專利名稱：高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種生產(chǎn)高耐火木質(zhì)防火門的方法，屬于消防器材中的防火門窗技術(shù)領(lǐng)域。
(1)規(guī)格木材進行干燥，含水率≤15％；(2)機加工成型，組裝成門扇骨架和面板、封邊條，其中骨架空格內(nèi)填充阻燃板；(3)燃處理，加阻燃劑，用量≥100kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)組坯面板+防火板+門扇骨架+防火板+面板；各層之間加刷改進型的尿醛樹脂膠粘劑，用量300克/m2；組坯后的門扇用熱壓機一次熱壓成型，其中熱壓溫度120-130℃，熱壓時間0.4-0.5min/mm，熱壓壓力為1.2-1.4Mpa；(6)常溫下冷卻堆垛24小時；(7)鋸邊、封邊、砂光、檢驗入庫。
本發(fā)明生產(chǎn)的高耐火木質(zhì)防火門經(jīng)測試防火板達難燃B1級，阻燃板達不燃A1級，防火門達耐火2.5小時用規(guī)格木材進行干燥，含水率＝12％；機加工成型成規(guī)格木構(gòu)件；對木構(gòu)件進行阻燃處理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃劑，適量注入木構(gòu)件內(nèi)，使阻燃劑用量120kg/m3；第二次干燥，含水率12％；鋸剖截面，鑲嵌用改進型的尿醛樹脂膠粘劑機壓而成的防火板，防火板用1500克氧化鎂、600克硅酸鎂、300克鋸末、1600克氯化鎂為原料攪拌混合、機壓、固化成型，精加工，砂光，裝配；門扇制作將規(guī)格木材進行干燥，含水率15％；機加工成規(guī)格木構(gòu)件，并組裝成門扇骨架和面板、封邊條，在門扇骨架空格內(nèi)填充阻燃板；阻燃板用經(jīng)阻燃處理的600克木碎料、1000克膨脹珍珠巖和1200克水玻璃混合、熱壓而成。阻燃處理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃劑，適量注入門扇骨架和面板、封邊條內(nèi)，使阻燃劑用量100kg/m3；干燥，含水率12％；組坯面板+防火板+門扇骨架+防火板+面板；各層之間加刷改進型的尿醛樹脂膠粘劑，用量300克/m2；組坯后的門扇用熱壓機一次熱壓成型，其中熱壓溫度120℃，熱壓時間0.4min/mm，熱壓壓力為1.2Mpa；常溫下冷卻堆垛24小時；鋸邊、封邊、砂光、檢驗入庫。
克氧化鎂、400克硅酸鎂、400克鋸末、1800克氯化鎂為原料攪拌混合、機壓、固化成型，精加工，砂光，裝配；門扇制作將規(guī)格木材進行干燥，含水率14％；機加工成規(guī)格木構(gòu)件；并組裝成門扇骨架和面板、封邊條，在門扇骨架空格內(nèi)填充阻燃板；阻燃板用經(jīng)阻燃處理的700克木碎料、1500克膨脹珍珠巖和1800克水玻璃混合、熱壓而成。阻燃處理，用磷酸200公斤、硼酸1000公斤混合成阻燃劑，適量注入門扇骨架和面板、封邊條內(nèi)，使阻燃劑用量130kg/m3；干燥，含水率12％；組坯面板+防火板+門扇骨架+防火板+面板；各層之間加刷改進型的尿醛樹脂膠粘劑，用量300克/m2；組坯后的門扇用熱壓機一次熱壓成型，其中熱壓溫度130℃，熱壓時間0.5min/mm，熱壓壓力為1.4Mpa；常溫下冷卻堆垛24小時；鋸邊、封邊、砂光、檢驗入庫。
經(jīng)檢驗證明，這種復合型阻燃劑有以下優(yōu)點阻燃劑效率高，發(fā)煙低，因此阻燃劑處理過的木材可達到難燃B1級的建筑材料、防腐防蟲蛀、吸濕性低、對木材物理力學性能和工藝性能基本無影響、無毒無污染環(huán)境，阻燃性能持久，耐熱性好，不腐蝕金屬和連接件，成本低廉，材料來源豐富，易于使用。防火板經(jīng)國家耐火構(gòu)件檢驗中心檢驗，其耐火極限等級達到難燃B1級。
阻燃板在門扇木質(zhì)骨架空格中填充阻燃板做以門扇芯板。該板用經(jīng)阻燃處理的木碎料，膨脹珍珠巖和無機膠粘劑三者混合，熱壓成型。具有輕質(zhì)、耐火，隔音，耐腐等特性。
防火門的結(jié)構(gòu)，與普通門的結(jié)構(gòu)相似，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)其門框為阻燃木材+防火板(內(nèi)部鑲嵌)，門扇為阻燃木質(zhì)面板+防火板+阻燃木質(zhì)骨架(空格內(nèi)填充阻燃板)+防火板+阻火板+阻燃木質(zhì)面板的雙面對稱結(jié)構(gòu)。其中，門扇兩面表板要求具有一定的耐火極限，而且要有良好的外觀。門框和門扇安裝時采用的五金及其安配件(如鉸鏈、閉門器、鎖、防火玻璃等)要采用國家消防檢測中心檢測合格的定型耐火配套產(chǎn)品，門框和門扇搭接的縫隙處應(yīng)鑲填不燃性膨脹耐火材料制成的防火密封條。
本發(fā)明生產(chǎn)的高耐火木質(zhì)防火門經(jīng)測試防火板達難燃B1級，阻燃板達不燃A1級，防火門達耐火2.5小時
權(quán)利要求
1.高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法，其特征是它分門框制作工藝和門扇制作工藝，其中門框制作工藝步驟依次分(1)用規(guī)格木材進行干燥，含水率≤15％；(2)機加工成型成規(guī)格木構(gòu)件；(3)木構(gòu)件阻燃處理，注入阻燃劑，用量≥120kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)鋸剖截面，鑲嵌用膠粘劑壓合而成的防火板；(6)精加工，砂光，裝配；門扇制作工藝步驟依次分(1)規(guī)格木材進行干燥，含水率≤15％；(2)機加工成型，組裝成門扇骨架和面板、封邊條，其中骨架空格內(nèi)填充阻燃板；(3)阻燃處理，加阻燃劑，用量≥100kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)組坯面板+防火板+門扇骨架+防火板+面板；各層之間加刷膠粘劑，用量300克/m2；組坯后的門扇用熱壓機一次熱壓成型，其中熱壓溫度120-130℃，熱壓時間0.4-0.5min/mm，熱壓壓力為1.2-1.4Mpa；(6)常溫下冷卻堆垛24小時；(7)鋸邊、封邊、砂光、檢驗入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法，其特征是阻燃劑用磷酸、硼酸DPB復合型阻燃劑，原料配比為磷酸∶硼酸＝(1-5)∶(1-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法，其特征是阻燃板用經(jīng)阻燃處理的木碎料、膨脹珍珠巖和水玻璃三者混合、熱壓而成，原料配比為木碎料∶膨脹珍珠巖∶水玻璃＝(30-70)∶(50-150)∶(60-180)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法，其特征是防火板是以氧化鎂、硅酸鎂、鋸末、氯化鎂為原料攪拌混合、機壓、固化成型，上述原料的配比為氧化鎂∶硅酸鎂∶鋸末∶氯化鎂＝(50-150)∶(10-60)∶(10-30)∶(40-160)。
全文摘要
本發(fā)明是高耐火木質(zhì)防火門生產(chǎn)方法，分門框制作工藝和門扇制作工藝，其中門框制作工藝步驟依次分(1)用規(guī)格木材進行干燥，(2)機加工成型成規(guī)格木構(gòu)件；(3)木構(gòu)件阻燃處理，注入阻燃劑，用量≥120kg/m
文檔編號E06B5/10GK1403678SQ0213848
公開日2003年3月19日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者周定國, 王佳財, 金常浩, 王衛(wèi)東, 張洋 申請人:南京林業(yè)大學, 福建佳日消防器材制造有限公司