磨砂玻璃、嵌網(wǎng)平板玻璃、嵌絲平板玻璃、強(qiáng)化玻璃、加倍強(qiáng)化玻璃、低反射玻璃、高穿透平板玻璃、陶瓷印刷玻璃、具備紅外線或紫外線吸收功能的特殊玻璃，或者是這些玻璃的組合等。另外，從玻璃的組成上來說，可以使用鈉硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等。
(2)前述的實施方式示出了由不銹鋼或鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金形成墊片3的例子，但是，也可使用例如鐵、銅、鋁、鎢、鎳、鉻、鈦等其它金屬，以及碳素鋼、鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硅素鋼、黃銅、軟釬料、硬鋁等合金，陶瓷或玻璃等，總的來說，只要是受外力作用難于變形的物質(zhì)就可以使用，其形狀也不限于圓柱形，可以構(gòu)成為棱柱狀或球狀等的各種形狀。
工業(yè)實用性又，就玻璃面板的用途來說，主要用作建筑物或交通工具(汽車、鐵路車輛、船舶)用的窗玻璃或者等離子顯示器等機(jī)器元件，也能用作冰箱或保溫裝置等各種裝置的門或壁部等，能夠用于多種用途。
權(quán)利要求
1.一種玻璃面板的制造方法，是玻璃面板(P)的制造方法，所述玻璃面板(P)通過以下方式制造一對平板玻璃(1)和(2)通過沿著其板面隔開規(guī)定的列間隔加裝的多個間隔保持部件(3)，以兩塊平板玻璃(1)和(2)之間具有間隙部(V)地面對配置，前述兩塊平板玻璃(1)和(2)的整個周緣部利用加熱接合處理由熱熔融性密封材料(4)接合成密閉狀態(tài)，前述兩塊平板玻璃(1)和(2)的間隙部(V)經(jīng)過減壓處理而被減壓，其特征在于前述間隔保持部件(3)的最外列與前述平板玻璃(1)和(2)的周緣端部間的間隔尺寸(L1)設(shè)定成是前述兩塊平板玻璃(1)和(2)中厚度薄的平板玻璃(1)和(2)的板厚尺寸(t)的5.8倍以下的尺寸，并且在與前述加熱接合處理中的前述熱熔融性密封材料(4)的冷卻相伴隨的硬化之前實施前述減壓處理。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板的制造方法，前述兩塊平板玻璃(1)和(2)的板厚尺寸(t)都為3mm以上。
3.一種玻璃面板，是通過權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的制造方法而制造的玻璃面板(P)，前述間隔保持部件(3)的最外列與前述平板玻璃(1)和(2)的周緣端部間的間隔尺寸(L1)設(shè)定成是前述兩塊平板玻璃(1)和(2)中厚度薄的平板玻璃(1)和(2)的板厚尺寸(t)的5.8倍以下的尺寸。
全文摘要
一種玻璃面板的制造方法及通過該方法制造的玻璃面板，能夠避免因加熱接合處理而產(chǎn)生的無機(jī)物及有機(jī)物附著在兩平板玻璃的內(nèi)表面上，將產(chǎn)生于兩平板玻璃的內(nèi)部應(yīng)力控制在規(guī)定的值以下。該方法是玻璃面板(P)的制造方法，所述玻璃面板(P)通過以下方法制造一對平板玻璃(1)和(2)通過隔開列間隔地加裝的多個間隔保持部件(3)而具有間隙部(V)地配置，兩塊平板玻璃(1)和(2)的整個周緣部利用加熱接合處理，由熱熔融性密封材料(4)接合，間隙部(V)通過減壓處理而被減壓，間隔保持部件(3)的最外列和平板玻璃(1)和(2)的周緣端部間的間隔尺寸(L1)設(shè)定為薄的平板玻璃(1)和(2)的板厚尺寸(t)的5.8倍以下的尺寸，在加熱接合處理中的熱熔融性密封材料(4)硬化前實施減壓處理的方法，間隔尺寸(L1)設(shè)定為薄的平板玻璃(1)和(2)的板厚尺寸(t)的5.8倍以下的尺寸。
文檔編號E06B3/663GK1646445SQ03808200
公開日2005年7月27日 申請日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月11日
發(fā)明者皆合哲男 申請人:日本板硝子株式會社