專利名稱：塑料、鋁合金型材及利用該型材制造門窗的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑行業(yè)上用于制造門窗的型材及利用該型材制造門窗的方法。
目前普遍使用的塑料、鋁合金門窗，主要存在以下不足1、密封不嚴；2、密封用的毛條內易沾灰，產生細菌；3、原料浪費，成本較高。塑料、鋁合金門窗的密封主要是靠輔助的膠條和毛條來實現(xiàn)的，特別是推拉門窗，縫隙全部依靠輔助的毛條來實現(xiàn)封閉。比如美式窗的密封是將毛條安裝在窗扇外邊來撐緊外框的槽壁；歐式窗的密封是將毛條安裝在窗扇內槽內，通過夾緊外框滑道來實現(xiàn)封閉。鋁合金門窗就是采用上述一種密封方式，或者兩種密封方式混合使用。但不管采用那種密封形式，都存在著封緊了推、拉困難，封松了卻密封不嚴的缺陷。據多家送樣測試結果表明，最好密封效果只達到3級以下。實際使用效果就更差。其次，為了窗扇裝配需要，現(xiàn)有門窗型材均采用美式深滑槽，歐式高軌道；美式窗為了滑行裝配需要又在深滑槽內加裝倒凹字形軌道型材來達到窗扇滑行目的，這樣就導致日常無法清理門窗死角的灰塵，再加上利用毛條密封，毛條內日久積累的污物便成了有害病毒寄存的場所，時間長了易使人體感染疾病。另外，門窗原為固定窗和推拉窗分體式組合而成的窗，后有人設計制作一種對稱式王字型材作中挺，再在周邊增加支板等形成多料重疊的不平衡的狀態(tài)，這樣不僅增加了成本，而且減小了門窗的采光面積。
本發(fā)明的目的是提供一組可以借其自身結構來實現(xiàn)高度密封，并且符合環(huán)保要求，能節(jié)省原材料的塑料、鋁合金門窗型材；以及利用該型材制造塑料、鋁合金門窗的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明所述型材有組成門窗框架的推拉外框<型材>、固定玻璃安裝框<型材>和推拉、固定兩用中挺<型材>以及組成推拉扇的推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>以及固定玻璃分格梃<型材>等。
所述推拉外框<型材>，其一個側邊較高，為擋水墻；另一側邊較低，為紗軌道；中間有中封板；擋水墻的高度高于中封板，紗軌道低于中封板，擋水墻與中封板以及中封板與紗軌道之間，形成兩個梯形的中深度滑槽(也可以是三者平行的兩個中深度滑槽或者是擋水墻較高，中封板和紗軌道兩者高度相平行的兩個平行的中深度滑槽)，為了推拉扇滑動靈活時可在槽中設較低的軌道。上述三種不同構造型材均可以設計成單邊、空心<無內支撐筋>結構型材。
所述固定玻璃安裝框<型材>上面一側或兩側有玻璃安裝臺階和玻璃壓條安裝槽或者是開口式玻璃安裝臺階中間形成可安裝吸水劑的槽。
所述推拉、固定兩用中挺<型材>，其一個側邊較高，為擋水墻；另一側邊較低，為紗軌道；中間有中封板；擋水墻的高度高于中封板，擋水墻與中封板以及中封板與紗軌道之間，形成兩個梯形中深度滑槽(也可以是三者平行的兩個中深度滑槽或者是擋水墻較高，中封板和紗軌道兩者相平行的兩個平行的中深度滑槽)。與此相對的另一面的一側或兩側有固定玻璃安裝臺階和玻璃壓條安裝槽或者是開口式玻璃安裝臺階中間形成可安裝吸水劑的槽。
所述固定玻璃分格梃<型材>，其一側或兩側對稱設置玻璃安裝臺階和玻璃壓條安裝槽或者是開口式玻璃安裝臺階中間形成可安裝吸水劑的槽。
在推拉扇框型材的正面有主密封膠管(條)安裝槽(槽形可以是圖例以外的其它形式)，上面一側或兩側有玻璃安裝臺階和玻璃壓條安裝槽或者是開口式玻璃安裝臺階中間形成可安裝吸水劑的槽。
在雙玻保溫窗用型材時，上述推拉扇框<型材>可在主密封槽的對面增設補助密封膠條安裝槽。
為了兩推拉扇框中縫更嚴的封閉和增加抗風壓能力，可在推拉扇框的一邊采用推拉扇中封框<型材>，它的正面有主密封膠管(條)安裝槽和閉合拉緊斜板，在推拉扇中封框<型材>的另一面的一側或兩側有玻璃安裝臺階和玻璃壓條安裝槽。
上述所有型材的玻璃安裝臺階的上面均可以設計做成開口式。在兩玻璃安裝臺階中間形成一個可安裝防潮、吸水劑的槽。
推拉扇框<型材>或一邊采用推拉扇中封框<型材>組成的推拉扇正面形成一圈密封槽，槽內嵌有膠管(條)。
當兩扇推拉扇推向兩邊，門、窗處于關閉狀態(tài)后，兩邊封框正好相對。或是兩中封框上的閉合拉緊斜板呈犬牙交錯狀，因此形成兩環(huán)形中間相重合的密封圈。
利用上述型材制造門窗，其焊接技術方案為(也可以用組角制造方法進行)取推拉外框<型材>下料，一端45°斜面(組角制造方法也可以下成齊頭)，另一端平齊，分左右；再取固定玻璃安裝框<型材>下料，一端呈45°斜面(組角制造方法也可以下成齊頭)，另一端平齊，亦分左右；然后用焊機將兩種料以背面為準對焊成一體，注意對接縫必須在固定推拉兩用中梃的中心線上，接著在對接縫處開V字形口(使用組角制造方法時不開V口)，其它工藝按常規(guī)進行即可焊成門、窗成品。
采用上述型材制作成的門、窗，其閉合緊度(密封力)，是依靠安裝在上、下中深度滑槽內斜度件，和安裝在窗扇上、下框的上、下邊的斜度件相閉合時產生的推力把窗扇向里、外推壓，兩窗扇向中封板產生推力，把安裝在窗扇上的密封管加力壓緊，起到密封作用，如窗扇過大時可增加斜度件，同時也可在左右邊框中深度滑槽內增加斜度件，以增加推力，達到更好的密封效果。
成品窗裝配采取窗扇先行裝入門、窗框架的中深度滑槽內，后在窗扇框下頭兩角裝入角型行走滑輪(兼斜度件)，在上頭兩角裝上兩個角型密封保險塊(也兼斜度件)，既增加了密封保溫性能，也避免了下行走滑輪損壞可能發(fā)生的窗扇從中深度滑槽內脫出功能。角型行走滑輪為一帶有90°拐角的安裝固定羅栓在外側，行走輪在下面，其主體結構兼帶有斜度件(扇框)作用。
下面結合附圖加以詳細說明

圖1為本發(fā)明中推拉外框<型材>的斷面圖；圖2為本發(fā)明中推拉外框<型材>的第2實施例斷面圖；<擋水墻高于中封板、紗軌道>
圖3為本發(fā)明中推拉外框<型材>的第3實施例斷面圖；<擋水墻、中封板、紗軌道同高>
圖4為本發(fā)明中推拉外框<型材>的第1--3實施例的單邊、空心<無內支撐筋>示意圖；圖5為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的斷面圖；圖6為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第2實施例斷面圖；<玻璃臺階為開口式中間形成可安裝吸水劑的槽>
圖7為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第3實施例斷面圖；<單玻璃臺階>
圖8為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第4實施例斷面圖；<擋水墻、中封板、紗軌道高度相同>
圖9為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第5實施例斷面圖；<擋水墻、中封板、紗軌道高度相同，玻璃安裝臺階為開口式>
圖10為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第6實施例斷面圖；<擋水墻、中封板、紗軌道高度相同，單玻璃安裝臺階>
圖11為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第7實施例斷面圖；<擋水墻較高，中封板、紗軌道相平行>
圖12為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第8實施例斷面圖；<擋水墻較高，中封板、紗軌道相平行，玻璃安裝臺階為開口式>
圖13為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第9實施例斷面圖；<擋水墻較高，中封板、紗軌道相平行，單玻璃安裝臺階>
圖14為本發(fā)明中推拉、固定兩用中梃<型材>的第5--13實施例的單邊、空心<無內支撐筋>示意圖；圖15為本發(fā)明中固定玻璃安裝框<型材>的斷面圖16為本發(fā)明中固定玻璃安裝框<型材>的第2實施例斷面圖；<臺階為開口式，中間形成可安裝吸水劑的槽>
圖17為本發(fā)明中固定玻璃分格梃<型材>的斷面圖；圖18為本發(fā)明中固定玻璃分格梃<型材>的第2實施例斷面圖；<臺階為開口式，中間形成可安裝吸水劑的槽>
圖19為本發(fā)明中固定玻璃分格梃<型材>的第3實施例斷面圖；<單玻璃安裝臺階>
圖20為本發(fā)明中推拉扇框<型材>的斷面圖；圖21為本發(fā)明中推拉扇框<型材>的第2實施例斷面圖；<臺階為開口式，中間形成可安裝吸水劑的槽>
圖22為本發(fā)明中推拉扇框<型材>的第3實施例斷面圖；<單玻璃安裝臺階>
圖23為本發(fā)明中推拉扇框<型材>的第4實施例斷面圖；<帶有補助密封膠條安裝槽>
圖24為本發(fā)明中推拉扇中封框<型材>的斷面圖；圖25為本發(fā)明中推拉扇中封框<型材>第2實施例斷面圖；<臺階為開口式>
圖26為本發(fā)明中推拉扇中封框<型材>第3實施例斷面圖；<單玻璃安裝臺階>
圖27為本發(fā)明中推拉外框和固定玻璃安裝框<左右>焊接示意圖；<側視>
圖28為本發(fā)明中推拉外框和固定玻璃安裝框<左右>焊接示意圖；<正視>
圖29為本發(fā)明中平面及剖視主密封膠管關閉時形成兩環(huán)重合的密封圈；圖30為圖29的A——A剖視圖；圖31為圖29的B——B剖視圖；圖32為本發(fā)明中斜度件安裝示意圖；按前述方法，取圖1或圖2、3、4推拉外框型材下成一頭平齊，一頭45°(組角方法可下成齊頭)，分左右。后取圖15或圖16固定玻璃安裝型材，也下成一頭平齊，一頭45°(組角方法可下成齊頭)，分左右。后將兩型材的平齊頭，以背面22為準，焊成一體，就成為一頭帶推拉框中深度滑槽6，一頭帶固定玻璃安裝臺階9的左右框材料，后再以焊縫18為準(按圖紙)開成V口19(組角方法不開V口)，V口是供焊接圖5<或是圖6——14>推拉、固定兩用中梃用的，并配焊用圖15或是圖16固定玻璃安裝框<型材>下好的上(下)框和用圖1推拉外框<型材>下好的下(上)框，在玻璃塊需要分小時，在推拉、固定兩用中梃5或是6——14和固定玻璃安裝框15上(下)之間焊接用圖17或是圖18、19固定玻璃分格梃<型材>下的分格梃料，即焊成具有不同特征的門窗框架圖29。
用圖20推拉扇框<型材>或是用圖21、22、23型材下料焊成具有主密封槽14、推拉扇框或是也具有補助密封膠條安裝槽15并具有安裝單、<雙>玻璃安裝臺階9或具有安裝防潮吸水劑的槽10的推拉扇框。
也可以用圖20推拉扇框<型材>或是圖21、22、23推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>下的扇框料焊成具有上述同樣功能，并一邊帶有一定斜度的拉緊斜板17的推拉扇框。
在焊接清理好的門、窗框架的中深度滑槽內和推拉扇框關閉時所對應的位置上，上、下安裝斜度導向件23，后將推拉扇框裝入中深度滑槽內，兩扇框主密封槽14都朝向推拉外框上的中封板3，后在推拉扇框下頭兩外角安裝角型行走滑輪<可帶有斜度件結構>，并在扇框上頭兩外角安裝斜度件或平向滑輪，推拉扇框一邊裝鎖緊件。
這樣在外力作用關閉推拉扇框時，使推拉扇在行走滑輪承載下在推拉框架中深度滑槽6內行走，在關閉到位前受安裝在推拉框架中深度滑槽6內的斜度導向件23作用下使推拉扇向推拉框架上的中封板3壓緊，使安裝在推拉扇框上主密封槽14內的密封膠管21受壓。
當兩推拉扇框處于關閉狀態(tài)時，兩中封框16正好相對，此時兩中封框16的閉合拉緊斜板17呈犬牙交錯狀，由于閉合拉緊斜板17有一定斜度，所以愈是關緊，兩推拉扇之間的相互作用力愈大，因而更加緊密。同時在上述導向斜度件23的作用下，所有安裝在主密封槽14內的密封膠管21均被壓緊在推拉外框的中封板3上，形成兩推拉扇框中間重合的環(huán)形密封圈21，窗口呈高度密封狀態(tài)。
采用膠管密封，提高了密封效果，而且不蓄灰塵，易清理，非常符合環(huán)保要求。
上述不同特征，即采用圖1推拉外框<型材>和圖5、6、7推拉、固定兩用中梃<型材>，其焊成的推拉框架滑道呈梯形兩中深度滑槽6，擋水功能特別好，無向室內溢水現(xiàn)象。
采用圖2推拉外框<型材>和圖11、12、13推拉、固定兩用中梃<型材>，其焊成的推拉框架，其擋水墻較高，中封板和紗軌道平行，擋水較好。
采用圖3推拉外框<型材>和圖8、9、10推拉、固定兩用中梃<型材>，其焊成的推拉框架擋水墻和中封板、紗軌道均為平行的兩個中深度滑槽，其工藝較為簡單。
采用圖4給出的實施例是上述三種結構形成的推拉外框<型材>和推拉、固定兩用中梃<型材>均可采用的單邊、空心<無內支撐筋>的型材，其可以節(jié)材，但必須能滿足強度要求時方可采用，一般適用于鋁合金型材。
在推拉框架用型材確定以后，依據固定玻璃安裝的要求，可采用圖15或圖16分別為可安裝單玻、雙?；虿捎脦в虚_口式可安裝防潮、吸水劑的槽10的型材。
玻璃安裝臺階可以設膠條安裝槽、玻璃壓條安裝槽可以是本設計以外的其它槽形。
由于采取了本發(fā)明所給出的型材來制作門窗，通過改造門、窗型材結構達到實現(xiàn)推拉門、窗用膠管來密封間隙，既實現(xiàn)了高度密封的效果，把鋁合金門、窗問世就帶來的門、窗儲灰塵量巨大弊端，可能已給人們帶來的不健康因素，本發(fā)明予以徹底解決了。門、窗儲灰量降為零。所以本發(fā)明將取得很大的居室環(huán)保衛(wèi)生效果，同時和現(xiàn)行門、窗用型材在同等原材料配方，同等壁厚，同等外形尺寸，同等內支撐筋的情況下，比現(xiàn)行美式窗節(jié)約成本15--21％，比歐式一體窗節(jié)約成本28--42％，改進了制造和裝配方法，解決了現(xiàn)行門、窗有時推拉扇脫落的不安全因素，提高了門、窗使用安全性能。
權利要求
1.一組制作門、窗用的塑料、鋁合金型材及利用該型材制造門、窗的方法。型材特征在于推拉外框<型材>。推拉、固定兩用中梃<型材>。固定玻璃安裝框<型材>。固定玻璃分格梃<型材>及組成推拉扇框<型材>和推拉扇中封框<型材>，及門、窗制造方法。
2.權利要求1、所說推拉外框<型材>，其特征在于推拉外框型材1的一個側邊有較高的擋水墻2，中間有中封板3和紗軌道4，擋水墻2、中封板3和紗軌道4之間形成兩個梯形供推拉扇框滑動用的中深度滑槽6，為了滑動靈活時可在兩個中深度滑槽內增設低軌道5。也可以是擋水墻2較高、中封板3和紗軌道4相平形成兩個相平行的推拉扇框滑動用的中深度滑槽6，為了推拉扇框滑動靈活時可在兩個中深度滑槽內增設低軌道5。還可以是擋水墻2、中封板3和紗軌道4三者高度一樣的、在三者之間形成兩個平行的供推拉扇框滑動用的中深度滑槽6，為了推拉扇框滑動靈活時可在兩個中深度滑槽內增設低軌道5。
3.權利要求1所述推拉、固定兩用中梃<型材>，其特征在于型材的一面設有和推拉外框<型材>1相同的擋水墻2、中封板3和紗軌道4并在三者之間形成擋水墻2較高、中間有中封板3和較低的紗軌道4之間形成兩個供推拉扇框滑動用的梯形中深度滑槽6，為了推拉扇框滑動靈活時可在兩個梯形中深度滑槽6內增設低軌道5。也可以是擋水墻2較高、中封板3和紗軌道4相平行的兩個中深度滑槽6，為了推拉扇框滑動靈活時可在兩個中深度滑槽6內增設低軌道5。還可以是擋水墻2、中封板3和紗軌道4之間都相平行的兩個中深度滑槽6，為了推拉扇框滑動靈活時可在兩個中深度滑槽6內增設低軌道5。上述三種型材另一面設有單、<雙>玻璃安裝臺階9，玻璃壓條安裝槽8或者是開口式玻璃安裝臺階9中間形成可安裝吸水劑的槽10。
4.權利要求1所述固定玻璃安裝框<型材>，其特征在于一面有單、<雙>玻璃安裝臺階9和玻璃壓條安裝槽8或者是開口式玻璃安裝臺階9中間形成可安裝吸水劑的槽10。
5.權利要求1所述固定玻璃分格梃<型材>，其特征在于型材的兩側均有單、<雙>玻璃安裝臺階9和玻璃壓條安裝槽8，或者是開口式玻璃安裝臺階9中間形成可安裝吸水劑的槽10。
6.權利要求1所述推拉扇框<型材>，其特征在于正面有主密封膠管<條>21安裝槽14，上<下>面有單、<雙>玻璃安裝臺階9和玻璃壓條安裝槽8或者是開口式玻璃安裝臺階9中間形成可安裝吸水劑的槽10。為了更高的保溫要求，可在主密封槽的對面增設補助密封膠條安裝槽15。
7.權利要求1所述推拉扇中封框<型材>，其特征在于正面有主密封膠管<條>21安裝槽14和拉緊斜板17，上<下>面有單、<雙>玻璃安裝臺階9和玻璃壓條安裝槽8或者是開口式玻璃安裝臺階9中間形成可安裝吸水劑的槽10。
8.權利要求1所述門、窗制造方法，其特征是門、窗左、右外框要用推拉外框型材1和固定玻璃安裝框<型材>11，首先焊接而成。具體方法取推拉外框<型材>1，用鋸下成一頭平齊，一頭45°<用組角制造方法的可下成兩頭都是齊頭即可>，再取固定玻璃安裝框<型材>11，下成一頭平齊，一頭45°<用組角制造方法的可下成兩頭都是齊頭即可>，后將下好的兩料以背面22為準，將齊頭焊成一體，再以焊縫18為準<按圖紙標出的推拉、固定兩用中梃的中心線尺寸>開V口19<用組角制造方法的不開V口>。
9.權利要求1——8所述推拉外框<型材>，推拉、固定兩用中梃<型材>，固定玻璃安裝框<型材>，固定玻璃分格梃<型材>，推拉扇框<型材>，推拉扇中封框<型材>。其特征均可以是設計制造成單邊、空心<無內支撐筋>的型材。
全文摘要
本發(fā)明公開一組塑料、鋁合金型材及門、窗制造方法。通過改造門、窗型材結構達到實現(xiàn)推拉門、窗用膠管來密封間隙,既實現(xiàn)了高度密封的效果,把鋁合金門、窗問世就帶來的門、窗儲灰塵量巨大弊端,可能已給人們帶來的不健康因素,本發(fā)明予以徹底解決了,門、窗儲存灰塵量降為零。所以本發(fā)明將取得很大的居室環(huán)保衛(wèi)生效果,同時和現(xiàn)行門、窗用型材在同等原材料配方,同等壁厚,同等外形尺寸,同等內支撐筋的情況下,比現(xiàn)行美式窗節(jié)約成本15—21%,比歐式一體窗節(jié)約成本28—42%。改進了制造和裝配方法,解決了現(xiàn)行門、窗有時推拉扇脫落的不安全因素,提高了門、窗使用安全性能。
文檔編號E06B3/32GK1350107SQ0113567
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月18日 優(yōu)先權日2000年10月19日
發(fā)明者王懷金 申請人:王懷金