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無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點的制作方法

文檔序號:10929907閱讀:404來源:國知局
無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,包括鋼管混凝土柱,所述鋼管混凝土柱外套設(shè)有環(huán)形套筒,所述環(huán)形套筒周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、合理,滿足節(jié)點各項力學(xué)性能,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的裝配化,提高構(gòu)件的拼裝速度,充分適應(yīng)裝配式體系的要求和特點。
【專利說明】
無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點。【背景技術(shù)】
[0002]目前,裝配式建筑作為一種新型的施工工藝,以其制作方便,安全可靠,節(jié)約成本的特點逐漸受到人們的認可,但是在鋼筋混凝土梁與鋼管混凝土柱的連接中,由于鋼柱內(nèi)部不能進行施工作業(yè),連接梁與柱的現(xiàn)行方法主要以焊接為主,施工程序復(fù)雜,不容易實現(xiàn)剛性連接,而且焊接所需時間較長,制約了整個結(jié)構(gòu)的施工速度,另外,大量的焊接容易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力,影響節(jié)點的受力性能。
[0003]另外,目前的裝配式建筑通過工廠預(yù)制構(gòu)件,現(xiàn)場組裝的方式,縮短了工時,但是, 梁柱節(jié)點的施工依舊耗時耗力,現(xiàn)場鋼筋綁扎的可靠性受工人的技術(shù)熟練程度影響,工人經(jīng)驗的不足可能會導(dǎo)致節(jié)點鋼筋綁扎的質(zhì)量不穩(wěn)定,不適于裝配式結(jié)構(gòu)中?!緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,而且易于裝配。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,包括鋼管混凝土柱,所述鋼管混凝土柱外套設(shè)有環(huán)形套筒,所述環(huán)形套筒周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁。
[0006]優(yōu)選的,所述鋼管混凝土柱包含鋼管柱,所述鋼管柱內(nèi)澆筑有混凝土。
[0007]優(yōu)選的,所述鋼筋混凝土梁包含向外延伸的工字形鋼板,所述工字形鋼板在靠近環(huán)形套筒的端部設(shè)置有n字形凸起,所述n字形凸起上間隔布置有若干用以鋼筋穿過的預(yù)留通孔,所述鋼筋沿著工字形鋼板的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔后經(jīng)螺帽固定在n字形凸起上,若干所述鋼筋又經(jīng)預(yù)制箍筋固定在工字形鋼板上,所述工字形鋼板、鋼筋以及預(yù)制箍筋外澆筑有混凝土。
[0008]優(yōu)選的,所述環(huán)形套筒與若干工字形鋼板為一體制成。
[0009]優(yōu)選的,所述環(huán)形套筒包含筒身以及設(shè)置在筒身兩端的上法蘭盤與下法蘭盤,位于所述n字形凸起頂部的鋼筋延伸至上法蘭盤的頂部。
[0010]優(yōu)選的,任意兩相鄰所述工字形鋼板之間的環(huán)形套筒上均布置有螺栓組件,所述螺栓組件將環(huán)形套筒固定在鋼管混凝土柱上,所述螺栓組件包含至少一列沿環(huán)形套筒軸向布置的螺栓。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、合理,在梁柱結(jié)合處采用裝配式的工藝,將梁構(gòu)件固結(jié)在環(huán)形套筒上,大大降低了現(xiàn)場焊接對鋼管混凝土柱的影響;另外,所述工字形鋼板上的預(yù)留通孔可以方便施工時的鋼筋定位,可顯著提升施工速度和拼裝效率,減少了梁柱節(jié)點的現(xiàn)場鋼筋配置和綁扎,且所有構(gòu)件均可在工廠完成預(yù)制,施工時僅需在現(xiàn)場拼裝并澆筑混凝土即可,具有施工方便,安全可靠,顯著縮短工期,節(jié)約成本等優(yōu)點。
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明?!靖綀D說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。
[0014]圖中:1-環(huán)形套筒,2-鋼管柱,3-混凝土,4-工字形鋼板,5-n字形凸起,6-鋼筋,7-預(yù)留通孔,8-螺帽,9-預(yù)制箍筋,10-螺栓組件?!揪唧w實施方式】
[0015]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂,下文特舉實施例,并配合附圖, 作詳細說明如下。
[0016]如圖1所示,一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,包括鋼管混凝土柱,所述鋼管混凝土柱外套設(shè)有環(huán)形套筒1,所述環(huán)形套筒1周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁。
[0017]在本實用新型實施例中,所述鋼管混凝土柱包含鋼管柱2,所述鋼管柱2內(nèi)澆筑有混凝土 3。[〇〇18]在本實用新型實施例中,所述鋼筋混凝土梁包含向外延伸的工字形鋼板4,所述工字形鋼板4在靠近環(huán)形套筒1的端部設(shè)置有n字形凸起5,所述n字形凸起5上間隔布置有若干用以鋼筋6穿過的預(yù)留通孔7,所述鋼筋6沿著工字形鋼板4的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔7后經(jīng)螺帽8固定在n字形凸起5上,若干所述鋼筋6又經(jīng)預(yù)制箍筋9固定在工字形鋼板4 上,所述工字形鋼板4、鋼筋6以及預(yù)制箍筋9外澆筑有混凝土。
[0019]在本實用新型實施例中,所述環(huán)形套筒1與若干工字形鋼板4為一體制成。
[0020]在本實用新型實施例中,所述環(huán)形套筒1包含筒身以及設(shè)置在筒身兩端的上法蘭盤與下法蘭盤,位于所述n字形凸起5頂部的鋼筋6延伸至上法蘭盤的頂部。
[0021]在本實用新型實施例中,任意兩相鄰所述工字形鋼板4之間的環(huán)形套筒1上均布置有螺栓組件10,所述螺栓組件10將環(huán)形套筒1固定在鋼管混凝土 3柱上,所述螺栓組件10包含至少一列沿環(huán)形套筒1軸向布置的螺栓。
[0022]本實用新型實施例的施工方法如下:[〇〇23](1)在所述鋼管柱2內(nèi)澆筑混凝土 3形成鋼管混凝土柱;[〇〇24](2)在所述鋼管混凝土柱套設(shè)環(huán)形套筒1并經(jīng)螺栓組件10固定,所述環(huán)形套筒1的周側(cè)環(huán)向布置有若干工字形鋼板4,所述環(huán)形套筒1與若干工字形鋼板4為一體制成;[〇〇25](3)所述工字形鋼板4在靠近環(huán)形套筒1的端部設(shè)置有n字形凸起5,所述n字形凸起5上間隔布置有若干用以鋼筋6穿過的預(yù)留通孔7,所述鋼筋6沿著工字形鋼板4的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔7后經(jīng)螺帽8固定在n字形凸起5上,若干所述鋼筋6又經(jīng)預(yù)制箍筋9 固定在工字形鋼板4上,在所述工字形鋼板4、鋼筋6以及預(yù)制箍筋9外澆筑有混凝土形成鋼筋混凝土梁。
[0026]本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:包括鋼管混凝土柱,所述鋼 管混凝土柱外套設(shè)有環(huán)形套筒,所述環(huán)形套筒周側(cè)環(huán)向布置有若干鋼筋混凝土梁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:所述鋼管 混凝土柱包含鋼管柱,所述鋼管柱內(nèi)澆筑有混凝土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:所述鋼筋 混凝土梁包含向外延伸的工字形鋼板,所述工字形鋼板在靠近環(huán)形套筒的端部設(shè)置有n字 形凸起,所述n字形凸起上間隔布置有若干用以鋼筋穿過的預(yù)留通孔,所述鋼筋沿著工字形 鋼板的延伸方向布置并在其穿過預(yù)留通孔后經(jīng)螺帽固定在n字形凸起上,若干所述鋼筋又 經(jīng)預(yù)制箍筋固定在工字形鋼板上,所述工字形鋼板、鋼筋以及預(yù)制箍筋外澆筑有混凝土。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:所述環(huán)形 套筒與若干工字形鋼板為一體制成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:所述環(huán)形 套筒包含筒身以及設(shè)置在筒身兩端的上法蘭盤與下法蘭盤,位于所述n字形凸起頂部的鋼 筋延伸至上法蘭盤的頂部。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無焊接的裝配式鋼管混凝土梁柱節(jié)點,其特征在于:任意兩相 鄰所述工字形鋼板之間的環(huán)形套筒上均布置有螺栓組件,所述螺栓組件將環(huán)形套筒固定在 鋼管混凝土柱上,所述螺栓組件包含至少一列沿環(huán)形套筒軸向布置的螺栓。
【文檔編號】E04B1/58GK205617567SQ201620443011
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】莊舟, 莊一舟, 李增鋒, 錢海敏, 程俊峰
【申請人】福州大學(xué)
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