預(yù)制輕鋼墻體的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預(yù)制輕鋼墻體，其包括基體板材、龍骨與多個附加材料層；其中所述龍骨為輕鋼龍骨；所述基體板材及龍骨的縱長邊緣處設(shè)置為呈馬牙槎狀凸凹交錯構(gòu)造，所述輕鋼龍骨設(shè)置并支撐于基體板材內(nèi)側(cè)，并且多個附加材料層敷設(shè)于基體板材的表面上。本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體可一體化預(yù)制，并將墻體安裝工作面從內(nèi)部框架上轉(zhuǎn)移至墻體外部，從而簡化結(jié)構(gòu)且省略輔助連接件，僅需輕鋼墻體本身即可實現(xiàn)墻體之間安裝，便于降低施工安裝難度提高效率。
【專利說明】
預(yù)制輕鋼墻體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑材料，特別地是涉及一種預(yù)制輕鋼墻體。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑體系是一個以結(jié)構(gòu)技術(shù)為主，兼顧建筑、內(nèi)外裝飾、保溫隔音、水暖電氣和建筑設(shè)備配套及生態(tài)學(xué)等方面的完整高效節(jié)能型綠色建筑體系，系發(fā)達(dá)國家普遍應(yīng)用的建筑技術(shù)，處于國際先進(jìn)水平。卓達(dá)新材本著綠色、環(huán)保、快速、節(jié)能等理念，引進(jìn)了以冷彎薄壁型輕鋼龍骨為結(jié)構(gòu)制成的結(jié)構(gòu)體系，在已有的建筑技術(shù)上對地腳連接件進(jìn)行創(chuàng)新，以便實現(xiàn)更高程度的集成化。
[0003]目前，由于輕鋼墻體間進(jìn)行螺釘連接時，需要在龍骨內(nèi)部留出足夠工作面，所以在進(jìn)行冷彎薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的搭建時，需要將建筑材料運(yùn)到現(xiàn)場后，先以每面墻體為單體組裝輕鋼龍骨，然后將各面輕鋼龍骨墻體連接，待房屋整體輕鋼結(jié)構(gòu)框架搭建完成后再進(jìn)行現(xiàn)場的保溫隔熱、內(nèi)外裝飾處理。但是，該現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼墻體間的連接結(jié)構(gòu)主要存在如下缺陷:
[0004]第一，將輕鋼龍骨車間打包，運(yùn)到現(xiàn)場后再進(jìn)行拆包組裝，由于龍骨根數(shù)數(shù)量巨大，而且龍骨單根穩(wěn)定性較差，不僅給現(xiàn)場組裝管理工作增加了很多工作量，而且還容易造成桿件變形，造成資源浪費(fèi)和工期拖延。
[0005]第二，采用傳統(tǒng)輕鋼墻板安裝工藝，對現(xiàn)場材料(鋼骨架、保溫裝飾材料)分類堆放、墻板拼裝場地有較高要求，施工時間相對較長，若是在景區(qū)、鬧市或其他不能提供足夠工作場地的地方，就很難進(jìn)行成功搭建。
[0006]第三，傳統(tǒng)輕鋼住宅墻體安裝時，需要在現(xiàn)場依次進(jìn)行墻體拼裝、保溫棉安裝、防潮層鋪設(shè)、內(nèi)外墻板切割和安裝處理等工藝，現(xiàn)場施工時間較長，集成化程度有待提高。
[0007]第四，采用傳統(tǒng)輕鋼住宅的墻體連接方式，如果在工廠預(yù)制時安裝好內(nèi)外墻板，現(xiàn)場再進(jìn)行墻板拼裝時，輕鋼龍骨間連接面就難以保證，而且會影響住宅整體穩(wěn)定性。
[0008]隨著技術(shù)發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了眾多預(yù)制鋼墻板，它們諸如采用內(nèi)部的連接筋、拉結(jié)鋼絲構(gòu)成的例如網(wǎng)架、桁架等支撐架構(gòu)成龍骨結(jié)構(gòu)，并填充或敷設(shè)各種功能材料層從而在工廠車間預(yù)制成型墻板。如名稱為“建筑輕鋼預(yù)制墻”的申請?zhí)朇N201220182625.0的專利申請；名稱為“裝配式預(yù)制輕鋼復(fù)合承重墻板”的申請?zhí)朇N201110366384.5的專利申請，它們的方案均在內(nèi)部具備預(yù)制的支撐網(wǎng)架，且外部敷設(shè)墻板材料層；它們的共同缺陷在于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要外部利用諸如鋼筋這樣的輔助連接實現(xiàn)墻體互連。
[0009]另外，名稱為“預(yù)制女兒墻鋼筋連接結(jié)構(gòu)”的申請?zhí)朇N201320347374.1的專利申請；以及名稱為“一種預(yù)制裝配墻體構(gòu)件豎向鋼筋連接結(jié)構(gòu)”的申請?zhí)朇N201310054187.9的專利申請，均在預(yù)制墻體內(nèi)預(yù)埋例如用于在建筑現(xiàn)場拼裝多個墻板時接納連接鋼筋以完成組裝。然而，以上的各方案仍存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作不易，且連接方式仍存在于龍骨內(nèi)部等缺陷。
[0010]名稱為“馬牙槎內(nèi)配筋型輕質(zhì)隔墻板”的申請?zhí)朇N200620085820.6的專利申請，在墻板邊緣設(shè)置了馬牙槎結(jié)果用戶墻間相互咬合以進(jìn)行組合安裝。然而其仍舊存在著例如未能與骨架一體預(yù)制，需要利用冷拔鋼絲網(wǎng)做骨架在現(xiàn)場進(jìn)行裝設(shè)的缺陷。
[0011]現(xiàn)亟需一種能克服以上缺陷的、能對一體化預(yù)制成型的輕鋼墻體板材，其一體化預(yù)制結(jié)構(gòu)有所簡化且生產(chǎn)、施工便利快捷，并且實現(xiàn)由龍骨內(nèi)的螺釘連接轉(zhuǎn)化成墻體外表面的平面連接，將墻體間安裝的工作面由龍骨內(nèi)部轉(zhuǎn)移到墻體外表面，便于現(xiàn)場進(jìn)行墻板之間的直接裝配、而無需額外的輔助連接件。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]本實用新型的目的是旨在提供一種新型的預(yù)制輕鋼墻體，可以一體化預(yù)制，并且將墻體安裝工作面從內(nèi)部框架上轉(zhuǎn)移至墻體外部，從而簡化結(jié)構(gòu)且省略輔助連接件，僅需輕鋼墻體本身即可實現(xiàn)墻體之間安裝，便于降低施工安裝難度提高效率。
[0013]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的一種預(yù)制輕鋼墻體，其包括基體板材、龍骨與多個附加材料層;其中所述龍骨為輕鋼龍骨;所述基體板材及龍骨的縱長邊緣處設(shè)置為呈馬牙槎狀凸凹交錯構(gòu)造，所述輕鋼龍骨設(shè)置并支撐于基體板材內(nèi)側(cè)，并且多個附加材料層敷設(shè)于基體板材的表面上。
[0014]優(yōu)選地，所述馬牙槎狀凸凹交錯構(gòu)造在相鄰墻體的鄰接邊緣之間呈錯位式拼接。
[0015]優(yōu)選地，所述輕鋼龍骨為冷彎薄壁型輕鋼龍骨。
[0016]優(yōu)選地，所述附加材料層包含墻體的保溫隔熱層、防水透氣層、內(nèi)外構(gòu)造層。
[0017]本實用新型的有益效果在于，首先，墻體的保溫隔熱層、防水透氣層、內(nèi)外墻板層的安裝均可以在工廠預(yù)制完成。其次，墻體龍骨經(jīng)過改進(jìn)后可以實現(xiàn)由龍骨內(nèi)的螺釘連接轉(zhuǎn)化成墻體外表面的平面連接，將墻體間安裝的工作面由龍骨內(nèi)部轉(zhuǎn)移到墻體外表面，便于一體化墻體間連接的施工。繼而，墻體間連接部位龍骨采用馬牙槎式連接，保證輕鋼結(jié)構(gòu)的整體性，使其結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0018]圖1示出本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體的內(nèi)部框架的立體圖；
[0019]圖2本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體的立體圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記如下:
[0021 ] 1-基體板材;2-龍骨;3-材料層;4-馬牙槎狀凸凹配合構(gòu)造;5-地腳連接裝置。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加顯而易見，下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例的技術(shù)內(nèi)容作詳細(xì)說明。
[0023]圖1為本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體的內(nèi)部框架的立體圖，其中，如圖所示，在一優(yōu)選實施例中，本實用新型公開一種預(yù)制輕鋼墻體，其包括基體板材1、輕鋼龍骨2與多個附加材料層3，其特征在于，所述基體板材I及龍骨2的縱長邊緣處設(shè)置成具備馬牙槎4狀凸凹交錯構(gòu)造，所述輕鋼龍骨2設(shè)置并支撐于基體板材I內(nèi)側(cè)，并且多個附加材料層3敷設(shè)于基體板材I表面上。
[0024]優(yōu)選地，上述本實用新型實施例中，考慮到材料的機(jī)械性能、加工難易程度和性價比，所述基體板材I為預(yù)制板材，所述輕鋼龍骨2例如為冷彎薄壁型輕鋼龍骨2。且所述附加材料層3包括例如墻體的保溫隔熱層、防水透氣層、內(nèi)外構(gòu)造層。
[0025]所述墻板的基體板材I在一側(cè)縱長邊緣處所設(shè)置的馬牙槎4狀凸凹交錯構(gòu)造與其橫向相對的縱長邊緣上的馬牙槎4狀凸凹交錯構(gòu)造是互補(bǔ)的，從而當(dāng)在施工現(xiàn)場安裝時，相鄰墻體以各自用于鄰接的縱長邊緣處的馬牙槎4結(jié)構(gòu)而彼此形狀互補(bǔ)地配合。例如，在豎直方向上，一個墻體的馬牙槎4結(jié)構(gòu)為“凸-凹-凸_....”結(jié)構(gòu)，而其所毗鄰的墻體的用于鄰接的馬牙槎4結(jié)構(gòu)相應(yīng)地呈“凹-凸-凹-...”構(gòu)造，且優(yōu)選地所述馬牙槎4結(jié)構(gòu)例如凹部和凸部的寬度和形狀均相同，或僅形狀互補(bǔ)，從而相鄰墻體即可利用其本身的形狀配合特征實現(xiàn)墻體連接。
[0026]下面結(jié)合具體實施例，說明本實用新型的模塊化墻體，如圖1所示，由輕鋼龍骨2、保溫棉、結(jié)構(gòu)板、單向呼吸紙、外裝飾板，平面連接件組成。其中輕鋼龍骨2墻體邊緣采用凹凸槽式的造型，如圖2所示，墻體之間通過錯位式拼接，拼接完成后通過預(yù)埋于墻體內(nèi)特別是龍骨2上的預(yù)埋連接件而由螺釘連接。
[0027]優(yōu)選地，為增強(qiáng)各個墻體之間的直角的穩(wěn)定性，可采用輔助的支撐件諸如，角鋼或肋板，用于在水平方向?qū)Π宓闹苯翘庍M(jìn)行加固。
[0028]下面結(jié)合具體實施例，說明本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體，其包括基體板材1、冷彎薄壁型輕鋼龍骨2，達(dá)克羅釘，防水透氣膜、保溫隔熱材料等。
[0029]下面具體闡述如上所述預(yù)埋有地腳連接裝置5的預(yù)制墻體的預(yù)制和安裝步驟，包括:I )、根據(jù)客戶要求確認(rèn)方案;2)、圖紙會審確定墻體尺寸;3)、對墻體節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行馬牙槎4式改裝;4)、按照圖紙尺寸生產(chǎn)龍骨2;5)、按照圖紙尺寸組裝墻體骨架;6)、保溫隔熱材料安裝;7)、內(nèi)外構(gòu)造板安裝;8)、防水透氣膜安裝;9)、內(nèi)外飾面板安裝；10)、將整體墻體運(yùn)往現(xiàn)場;11)、現(xiàn)場防線定位;12)、整體墻體拼裝并打釘固定。
[0030]如上所述，本實用新型的輕鋼龍骨2墻體的特殊構(gòu)造保證了產(chǎn)品的完整性和施工方便性，且現(xiàn)場施工速度較傳統(tǒng)制作方式大大加快。同時一體化墻體的引入使產(chǎn)品工廠預(yù)制化程度加強(qiáng)，加快了建筑工業(yè)化進(jìn)程。
[0031]類似地，在其它實施例中，可以基于上述優(yōu)選實施例實現(xiàn)多個修改和變型。
[0032]例如，可替代地，所述龍骨2可例如替代為鋼筋，其通過設(shè)置于基體板材I內(nèi)的通孔而貫穿插入以實現(xiàn)龍骨2支撐。
[0033]可替代地，所述馬牙槎4狀凸凹交錯構(gòu)造可替代為互補(bǔ)的任何其他凹凸形狀配合，諸如異形的凹窩-凸耳構(gòu)造。
[0034]本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體采用預(yù)制基體板材I和預(yù)制龍骨2，在工廠安裝內(nèi)外保溫隔熱層及裝飾材料，并且將墻體整體運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝，減少了人工現(xiàn)場施工的時間，同時本實用新型的預(yù)制輕鋼墻體能夠滿足用戶個性化定制、預(yù)制生產(chǎn)。根據(jù)客戶要求下單生產(chǎn)，具備可塑性。
[0035]本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各實施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0036]以上對本實用新型所提供的一種預(yù)制輕鋼墻體進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想，而并非旨在對本實用新型的范圍進(jìn)行限定；同時，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型技術(shù)方案做出的各種【具體實施方式】及應(yīng)用范圍方面的變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)制輕鋼墻體，其包括基體板材、龍骨與多個附加材料層； 其特征在于， 所述龍骨為輕鋼龍骨，且設(shè)置并支撐于基體板材內(nèi)側(cè);并且 所述基體板材及龍骨的縱長邊緣處設(shè)置為呈馬牙槎狀凸凹交錯構(gòu)造，并且多個附加材料層敷設(shè)于基體板材的表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制輕鋼墻體，其特征在于，所述馬牙槎狀凸凹交錯構(gòu)造在相鄰墻體的鄰接邊緣之間呈錯位式拼接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制輕鋼墻體，其特征在于，所述輕鋼龍骨為冷彎薄壁型輕鋼龍骨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制輕鋼墻體，其特征在于，所述附加材料層包含墻體的保溫隔熱層、防水透氣層、內(nèi)外構(gòu)造層。
【文檔編號】E04B2/00GK205444541SQ201521023241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】楊卓舒, 陳曦, 馬翠忠, 張學(xué)良
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司