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高隔熱、高隔音玻璃及其制造方法

文檔序號:2061910閱讀:276來源:國知局
專利名稱:高隔熱、高隔音玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種玻璃及其制造方法,尤其是一種高隔熱、高隔音玻璃及其制造方法,屬于玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代建筑中,透過門窗的能源損耗是很大的。據(jù)美國權(quán)威機構(gòu)的統(tǒng)計,由建筑物玻璃門窗造成的能源損失約占總能耗的70%,在寒冷地區(qū)如瑞典,此數(shù)字高達80%??梢?,改善玻璃門窗的隔熱性能的重要性。同時,門窗的隔音性能好壞也是很重要的。
目前通常制造隔熱、隔音玻璃的方法是將兩層相距一定間隔的玻璃板圍成一個低壓空間,通過邊部密封以及大量的支承柱相連接。把焊料玻璃放在玻璃的外圍,將大量的支承柱放在其中某一塊玻璃上,將兩層玻璃放在一起,允許它們一起移動,加熱玻璃板,使板周圍的焊料玻璃融化,將兩層玻璃固定在支承柱上,然后冷卻玻璃板,使邊部密封固化。通過穿過一層玻璃或邊部密封的管子將玻璃板抽空,最后將抽空管融化、密封。
上述的這種制造隔熱、隔音玻璃的方法存在很多缺陷。首先,其制作工藝復(fù)雜;其次,兩層玻璃板之間不可能達到絕對的抽真空,氣體的熱傳導(dǎo)仍然存在,因此隔熱效果不理想;另外,由于支承柱的存在,使整體結(jié)構(gòu)厚度、體積增大,不僅玻璃外觀效果差、制造成本高,而且玻璃的透光性能也受到很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法,實現(xiàn)制造工藝簡單,操作方便。
本發(fā)明的另一目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法,不使用支撐物,達到降低成本的效果。
本發(fā)明的又一目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法,由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制,因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛,可使用在一些特殊場合。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供一種高隔熱、高隔音玻璃,它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層,支撐層為一體固設(shè)在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
支撐層為模具壓制而固設(shè)在平板玻璃相對表面的凸起部,或者為印制固設(shè)在平板玻璃相對表面的低玻粉凸起部。凸起部為條紋凸起部或分離點狀凸起部。條紋凸起部為連續(xù)的條紋凸起部或不連續(xù)的條紋凸起部。不連續(xù)的條紋凸起部為具有不連續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱,其不連續(xù)間隙為0.3-30毫米。分離點狀凸起部形狀為圓點狀或環(huán)狀。
兩層平板玻璃相對面條紋相互交錯疊設(shè)或者相對面凸起部相互對設(shè)。交錯疊設(shè)為垂直交錯疊設(shè)。
本發(fā)明還提供了上述高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,主要步驟包括在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部,將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設(shè)或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側(cè)面垂直相對疊設(shè),周邊進行封接,抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部是將平板玻璃裝入內(nèi)表面帶有凹陷紋路的模具型腔內(nèi),對平板玻璃加壓,高溫處理,使玻璃軟化,壓制成型的凸設(shè)于玻璃表面的凸起部。
在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部是采用絲網(wǎng)印刷的方法,將低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部,然后燒結(jié)成型。
凸起部制成條紋凸起部或者分離點狀凸起部。條紋凸起部制成連續(xù)條紋凸起部或者不連續(xù)條紋凸起部。不連續(xù)條紋凸起部為具有不連續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱,其不連續(xù)間隙的間隔范圍為0.3-30毫米。分離點狀凸起部制成圓點狀或者環(huán)狀。
疊設(shè)為將兩層玻璃相對面條紋凸起部垂直相互疊設(shè)在一起,或者使兩層玻璃相對面的條紋凸起部走向垂直時,將其疊設(shè)在一起,或者兩層玻璃相對面條紋凸起部走向相對,將其疊設(shè)在一起,并進行后續(xù)工藝處理。
綜上所述,本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、制造工藝簡單,操作方便。
2、在玻璃的制造過程中,由于不使用支撐物,達到降低成本的效果。
3、由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制,可制成透明或不透明、透光但不透明等多種類型,因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛,可使用在一些特殊場合。


圖1為本發(fā)明實施例1的玻璃立體示意圖;圖2為模板壓制斷續(xù)條紋玻璃立體示意圖;圖3為模板壓制斷續(xù)條紋玻璃截面示意圖;圖4為絲網(wǎng)印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖;圖5為絲網(wǎng)印刷平行低玻粉條紋真空玻璃截面示意圖;圖6為絲網(wǎng)印刷點狀低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的說明。
一種高隔熱、高隔音玻璃,它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層,支撐層為一體固設(shè)在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
實施例1一種高隔熱、高隔音玻璃,它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層,支撐層為一體固設(shè)在平板玻璃2表面的凸起部1,且凸起部1為連續(xù)條紋,其形狀結(jié)構(gòu)如圖1所示。兩層平板玻璃2帶有凸起部1的側(cè)面相對疊設(shè),且凸起部1的條紋走向相互垂直。兩層疊設(shè)好的平板玻璃周邊設(shè)有將其封接的低玻粉。
作為支撐層與平板玻璃一體固設(shè)的凸起部,可以是連續(xù)條紋凸起部1,如圖1所示;或者是不連續(xù)條紋凸起部1,如圖2所示?;蛘呤蔷哂胁贿B續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱,壓制的不連續(xù)條紋凸起部1(窄棱)與平板玻璃2的具體結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖3所示。
實施例2如圖4所示,為絲網(wǎng)印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。如圖所示,與平板玻璃2一體固設(shè)的凸起部1為采用絲網(wǎng)印刷的方法,漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成的凸起于平板玻璃2表面的凸起部1,其形狀為條紋狀的。凸起部1與平板玻璃2的具體結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖5所示,凸起部1凸設(shè)于平板玻璃2的表面。
實施例3如圖6所示,為絲網(wǎng)印刷點狀低玻粉真空玻璃立體示意圖。圖中所知,凸設(shè)在平板玻璃2表面的凸起部1的形狀為如圖所示的分離點狀。平板玻璃2帶有凸起部1的側(cè)面與普通平板玻璃相疊設(shè),平板玻璃周邊設(shè)有將其封接的低玻粉。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形狀可以為點狀、環(huán)狀或者其他多種形狀。
本發(fā)明還提供了上述高隔熱、高隔音玻璃的制造方法。
實施例1一種制造高隔熱、高隔音玻璃的方法,如圖1所示為本發(fā)明的一種實施例,制造真空玻璃的主要步驟包括將平板玻璃2裝入內(nèi)表面帶有凹陷的模具型腔內(nèi),對平板玻璃加壓,高溫處理,使玻璃軟化,壓制成型的凸設(shè)于玻璃表面的凸起部1。凸起部1的形狀為連續(xù)條紋,如圖1所示。將兩層平板玻璃2帶有凸起部1的一側(cè)面相對疊設(shè),使兩層平板玻璃連續(xù)的凸起部1的條紋走向相互垂直疊設(shè)。然后將兩層疊設(shè)好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接,將其內(nèi)部所形成的空間抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
壓制在平板玻璃2上凸起部1,可以是連續(xù)條紋凸起部1,如圖1所示;或者是不連續(xù)條紋凸起部1,如圖2所示,為具有不連續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。壓制的不連續(xù)條紋凸起部1與平板玻璃2的具體結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖3所示。
將兩層玻璃疊設(shè)在一起時,可以將平板玻璃帶有凸起部的側(cè)面與普通平板玻璃相疊設(shè),或者將兩層玻璃帶有凸起部的側(cè)面疊設(shè)在一起。兩層玻璃都壓制有連續(xù)條紋凸起部或者不連續(xù)條紋凸起部,在疊設(shè)時可以使凸起部的條紋走向相對疊設(shè)或者交錯疊設(shè)或者垂直疊設(shè)均可。之后再將兩層疊設(shè)好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接,將其內(nèi)部所形成的空間抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
實施例2如圖4所示,為絲網(wǎng)印刷平行低玻粉條紋真空玻璃立體示意圖。如圖所示,平板玻璃2上的凸起部1為采用絲網(wǎng)印刷的方法,漏印在平板玻璃2上的低玻粉形成凸起于平板玻璃2表面的凸起部1,其形狀為條紋狀的。凸起部1與平板玻璃2的具體結(jié)構(gòu)位置關(guān)系如圖5所示。
將兩層平板玻璃2帶有凸起部1的一側(cè)面相對疊設(shè),使兩層平板玻璃連續(xù)的凸起部1的條紋走向相互垂直疊設(shè)。然后將兩層疊設(shè)好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接,將其內(nèi)部所形成的空間抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
實施例3如圖6所示,為絲網(wǎng)印刷點狀低玻粉真空玻璃立體示意圖。本實施例中凸起部1的制造工藝過程與實施例2相同,也是采用絲網(wǎng)印刷的方法,將低玻粉漏印在平板玻璃2上的,但不同的是凸起部1的形狀為如圖所示的分離點狀凸起部1。將平板玻璃2帶有凸起部1的側(cè)面與普通平板玻璃相疊設(shè),將兩層疊設(shè)好的平板玻璃周邊用低玻粉進行封接,將其內(nèi)部所形成的空間抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
在平板玻璃2上漏印的凸起部1的形狀可以為點狀、環(huán)狀或者其他多種形狀。
平板玻璃上的凸起部無論是壓制的或者是印制的,形成的條紋的疏密程度決定所制成真空玻璃的透光性能。條紋稀疏時,透光性能強,條紋密集,透光性能差。因此,可以根據(jù)要求在制造過程中調(diào)節(jié)條紋的疏密程度,將真空玻璃制成透明或不透明,透光但不透明等諸多品種,達到不同使用效果。
最后所應(yīng)說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高隔熱、高隔音玻璃,它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層,其特征在于所述的支撐層為一體固設(shè)在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的支撐層為模具壓制而固設(shè)在平板玻璃相對表面的凸起部,或者為印制固設(shè)在平板玻璃相對表面的低玻粉凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的凸起部為條紋凸起部或分離點狀凸起部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的條紋凸起部為連續(xù)的條紋凸起部或不連續(xù)的條紋凸起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的不連續(xù)的條紋凸起部為具有不連續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的不連續(xù)間隙為0.3-30毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的分離點狀凸起部形狀為圓點狀或環(huán)狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的兩層平板玻璃相對面條紋相互交錯疊設(shè)或者相對面凸起部相互對設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高隔熱、高隔音玻璃,其特征在于所述的交錯疊設(shè)為垂直交錯疊設(shè)。
10.一種高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于其主要步驟包括在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部,將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設(shè)或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側(cè)面垂直相對疊設(shè),周邊進行封接,抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部是將平板玻璃裝入內(nèi)表面帶有凹陷紋路的模具型腔內(nèi),對平板玻璃加壓,高溫處理,使玻璃軟化,壓制成型的凸設(shè)于玻璃表面的凸起部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的在玻璃一側(cè)表面制造出凸設(shè)于玻璃表面的凸起部是采用絲網(wǎng)印刷的方法,將低玻粉漏印在平板玻璃上形成凸起于平板玻璃表面的凸起部,然后燒結(jié)成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的凸起部制成條紋凸起部或者分離點狀凸起部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的條紋凸起部制成連續(xù)條紋凸起部或者不連續(xù)條紋凸起部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的不連續(xù)條紋凸起部為具有不連續(xù)間隙且凸起于平板玻璃表面的窄棱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的不連續(xù)間隙的間隔范圍為0.3-30毫米。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的分離點狀凸起部制成圓點狀或者環(huán)狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求10或11或12或13或14或15或17所述的高隔熱、高隔音玻璃的制造方法,其特征在于所述的疊設(shè)為將兩層玻璃相對面條紋凸起部垂直相互疊設(shè)在一起,或者使兩層玻璃相對面的條紋凸起部走向垂直時,將其疊設(shè)在一起,或者兩層玻璃相對面條紋凸起部走向相對,將其疊設(shè)在一起,并進行后續(xù)工藝處理。
全文摘要
一種高隔熱、高隔音玻璃,它包括上、下兩層平板玻璃以及兩層平板玻璃之間的支撐層,支撐層為一體固設(shè)在一層平板玻璃相對面或兩層平板玻璃相對面的凸起部,將帶有凸起部的玻璃與平板玻璃相對疊設(shè)或者將兩層玻璃帶有凸起部的兩側(cè)面垂直相對疊設(shè),周邊進行封接,抽真空排氣處理后再經(jīng)后續(xù)工藝制造完成。本發(fā)明制造工藝簡單,操作方便;在玻璃的制造過程中,由于不使用支撐物,達到降低成本的效果;由于玻璃的透光程度可以在制作過程中得到控制,可制成透明或不透明、透光但不透明等多種類型,因此用這種方法制造的玻璃用途廣泛,可使用在一些特殊場合。
文檔編號E06B3/66GK1480620SQ0212966
公開日2004年3月10日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者李宏彥, 吳桔生 申請人:京東方科技集團股份有限公司
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