吊掛式操作平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種吊掛式操作平臺，包括多個鋼梁骨架、多個平臺板及多個升降裝置，平臺板固定在鋼梁骨架上，升降裝置分別連接鋼梁骨架的兩端，實現(xiàn)所述平臺板的升降調(diào)節(jié)。將整個平臺分為多個平臺板及鋼梁骨架，再通過升降裝置實現(xiàn)平臺的升降，獲得可自由升降、變形靈活且安全可靠的吊掛式操作平臺，從而能夠有效的解決空中大堂反底施工操作平臺存在的問題。吊掛式操作平臺自由升降的構(gòu)造裝置可適應(yīng)不同工種對操作平臺標(biāo)高要求不同的需求，吊掛式操作平臺變形靈活的設(shè)計方式可適應(yīng)不同造型的大堂構(gòu)造，吊掛式操作平臺雙重的保險吊掛裝置可確保安全可靠的施工，并且具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點。
【專利說明】
吊掛式操作平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種吊掛式操作平臺。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑的不斷發(fā)展，各種為了滿足人們要求的大空間結(jié)構(gòu)，尤其是外挑的空中大堂結(jié)構(gòu)日益增多。而常規(guī)外挑空中大堂構(gòu)造的反底裝修或者機電施工一般都采用滿堂腳手支撐作為操作平臺的施工方法或者其他施工工藝，此類施工工藝成本高、工期長，且由于各個工種對操作平臺的高度要求不同而經(jīng)常導(dǎo)致重復(fù)搭拆，施工效率十分低下。
[0003]因此，如何提出一種可自由升降、變形靈活、安全可靠且成本較低的操作平臺便十分重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種吊掛式操作平臺，具有可自由升降、變形靈活、安全可靠且成本低下的優(yōu)點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種吊掛式操作平臺，包括:多個鋼梁骨架、多個平臺板及多個升降裝置，所述平臺板固定在所述鋼梁骨架上，所述升降裝置分別連接所述鋼梁骨架的兩端，實現(xiàn)所述平臺板的升降調(diào)節(jié)。
[0006]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述鋼梁骨架包括多個標(biāo)準(zhǔn)化小段，所述標(biāo)準(zhǔn)化小段之間采用螺栓連接。
[0007]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述鋼梁骨架還包括腳手鋼架和加勁板，所述腳手鋼架通過所述加勁板固定在所述標(biāo)準(zhǔn)化小段上。
[0008]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述平臺板兩端通過多個卡環(huán)與設(shè)置在鋼梁骨架上的腳手鋼管抱箍固定。
[0009]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述卡環(huán)上設(shè)置有保險銷。
[0010]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述升降裝置包括神仙葫蘆、鏈條及鏈條調(diào)節(jié)器，所述神仙葫蘆和鏈條調(diào)節(jié)器均安裝在所述鏈條上。
[0011]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述鋼梁骨架按照預(yù)定間距設(shè)置有螺栓孔，所述升降裝置通過所述螺栓孔連接所述鋼梁骨架。
[0012]進一步的，在所述的吊掛式操作平臺中，所述鏈條通過U型吊耳連接在鋼梁骨架的螺栓孔上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:將整個平臺分為多個平臺板及鋼梁骨架，再通過升降裝置實現(xiàn)平臺的升降，獲得可自由升降、變形靈活且安全可靠的吊掛式操作平臺，從而能夠有效的解決空中大堂反底施工操作平臺存在的問題。吊掛式操作平臺自由升降的構(gòu)造裝置可適應(yīng)不同工種對操作平臺標(biāo)高要求不同的需求，吊掛式操作平臺變形靈活的設(shè)計方式可適應(yīng)不同造型的大堂構(gòu)造，吊掛式操作平臺雙重的保險吊掛裝置可確保安全可靠的施工，并且具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施例中吊掛式操作平臺的立體示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一實施例中平臺吊掛系統(tǒng)鋼梁骨架的平面布置圖；
[0016]圖3為本實用新型一實施例中平臺吊掛系統(tǒng)平臺板鋪設(shè)后的平面布置圖；
[0017]圖4為本實用新型一實施例中鋼梁骨架的側(cè)視圖；
[0018]圖5為本實用新型一實施例中鋼梁骨架的俯視圖；
[0019]圖6至圖9為本實用新型一實施例中吊掛式操作平臺的施工方法示意圖；
[0020]圖10為本實用新型一實施例中吊掛式操作平臺拆裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合示意圖對本實用新型的吊掛式操作平臺進行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實用新型的優(yōu)選實施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實用新型，而仍然實現(xiàn)本實用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對本實用新型的限制。
[0022]為了清楚，不描述實際實施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0023]在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本實用新型。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0024]請參考圖1，在本實施例中，提出了一種吊掛式操作平臺，包括:多個鋼梁骨架5、多個平臺板I及多個升降裝置，所述平臺板I固定在所述鋼梁骨架5上，所述升降裝置分別連接所述鋼梁骨架5的兩端，實現(xiàn)所述平臺板的升降調(diào)節(jié)。
[0025]所述升降裝置包括神仙葫蘆2、鏈條3及鏈條調(diào)節(jié)器4，所述神仙葫蘆2和鏈條調(diào)節(jié)器4均安裝在所述鏈條3上。所述鋼梁骨架5按照預(yù)定間距設(shè)置有螺栓孔7，所述升降裝置通過所述螺栓孔7連接所述鋼梁骨架5。所述鏈條3通過U型吊耳8連接在鋼梁骨架5的螺栓孔7上。
[0026]選擇建筑施工中經(jīng)常用到的神仙葫蘆2作為升降的簡易設(shè)備，易于操作，運行簡便，且安全可靠。
[0027]由于高空作業(yè)，必須確保安全可控。平臺板I穩(wěn)固和吊掛雙重保險技術(shù)確保了平臺結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、吊掛結(jié)構(gòu)承載雙重保護性。此外，鋼梁骨架5上表面通過加勁板53焊接固定常規(guī)腳手鋼架52，輕質(zhì)鋁合金平臺板I兩端設(shè)置卡環(huán)，卡環(huán)和腳手鋼架52扣緊抱箍連接，同時卡環(huán)上設(shè)置有保險銷，防止工作狀態(tài)下平臺板脫鉤。神仙葫蘆2除了作為升降之用外兼顧起到吊掛作用，同時采用相應(yīng)承載能力的鏈條3作為工作狀態(tài)下的主要受力裝置，為了滿足鏈條3在平臺不同高度情況下均可受力保險，設(shè)置和鏈條3配套的鏈條長度調(diào)節(jié)器4調(diào)整鏈條長度。鏈條3和神仙葫蘆2兩者同時作用，起到雙重保險功效。
[0028]請參考圖4和圖5，所述鋼梁骨架5包括多個標(biāo)準(zhǔn)化小段，所述標(biāo)準(zhǔn)化小段之間采用螺栓51連接。所述鋼梁骨架5還包括腳手鋼架52和加勁板53，所述腳手鋼架52通過所述加勁板53固定在所述標(biāo)準(zhǔn)化小段上。
[0029]其中，吊掛式操作平臺服務(wù)對象的造型和結(jié)構(gòu)多變，影響著操作平臺面大小形狀的變化，因此操作平臺應(yīng)具備可自由變化大小形狀的功能。本實施例中，靈活變形技術(shù)的實現(xiàn)主要通過標(biāo)準(zhǔn)化平臺板I及模塊式組合的鋼梁骨架5來實現(xiàn)。利用微積分的理念，將大的平臺分割成無數(shù)小的標(biāo)準(zhǔn)化單元的平臺板1，輔以可自由組合長度并滿足吊掛點位自由變化的鋼梁骨架5以實現(xiàn)形狀的自由變化(如圖2和3所示)。
[0030]在本實施例中，還提出了一種吊掛式操作平臺的施工方法，采用如上文所述的吊掛式操作平臺，包括步驟:
[0031 ]將升降裝置一端固定在待施工區(qū)域(如懸挑段)；
[0032]利用所述升降裝置的另一端安裝鋼梁骨架；
[0033]將多個平臺板分別鋪設(shè)在所述鋼梁骨架上；
[0034]通過所述升降裝置調(diào)節(jié)所述平臺板及鋼梁骨架的升降。
[0035]請結(jié)合圖6至圖9，具體實施的步驟如下:
[0036]I)利用移動平臺設(shè)置神仙葫蘆2和鏈條3，其中可以采用移動外挑式腳手架9進行安裝；
[0037]2)利用移動平臺和神仙葫蘆2安裝平臺的鋼梁骨架5，其中，鋼梁骨架5最初放置于樓板上，可以通過U型吊耳8連接在鋼梁骨架5的螺栓孔7上進行拖動；
[0038]3)利用神仙葫蘆2和鏈條3固定鋼梁骨架5，使用U型吊耳8固定在鋼梁骨架5的螺栓孔7上；
[0039]4)人工鋪設(shè)鋁合金邊框木質(zhì)防滑的平臺板I;
[0040]5)檢查補缺完善后投入使用；
[0041]6)相應(yīng)標(biāo)高要求施工工種作業(yè)全部完成后，準(zhǔn)備進行升降；
[0042]7)升降前拆除部分平臺板將大平臺分解成小塊的平臺；
[0043]8)然后利用神仙葫蘆2將全部的分塊小平臺升降調(diào)整至另一相應(yīng)高度；
[0044]9)補缺安裝拆除的平臺板I和相應(yīng)設(shè)施完善后重新投入使用。
[0045]S卩，將整個平臺分成三個小平臺，分別對三個小平臺進行升降處理，待將三個小平臺均調(diào)整至預(yù)定高度時，再安裝拆除的部分平臺板，使整個平臺恢復(fù)使用，如圖10所示。
[0046]在本實施例例中，鋼梁骨架5和平臺板I均需要按照一定要求進行:
[0047]a)下部支撐的鋼梁骨架5的設(shè)計和施工。平臺下部支撐的鋼梁骨架5長短可自由組合變化，其由多段標(biāo)準(zhǔn)化小段組合而成，標(biāo)準(zhǔn)化小段之間連接采用易于裝拆的全高強螺栓51連接形式，可根據(jù)服務(wù)對象的尺寸大小自由組合成相應(yīng)長度。鋼梁骨架5上翼緣按照標(biāo)準(zhǔn)間距設(shè)置有螺栓孔7，U型吊耳8通過螺栓孔7和鋼梁骨架5連接固定，可滿足U型吊耳8自由移動的需要。
[0048]b)平臺板I的設(shè)計施工。平臺板I采用輕質(zhì)的招合金結(jié)構(gòu)，0.6m*3m規(guī)格板僅為20.16kg(每平方米約為11.2kg)，易于裝拆和搬運。將其設(shè)計成尺寸較小的標(biāo)準(zhǔn)板塊，易于組裝成不同的平臺形狀。同時其兩端通過4個卡環(huán)和與鋼梁連成一體的腳手鋼管抱箍固定，且4個卡環(huán)的構(gòu)造長度可進行細(xì)微伸縮調(diào)節(jié)，從而可通過多塊平臺板的調(diào)節(jié)構(gòu)造成各種不同形狀。
[0049]綜上，在本實用新型實施例提供的吊掛式操作平臺中，將整個平臺分為多個平臺板及鋼梁骨架，再通過升降裝置實現(xiàn)平臺的升降，獲得可自由升降、變形靈活且安全可靠的吊掛式操作平臺，從而能夠有效的解決空中大堂反底施工操作平臺存在的問題。吊掛式操作平臺自由升降的構(gòu)造裝置可適應(yīng)不同工種對操作平臺標(biāo)高要求不同的需求，吊掛式操作平臺變形靈活的設(shè)計方式可適應(yīng)不同造型的大堂構(gòu)造，吊掛式操作平臺雙重的保險吊掛裝置可確保安全可靠的施工，并且具有操作簡單、成本低廉等優(yōu)點。
[0050]上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不對本實用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對本實用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本實用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種吊掛式操作平臺，其特征在于，包括:多個鋼梁骨架、多個平臺板及多個升降裝置，所述平臺板固定在所述鋼梁骨架上，所述升降裝置分別連接所述鋼梁骨架的兩端。2.如權(quán)利要求1所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述鋼梁骨架包括多個標(biāo)準(zhǔn)化小段，所述標(biāo)準(zhǔn)化小段之間采用螺栓連接。3.如權(quán)利要求2所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述鋼梁骨架還包括腳手鋼架和加勁板，所述腳手鋼架通過所述加勁板固定在所述標(biāo)準(zhǔn)化小段上。4.如權(quán)利要求1所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述平臺板兩端通過多個卡環(huán)與設(shè)置在鋼梁骨架上的腳手鋼管抱箍固定。5.如權(quán)利要求4所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述卡環(huán)上設(shè)置有保險銷。6.如權(quán)利要求1所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述升降裝置包括神仙葫蘆、鏈條及鏈條調(diào)節(jié)器，所述神仙葫蘆和鏈條調(diào)節(jié)器均安裝在所述鏈條上。7.如權(quán)利要求6所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述鋼梁骨架按照預(yù)定間距設(shè)置有螺栓孔，所述升降裝置通過所述螺栓孔連接所述鋼梁骨架。8.如權(quán)利要求7所述的吊掛式操作平臺，其特征在于，所述鏈條通過U型吊耳連接在鋼梁骨架的螺栓孔上。
【文檔編號】B66F7/02GK205421883SQ201521014263
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】羅魏凌, 賈寶榮, 吳軼, 李磊, 李冀清
【申請人】上海市機械施工集團有限公司