組合式grc雙層幕墻板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式GRC雙層幕墻板，包括背架、內(nèi)板、外板，以及與所述外板固定連接、穿過內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件；所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。本實(shí)用新型能夠替代現(xiàn)有的雙層玻璃幕墻，在造價、施工速度和建筑工業(yè)化等方面具有顯著的優(yōu)勢；同時，本實(shí)用新型便于運(yùn)輸和安裝，能夠控制產(chǎn)品及施工的質(zhì)量。
【專利說明】
組合式GRC雙層幕墻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于幕墻領(lǐng)域，尤其是一種組合式GRC雙層幕墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有雙層幕墻的外層幕墻通常采用點(diǎn)支式玻璃幕墻、明框玻璃幕墻或者隱框玻璃幕墻，內(nèi)層幕墻通常采用明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻或者鋁合金門窗。為了增加幕墻的通透性，為了增加幕墻的通透性，有的建筑中的內(nèi)外層幕墻均采用點(diǎn)支式玻璃幕墻。內(nèi)外幕墻之間設(shè)置有幾百毫米的通道，空氣在該通道內(nèi)流動，將通道內(nèi)的熱量帶出，因此雙層幕墻也稱為熱通道幕墻。
[0003]現(xiàn)有的雙層幕墻技術(shù)比較成熟，但是其還存在一些缺點(diǎn)，例如造價高、施工慢和難以實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化。與此同時，新型綠色幕墻材料和技術(shù)尚未應(yīng)用到雙層幕墻中，也沒有文獻(xiàn)或?qū)＠额愃频慕鉀Q方案。實(shí)際上，現(xiàn)有GRC(Glass fiber Reinforced Concrete)幕墻結(jié)構(gòu)不便運(yùn)輸和安裝，需要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:提供一種組合式GRC雙層幕墻板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的至少部分問題。
[0005]技術(shù)方案:在某個實(shí)施例中，一種組合式GRC雙層幕墻板，包括背架、內(nèi)板、外板，以及與所述外板固定連接、穿過內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件;所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。
[0006]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述外板預(yù)埋有連接件;所述豎向管和內(nèi)板上對應(yīng)設(shè)置有通孔;所述承載固定組件的一端與連接件固定連接，另一端穿過內(nèi)板上的通孔后與背架固定連接。
[0007]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述承載固定組件與外板螺接或焊接固定;所述承載固定組件與背架螺接或焊接固定。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，位于所述外板下部的連接件為加強(qiáng)連接件;位于外板中部及上部的連接件為帶有內(nèi)螺紋的套管;所述承載固定組件包括螺桿、加強(qiáng)套筒、連接方管和拉桿;所述連接方管的一端與加強(qiáng)連接件焊接，另一端與橫向管焊接;螺桿的一端與套管螺接固定，另一端與內(nèi)板和豎向管均螺接固定;所述拉桿的一端焊接于加強(qiáng)連接件與連接方管的結(jié)合部，另一端焊接于背架上;所述加強(qiáng)套筒套設(shè)于螺桿的外側(cè)。
[0009]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述加強(qiáng)連接件的側(cè)面設(shè)置有用于增大加強(qiáng)連接件與外板之間粘結(jié)力的栓釘。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片，所述豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板;所述螺桿穿過內(nèi)板及豎向管后，用螺栓固定連接。
[0011]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括用于托持內(nèi)板的鋼板配件，所述鋼板配件包括托持部和連接部，所述托持部與內(nèi)板的下端部配合，所述連接部與背架固定連接。
[0012]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)板包括石膏板、石材板、金屬板和玻璃板。
[0013]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述背架為輕鋼龍骨背架。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述鋼板配件為具有熱鍍鋅層的鋼板配件。
[0015]有益效果:首先，本實(shí)用新型能夠替代現(xiàn)有的雙層幕墻，在造價、施工速度和建筑工業(yè)化等方面具有顯著的優(yōu)勢;進(jìn)一步的，本實(shí)用新型便于運(yùn)輸和安裝，能夠控制產(chǎn)品及施工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于描述，描述圖1時，以垂直于紙面所在的方向為左右，以靠近建筑物，即靠近背架的一側(cè)為內(nèi)，靠近GRC—側(cè)為外，垂直于左右和內(nèi)外所在平面的方向為上下。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的組合式GRC雙層幕墻板主要包括背架1、內(nèi)板2、外板3，以及用以將內(nèi)板和外板固定連接于背架上的承載固定組件4。在該實(shí)施例中，外板為GRC板，內(nèi)板為包括石膏板在內(nèi)的各種材質(zhì)的面板。通過GRC板取代現(xiàn)有技術(shù)的玻璃板，一定條件下能夠在降低工程的造價，提高施工的速度。
[0019]GRC板為新型幕墻材料，其具有顯著的優(yōu)勢，包括環(huán)保無污染，強(qiáng)度高、質(zhì)地緊密穩(wěn)定，自重輕，可塑性強(qiáng)和耐候性好。同時，GRC板的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)條件，在現(xiàn)場生產(chǎn)制作的GRC面板質(zhì)量較差，很難符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的要求。而現(xiàn)有GRC幕墻一般為成品，S卩GRC面板與輕鋼龍骨背架焊接或采用其他方式固定連接，形成一個整體，然后運(yùn)輸至建筑工地。這種幕墻板的厚度還不大，運(yùn)輸成本還不算很高。但是，如果將這種一體式的結(jié)構(gòu)應(yīng)用到雙層幕墻中，就會產(chǎn)生一個新的問題，即根據(jù)相關(guān)要求，內(nèi)外層墻板之間要預(yù)留一定的間隙，這個間隙一般是幾百毫米，因此，每個幕墻板的厚度會增加很多，極大地提高了運(yùn)輸成本。
[0020]現(xiàn)有的雙層玻璃幕墻采用點(diǎn)支式支承結(jié)構(gòu)，無法應(yīng)用到新型幕墻中，而現(xiàn)有文獻(xiàn)，包括論文和專利，沒有任何關(guān)于新型材料雙層幕墻結(jié)構(gòu)的描述。故而需要提供一種新的設(shè)計，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
[0021]以下結(jié)合圖1繼續(xù)描述本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)。
[0022]如圖1的右側(cè)所示，在生產(chǎn)GRC面板時，在面板的內(nèi)側(cè)(即圖中的左側(cè)的位置)設(shè)置有若干連接部(預(yù)埋)，連接部預(yù)埋有連接件。內(nèi)板和背架上與連接件對應(yīng)的位置開設(shè)通孔，承載固定組件的一端與外板固定連接，另一端與內(nèi)板和背架固定連接，形成一個穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施例中內(nèi)板和外板之間的距離為L，該數(shù)值根據(jù)建筑設(shè)計要求或施工要求確定，一般為幾百毫米。連接件與內(nèi)部和背架的固定方式有多種，當(dāng)內(nèi)板的重量較輕時，可不設(shè)置緊固件。
[0023]為了便于生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝，GRC面板上的連接件為螺接件或焊接件，在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，位于上方的至少兩個連接件為設(shè)置有內(nèi)螺紋的套管3b，位于GRC面板下方的連接件為加強(qiáng)連接件3a。同時，為了增大加強(qiáng)連接件和GRC面板之間的粘結(jié)力，在加強(qiáng)連接件與GRC面板接觸的一面設(shè)置有栓釘3c。
[0024]承載固定組件4主要包括螺桿4a、加強(qiáng)套筒4b、連接方管4d和拉桿4c，以及部分附件。螺桿的一端設(shè)置有螺紋，通過該端部與GRC面板上預(yù)埋部中的連接套管螺接固定。另一端設(shè)置有至少兩段螺紋，在穿過內(nèi)板和背架時，分別通過螺帽4f螺接固定。為了增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少對內(nèi)板或背架的破壞，在內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片4e，在背架的豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板4g。加強(qiáng)套筒4b套設(shè)于螺桿的外周，位于內(nèi)板和外板之間的螺桿上。
[0025]連接方管在圖1的下方，其一端與加強(qiáng)連接件焊接固定，另一端穿過內(nèi)板后與背架上的水平方管固定。拉桿4c的一端通過連接鋼板7焊接于連接方管與加強(qiáng)連接件的結(jié)合部，另一端穿過內(nèi)板后焊接于背架上的豎向管。連接方管與連接鋼板及加強(qiáng)連接件之間的焊接部為Sc，拉桿與背架之間的焊接部為8a，連接方管與背架之間的焊接部為Sb。
[0026]通過上述螺接和焊接固定，內(nèi)板、外板和背架形成一個整體。需要說明的是，在其他實(shí)施例中，根據(jù)施工條件和建筑設(shè)計要求，可以都采用螺接或都采用焊接的方式固定連接承載固定件與GRC面板，這些方式視為圖1所示方案的等同方案。
[0027]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括用于托持和支撐內(nèi)板的鋼板配件5，如圖1左下方所示，該鋼板配件包括一槽型托持部和一水平的連接部，槽型托持部與內(nèi)部下端配合，用于支撐內(nèi)板，連接部通過射釘6固定于背架中的水平方管。同時為了提供該鋼板配件的耐久性，可采用熱鍍鋅鋼板配件。
[0028]在上述實(shí)施例中，背架為由豎向方管和水平方管焊接而成的輕鋼龍骨背架，或者其他類型的背架。內(nèi)板優(yōu)選為石膏板或者石材板，當(dāng)然也可以為玻璃板或金屬板，或輕質(zhì)板材。所述石材板可為人造石材板或天然石材板，其中天然石材板包括花崗巖石材板、洞石面板，所述人造石材板包括微晶玻璃面板、瓷板或陶土面板或新型材料面板，例如GRC面板。金屬板可為鋁單板、鋁塑板、鋁瓦楞板、銅板、彩鋼板、鈦板和鈦鋅板等?？梢愿鶕?jù)工況自行選擇相應(yīng)的材料，進(jìn)行組合。
[0029]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，可在GRC面板的內(nèi)側(cè)或GRC面板的中間設(shè)置有鋼筋或鋼管框架結(jié)構(gòu)，用以連接各預(yù)埋部中的連接件，并增大GRC面板的強(qiáng)度。
[0030]本實(shí)用新型的制造和施工過程如下:
[0031]在工廠中制造GRC面板，嚴(yán)格控制制造條件，保證面板的質(zhì)量。帶有內(nèi)螺紋的套管和加強(qiáng)連接件預(yù)制于GRC面板中；將GRC面板運(yùn)輸至施工工地。
[0032]在背架中的豎向方管上鉆好孔，孔的直徑不應(yīng)小于公差的2倍與螺桿直徑之和。
[0033]將螺桿擰在套管上，套上加強(qiáng)套管和墊片。
[0034]根據(jù)螺桿的位置，預(yù)先在石膏板上鉆好孔;再將鉆好孔的石膏板套在螺桿上。
[0035 ]套上墊片、擰上螺帽、套上墊板、豎向方管和鋼墊板，再擰上螺帽。
[0036]豎向方管按一定間距在左右方向排列就位。將水平方管和豎向方管焊接在一起。
[0037]通過焊接將面板和水平方管連接在一起。通過焊接將鋼板、預(yù)埋件和方管連接在一起。將拉桿穿過預(yù)先鉆好孔的石膏板，通過焊接和將拉桿和豎向方管連接在一起。
[0038]用射釘將熱鍍鋅薄鋼板配件固定在水平方管上，以提供對石膏板底部支撐。
[0039]通過步驟上述，完成整個GRC雙層皮大板的組裝。其中內(nèi)板(石膏板)到外板(GRC面板)背面的距離L可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整。
[0040]總之，本實(shí)用新型將GRC面板和輕鋼龍骨背架分開。GRC面板、方管、零配件等均可在工廠預(yù)制好，然后運(yùn)至現(xiàn)場組裝。本實(shí)用新型中內(nèi)外板的距離L可根據(jù)設(shè)計要求，簡單地調(diào)整加強(qiáng)套管的長度即可。作為傳統(tǒng)的雙層皮玻璃幕墻的替代品，GRC雙層皮大板可大大節(jié)省成本;GRC大板的運(yùn)輸成本主要是體積控制，不是重量控制。相對于傳統(tǒng)的輕鋼龍骨背架和GRC面板連為一體出廠運(yùn)輸，該實(shí)用新型可大大節(jié)省運(yùn)輸空間，從而大大節(jié)省運(yùn)輸成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)更簡單，同時便于生產(chǎn)和安裝，即兩層可以一起吊裝，建筑工業(yè)化程度高?，F(xiàn)有技術(shù)中，外層采用玻璃面板，造型困難且保溫性能差，也會造成光污染，而采用GRC面板，則可以克服這些缺陷。
[0041]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，包括背架(1)、內(nèi)板(2)、外板(3)，以及與所述外板固定連接、穿過內(nèi)板后與所述背架固定連接的承載固定組件(4);所述背架包括相互固定連接的豎向管和橫向管，所述外板為GRC面板。2.如權(quán)利要求1所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述外板預(yù)埋有連接件;所述豎向管和內(nèi)板上對應(yīng)設(shè)置有通孔;所述承載固定組件的一端與連接件固定連接，另一端穿過內(nèi)板上的通孔后與背架固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述承載固定組件與外板螺接或焊接固定;所述承載固定組件與背架螺接或焊接固定。4.如權(quán)利要求2所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，位于所述外板下部的連接件為加強(qiáng)連接件;位于外板中部及上部的連接件為帶有內(nèi)螺紋的套管;所述承載固定組件包括螺桿、加強(qiáng)套筒、連接方管和拉桿;所述連接方管的一端與加強(qiáng)連接件焊接，另一端與橫向管焊接;螺桿的一端與套管螺接固定，另一端與內(nèi)板和豎向管均螺接固定;所述拉桿的一端焊接于加強(qiáng)連接件與連接方管的結(jié)合部，另一端焊接于背架上;所述加強(qiáng)套筒套設(shè)于螺桿的外側(cè)。5.如權(quán)利要求4所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述加強(qiáng)連接件的側(cè)面設(shè)置有用于增大加強(qiáng)連接件與外板之間粘結(jié)力的栓釘。6.如權(quán)利要求4所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述內(nèi)板的兩側(cè)設(shè)置有墊片，所述豎向管的兩側(cè)設(shè)置有墊板;所述螺桿穿過內(nèi)板及豎向管后，用螺栓固定連接。7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，還包括用于托持內(nèi)板的鋼板配件，所述鋼板配件包括托持部和連接部，所述托持部與內(nèi)板的下端部配合，所述連接部與背架固定連接。8.如權(quán)利要求1至6任一項所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述內(nèi)板包括石霄板、石材板、金屬板和玻璃板。9.如權(quán)利要求1至6任一項所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述背架為輕鋼龍骨背架。10.如權(quán)利要求7所述的組合式GRC雙層幕墻板，其特征在于，所述鋼板配件為具有熱鍍鋅層的鋼板配件。
【文檔編號】E04B2/92GK205475917SQ201620087706
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】吳秋冬
【申請人】南京奧捷墻體材料有限公司