吊頂扣板及吊頂?shù)闹谱鞣椒?br>【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吊頂扣板及吊頂，屬于金屬吊頂扣板領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有扣板拆裝造成的損耗率大等問題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型吊頂扣板包括方形板體或長方體板，方形板體上設(shè)有向上折彎的扣接沿，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)扣接沿在靠近另一扣接沿的一端向外延伸有掛耳，掛耳的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)，帶有掛耳的兩個(gè)扣接沿由吊頂龍骨夾持，通過限位臺(tái)抵靠吊頂龍骨的卡爪上表面實(shí)現(xiàn)扣板豎直掛接在吊頂龍骨上。本實(shí)用新型金屬吊頂包括上述金屬吊頂扣板。本實(shí)用新型扣板的扣接沿上設(shè)置的掛耳可使扣板拆卸時(shí)能夠像鉸鏈一樣豎直掛接在吊頂龍骨上，在保證能夠進(jìn)行吊頂維修的基礎(chǔ)上，使扣板的拆卸以及再安裝更加方便；拆卸和再安裝時(shí)只需操作三個(gè)搭接沿即可，較少了對(duì)板材的損耗。
【專利說明】
吊頂扣板及吊頂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及吊頂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊頂扣板及吊頂。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑室內(nèi)用于裝飾功能的吊頂包括扣板和用于固定扣板的龍骨系統(tǒng)?，F(xiàn)有的扣板為簡(jiǎn)單的方板結(jié)構(gòu)或者功能方板，扣板由龍骨系統(tǒng)夾持，維修時(shí)扣板完全從龍骨系統(tǒng)上卸下方能對(duì)扣板內(nèi)的取暖、照明、換氣等模塊進(jìn)行維修，導(dǎo)致再安裝工序復(fù)雜，板材損耗率大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種使用壽命長的吊頂扣板。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種維修更加方便的吊頂。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種吊頂扣板，包括方形板體，所述方形板體設(shè)有向上折彎的扣接沿，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述扣接沿在靠近另一扣接沿的一端向外延伸有掛耳，所述掛耳的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)，帶有所述掛耳的兩個(gè)所述扣接沿由吊頂龍骨夾持，通過限位臺(tái)抵靠所述吊頂龍骨的卡爪上表面可實(shí)現(xiàn)扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨上。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述限位臺(tái)為楔形，所述限位臺(tái)自掛耳的端部向內(nèi)方向?qū)挾戎饾u增加，扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨上時(shí)，所述限位臺(tái)的寬端抵靠在所述卡爪的上表面。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述吊頂龍骨為A型龍骨，包括兩個(gè)向內(nèi)扣合的所述卡爪，所述限位臺(tái)抵接面的寬度和扣接沿的厚度之和大于兩個(gè)卡爪之間縮頸的寬度。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，帶有所述掛耳的兩個(gè)所述扣接沿的一側(cè)和/或兩側(cè)側(cè)壁的設(shè)定高度上分別設(shè)置有至少兩個(gè)凸點(diǎn)，所述扣接沿與所述A型龍骨裝配時(shí)，所述凸點(diǎn)經(jīng)所述縮頸進(jìn)入A型龍骨內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)卡爪對(duì)扣接沿的夾持。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凸點(diǎn)為半球狀結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述限位臺(tái)和所述凸點(diǎn)位于所述扣接沿側(cè)壁的等高位置。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凸點(diǎn)為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)凸點(diǎn)分別位于所述扣接沿靠近兩端的位置，靠近所述限位臺(tái)的所述凸點(diǎn)距離所述限位臺(tái)設(shè)定距離。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述扣接沿除設(shè)置有掛耳的兩端外，其余端部均開設(shè)有凹
□ O
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述扣板為金屬扣板。
[0015]本實(shí)用新型還公開了一種吊頂，包括上述所述的吊頂扣板。
[0016]本實(shí)用新型吊頂扣板的扣接沿上設(shè)置的掛耳可使扣板拆卸時(shí)能夠像鉸鏈一樣豎直掛接在吊頂龍骨上，在保證能夠進(jìn)行吊頂維修的基礎(chǔ)上，使扣板的拆卸以及再安裝更加方便;拆卸和再安裝時(shí)只需操作三個(gè)搭接沿即可，較少了對(duì)板材的損耗。
[0017]本實(shí)用新型吊頂包括上述扣板，吊頂維修更加方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1提供的吊頂扣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖3和圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1提供的吊頂龍骨與掛耳的連接關(guān)系示意圖；[0021 ]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例1提供的掛耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、方形板體;2、扣接沿;3、掛耳;4、限位臺(tái)；5、吊頂龍骨;6、凸點(diǎn);7、凹口；51、卡爪。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025]優(yōu)選實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例公開一種吊頂扣板，如圖1-圖5所不，該吊頂扣板包括方形板體I，其中，方形板I可以是長方形板體也可以是長方形板體。所述方形板體I上設(shè)有向上折彎的扣接沿2，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述扣接沿2在靠近另一扣接沿2的一端向外延伸有掛耳3，所述掛耳3的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)4，帶有所述掛耳3的兩個(gè)所述扣接沿2由吊頂龍骨5夾持，通過限位臺(tái)4抵靠所述吊頂龍骨5的卡爪51上表面可實(shí)現(xiàn)扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨5上。
[0027]上述吊頂扣板可以是金屬材質(zhì)，也可以使非金屬材料，比如無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料或不同類型材料組成的復(fù)合材料等。
[0028]本實(shí)施例吊頂扣板的扣接沿2上設(shè)置有掛耳3，當(dāng)金屬吊頂需要拆卸扣板進(jìn)行維修時(shí)，掛耳3的限位臺(tái)4使扣板能夠像鉸鏈一樣豎直掛接在吊頂龍骨5上，維修完成后只需翻轉(zhuǎn)扣板扣合其他三個(gè)搭接沿即可完成扣板的再安裝。本實(shí)施例吊頂扣板在保證能夠進(jìn)行吊頂維修的基礎(chǔ)上，使扣板的拆卸以及再安裝更加方便;拆卸和再安裝時(shí)只需操作三個(gè)搭接沿即可，較少了對(duì)板材的損耗。
[0029]其中，掛耳3和限位臺(tái)4的具體形狀不限，限位臺(tái)4具有一定的寬度能卡接在吊頂龍骨5上且能夠承受自身重力不致滑落即可。
[0030]優(yōu)選的，如圖3所示，所述限位臺(tái)4為楔形，所述限位臺(tái)4自掛耳3的端部向內(nèi)的方向?qū)挾戎饾u增加，扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨5上時(shí)，所述限位臺(tái)4的寬端抵靠在所述卡爪51的上表面。
[0031]所述吊頂龍骨5為A型龍骨，包括兩個(gè)向內(nèi)扣合的所述卡爪51，所述限位臺(tái)4抵接面的寬度L和扣接沿2的厚度之和大于兩個(gè)卡爪51之間縮頸的寬度。當(dāng)掛耳3兩側(cè)均設(shè)有限位臺(tái)4時(shí)，限位臺(tái)4抵接面的寬度LX 2和扣接沿2的厚度之和需大于卡爪51之間縮頸的寬度。
[0032]為了使搭接沿與吊頂龍骨5的扣接連接更加牢靠，在帶有所述掛耳3的兩個(gè)所述扣接沿2的一側(cè)和/或兩側(cè)側(cè)壁的設(shè)定高度上分別設(shè)置有至少兩個(gè)凸點(diǎn)6，所述扣接沿2與所述A型龍骨裝配時(shí)，所述凸點(diǎn)6經(jīng)所述縮頸進(jìn)入A型龍骨內(nèi)，凸點(diǎn)6卡在卡爪51的縮頸處使卡爪51與扣接沿2的扣接更加牢固，保障卡爪51對(duì)扣接沿2的可靠夾持。
[0033]為了使扣接沿2更加平順地經(jīng)所述縮頸進(jìn)入A型龍骨內(nèi)，所述凸點(diǎn)6為半球狀結(jié)構(gòu)。
[0034]所述限位臺(tái)4和所述凸點(diǎn)6位于所述扣接沿2側(cè)壁的等高位置，當(dāng)所述凸點(diǎn)6為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)凸點(diǎn)6分別位于所述扣接沿2靠近兩端的位置，靠近所述限位臺(tái)4的所述凸點(diǎn)6距離所述限位臺(tái)4設(shè)定距離。使吊頂龍骨5能夠夾持在扣接沿2的等高位置，確保多個(gè)扣板平整地裝配在吊頂龍骨5上。
[0035]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述扣接沿2除設(shè)置有掛耳3的兩端外，其余端部均開設(shè)有凹口 7，防止吊頂龍骨5夾持兩側(cè)扣接沿2時(shí)與其余兩個(gè)扣接沿2發(fā)生干涉，影響裝配質(zhì)量，損壞扣接沿2。
[0036]優(yōu)選實(shí)施例2
[0037]本實(shí)施例公開了一種吊頂，包括如優(yōu)選實(shí)施例1所述的各種吊頂扣板?？郯宓慕Y(jié)構(gòu)能夠使吊頂維修更加方便。
[0038]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吊頂扣板，其特征在于，包括方形板體(I)，所述方形板體上設(shè)有向上折彎的扣接沿(2)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述扣接沿(2)在靠近另一扣接沿(2)的一端向外延伸有掛耳(3)，所述掛耳(3)的一側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有限位臺(tái)(4)，帶有所述掛耳(3)的兩個(gè)所述扣接沿(2)由吊頂龍骨(5)夾持，通過限位臺(tái)(4)抵靠所述吊頂龍骨(5)的卡爪(51)上表面實(shí)現(xiàn)扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂扣板，其特征在于:所述限位臺(tái)為楔形，所述限位臺(tái)(4)自掛耳(3)的端部向內(nèi)的方向?qū)挾戎饾u增加，扣板豎直掛接在所述吊頂龍骨(5)上時(shí)，所述限位臺(tái)(4)的寬端抵靠在所述卡爪(51)的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吊頂扣板，其特征在于:所述吊頂龍骨(5)為A型龍骨，包括兩個(gè)向內(nèi)扣合的所述卡爪(51)，所述限位臺(tái)(4)抵接面的寬度和扣接沿(2)的厚度之和大于兩個(gè)卡爪(51)之間縮頸的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊頂扣板，其特征在于:帶有所述掛耳(3)的兩個(gè)所述扣接沿(2)的一側(cè)和/或兩側(cè)側(cè)壁的設(shè)定高度上分別設(shè)置有至少兩個(gè)凸點(diǎn)(6)，所述扣接沿(2)與所述A型龍骨裝配時(shí)，所述凸點(diǎn)(6)經(jīng)所述縮頸進(jìn)入A型龍骨內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)卡爪(51)對(duì)扣接沿(2)的夾持。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊頂扣板，其特征在于:所述凸點(diǎn)(6)為半球狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的吊頂扣板，其特征在于:所述限位臺(tái)(4)和所述凸點(diǎn)(6)位于所述扣接沿(2)側(cè)壁的等高位置。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的吊頂扣板，其特征在于:所述凸點(diǎn)(6)為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)凸點(diǎn)(6)分別位于所述扣接沿(2)靠近兩端的位置，靠近所述限位臺(tái)(4)的所述凸點(diǎn)(6)距離所述限位臺(tái)(4)設(shè)定距離。8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的吊頂扣板，其特征在于:所述扣接沿(2)除設(shè)置有掛耳(3)的兩端外，其余端部均開設(shè)有凹口(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊頂扣板，其特征在于:所述扣板為金屬扣板。10.一種吊頂，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-9任一所述的吊頂扣板。
【文檔編號(hào)】E04F13/074GK205663089SQ201620197841
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】馮小牛
【申請(qǐng)人】上海阿魯考裝飾材料有限公司