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用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件的制作方法

文檔序號:10242339閱讀:240來源:國知局
用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋中所用到的頂框角件用于相鄰鋼件的快速連接,在實際工況中她既要滿足剛強(qiáng)度的連接功能,又需要具有其它設(shè)施安裝功能,例如水管的穿裝;目前的頂框角件一般是采用單板焊接結(jié)構(gòu),焊接后在根據(jù)實際的需要進(jìn)行切割,這樣在實施過程中經(jīng)常出現(xiàn)開焊的現(xiàn)象,從而影響鋼結(jié)構(gòu)整體的強(qiáng)度和牢固性;采用單板焊接結(jié)構(gòu)還存在生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本高、工序復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量不一致等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種強(qiáng)度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,其特征在于:包括外圍板、上蓋板、下蓋板、L型連接片、支撐加強(qiáng)筋以及排水管套管;其中所述外圍板為矩形鋼管,所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在L型連接片和下蓋板之間,并沿L型連接片的方向設(shè)置;所述的L型連接片上沿L型連接片的方向還均布設(shè)有連接螺紋孔,所述的排水管套管設(shè)置在下蓋板上,排水管套管與下蓋板連通,且排水套管的高度方向向著L型連接片;上述的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管采用一體鑄造結(jié)構(gòu);所述下蓋板的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合;
[0006]在外圍板的一組相鄰的側(cè)板上開設(shè)有呈L型的第一缺口;在第一缺口的兩端部相鄰的側(cè)板上分別置留與上述L型連接片寬度相同的側(cè)立板;上述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管整體放置在帶有缺口的外圍板端,并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起,其中所述的下蓋板的上表面與第一缺口的上表面平齊;L型連接片的外表面與外圍板的下端面平齊;在焊接有L型連接片的另一組相鄰的外圍板側(cè)板上沿外圍板的高度方向分別設(shè)有第一長橢圓孔和第二長橢圓孔;
[0007]所述上蓋板的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合;所述上蓋板放置在外圍板的上端并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起;焊接后,所述上蓋板的外表面與外圍板的上端面平齊;即上蓋板側(cè)相對上述缺口位置設(shè)有第二缺口,所述的第二缺口的大小小于上述的第一缺口;在上蓋板上對應(yīng)上述排水管套管位置設(shè)有第三長橢圓孔。
[0008]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0009]所述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、上蓋板的外延均鑄造有呈3mmX3mm?5mm X 5mm 坡 P。
[0010]在坡口的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿邊緣布置的加強(qiáng)筋。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案,即采用精鑄件和型材相結(jié)合的方式進(jìn)行焊接,和傳統(tǒng)的單片焊接結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、精鑄件:
[0013]a.采用鑄件和沖壓件結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行連接,該種方式減少加工工序降低生產(chǎn)成本:I)、原機(jī)加工件排水管套管、L型連接片,原沖壓剪裁件加強(qiáng)筋、下蓋板,4種8件直接鑄造成型;2)、原沖壓機(jī)加工成型的上蓋板中間橢圓孔占整體重量的40%,現(xiàn)改進(jìn)為精密鑄造,既精簡工序工時又節(jié)省資源;3)、所有精鑄件接觸焊接的邊角均鑄造呈3mm X 3mm?5mm X5mm坡角,為焊接備好焊口,同時較原焊接狀態(tài)增加焊接面,增加了焊接強(qiáng)度;
[0014]b.下蓋板在沿邊緣平面平行增加支撐加強(qiáng)筋,可防止蓋板變形翹曲;
[0015]c.精密鑄造可準(zhǔn)確保證現(xiàn)有零部件的幾何形狀和形位公差,完全達(dá)到國標(biāo)技術(shù)要求;
[0016]d.外觀整潔、光潔度提高,利于后期表面處理;
[0017]e.尺寸可以精確到毫米與絲米之間的精度,完全保證精鑄件與沖壓型材件的配合要求,杜絕產(chǎn)品焊接變形現(xiàn)象;
[0018]f.大幅減少人工工作量,提升產(chǎn)品競爭力;
[0019]2、型材件:
[0020]原剪裁折彎沖壓件內(nèi)圍板、外圍板經(jīng)過焊接成矩形鋼管形狀,現(xiàn)改進(jìn)為方管加工,加強(qiáng)性能節(jié)省鋼板。
【附圖說明】
[0021]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0022]圖2是圖I中A向正投影視圖;
[0023]圖3是圖I中B向正投影視圖;
[0024]圖4是本實用新型透視圖;
[0025]圖5是坡口結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:I、外圍板;1-1、第一缺口; 1-2、側(cè)立板;1-3、第一長橢圓孔;1-4、第二長橢圓孔;2、上蓋板;2-1、第三長橢圓孔;3、下蓋板;4、L型連接片;4-1、連接螺紋孔;5、支撐加強(qiáng)筋;6、排水管套管;7、坡口; 8、加強(qiáng)筋。
【具體實施方式】
[0027]為能進(jìn)一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0028]請參閱圖I至圖5,一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,包括外圍板1、上蓋板
2、下蓋板3、L型連接片4、支撐加強(qiáng)筋5以及排水管套管6;其中所述外圍板為矩形鋼管,所述的加強(qiáng)筋5設(shè)置在L型連接片和下蓋板之間,并沿L型連接片的方向設(shè)置;所述的L型連接片上沿L型連接片的方向還均布設(shè)有連接螺紋孔4-1,所述的排水管套管設(shè)置在下蓋板3上,排水管套管與下蓋板連通,且排水套管的高度方向向著L型連接片;上述的L型連接片4、支撐加強(qiáng)筋5、下蓋板3以及排水管套管6采用一體鑄造結(jié)構(gòu);所述下蓋板3的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合。
[0029]在外圍板的一組相鄰的側(cè)板上開設(shè)有呈L型的第一缺口1-1;在第一缺口的兩端部相鄰的側(cè)板上分別置留與上述L型連接片寬度相同的側(cè)立板1-2;上述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管整體放置在帶有缺口的外圍板端,并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起,其中所述的下蓋板的上表面與第一缺口 1-1的上表面平齊;L型連接片的外表面與外圍板I的下端面平齊;在焊接有L型連接片的另一組相鄰的外圍板側(cè)板上沿外圍板的高度方向分別設(shè)有第一長橢圓孔1-3和第二長橢圓孔1-4。
[0030]所述上蓋板2的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合;所述上蓋板放置在外圍板的上端并且與外圍板I的內(nèi)壁焊接在一起;焊接后,所述上蓋板的外表面與外圍板的上端面平齊;即上蓋板側(cè)相對上述缺口位置設(shè)有第二缺口 1-5,所述的第二缺口的大小小于上述的第一缺口;在上蓋板上對應(yīng)上述排水管套管位置設(shè)有第三長橢圓孔2-1。
[0031]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0032]所述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、上蓋板的外延均鑄造有呈3mmX 3mm?5mm X 5mm坡口 7ο
[0033]在坡口的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿邊緣布置的加強(qiáng)筋8。
[0034]由于本實用新型采用上述技術(shù)方案,即采用精鑄件和型材相結(jié)合的方式進(jìn)行焊接,和傳統(tǒng)的單片焊接結(jié)構(gòu)相比具有以下優(yōu)點:
[0035]1、精鑄件:
[0036]a.采用鑄件和沖壓件結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行連接,該種方式減少加工工序降低生產(chǎn)成本:I)、原機(jī)加工件排水管套管、L型連接片,原沖壓剪裁件加強(qiáng)筋、下蓋板,4種8件直接鑄造成型;2)、原沖壓機(jī)加工成型的上蓋板中間橢圓孔占整體重量的40%,現(xiàn)改進(jìn)為精密鑄造,既精簡工序工時又節(jié)省資源;3)、所有精鑄件接觸焊接的邊角均鑄造呈3mm X 3mm?5mm X5mm坡角,為焊接備好焊口,同時較原焊接狀態(tài)增加焊接面,增加了焊接強(qiáng)度;
[0037]b.下蓋板在沿邊緣平面平行增加支撐加強(qiáng)筋,可防止蓋板變形翹曲;
[0038]c.精密鑄造可準(zhǔn)確保證現(xiàn)有零部件的幾何形狀和形位公差,完全達(dá)到國標(biāo)技術(shù)要求;
[0039]d.外觀整潔、光潔度提高,利于后期表面處理;
[0040]e.尺寸可以精確到毫米與絲米之間的精度,完全保證精鑄件與沖壓型材件的配合要求,杜絕產(chǎn)品焊接變形現(xiàn)象;
[0041 ] f.大幅減少人工工作量,提升產(chǎn)品競爭力;
[0042]2、型材件:
[0043]原剪裁折彎沖壓件內(nèi)圍板、外圍板經(jīng)過焊接成矩形鋼管形狀,現(xiàn)改進(jìn)為方管加工,加強(qiáng)性能節(jié)省鋼板,同時也提高其整體強(qiáng)度。
[0044]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,其特征在于:包括外圍板、上蓋板、下蓋板、L型連接片、支撐加強(qiáng)筋以及排水管套管;其中所述外圍板為矩形鋼管,所述的加強(qiáng)筋設(shè)置在L型連接片和下蓋板之間,并沿L型連接片的方向設(shè)置;所述的L型連接片上沿L型連接片的方向還均布設(shè)有連接螺紋孔,所述的排水管套管設(shè)置在下蓋板上,排水管套管與下蓋板連通,且排水套管的高度方向向著L型連接片;上述的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管采用一體鑄造結(jié)構(gòu);所述下蓋板的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合; 在外圍板的一組相鄰的側(cè)板上開設(shè)有呈L型的第一缺口;在第一缺口的兩端部相鄰的側(cè)板上分別置留與上述L型連接片寬度相同的側(cè)立板;上述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管整體放置在帶有缺口的外圍板端,并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起,其中所述的下蓋板的上表面與第一缺口的上表面平齊;L型連接片的外表面與外圍板的下端面平齊;在焊接有L型連接片的另一組相鄰的外圍板側(cè)板上沿外圍板的高度方向分別設(shè)有第一長橢圓孔和第二長橢圓孔; 所述上蓋板的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合;所述上蓋板放置在外圍板的上端并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起;焊接后,所述上蓋板的外表面與外圍板的上端面平齊;即上蓋板側(cè)相對上述缺口位置設(shè)有第二缺口,所述的第二缺口的大小小于上述的第一缺口;在上蓋板上對應(yīng)上述排水管套管位置設(shè)有第三長橢圓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,其特征在于:所述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、上蓋板的外延均鑄造有呈3mm X 3mm?5mm X 5mm坡口。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,其特征在于:坡口的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿邊緣布置的加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)建筑房屋的頂框部角件,包括矩形鋼管制成的外圍板、上蓋板、下蓋板、L型連接片、支撐加強(qiáng)筋以及排水管套管;上述的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管采用一體鑄造結(jié)構(gòu);上述一體鑄造結(jié)構(gòu)的L型連接片、支撐加強(qiáng)筋、下蓋板以及排水管套管整體放置在外圍板內(nèi),并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起;所述上蓋板的形狀及尺寸與外圍板的內(nèi)壁形狀及尺寸吻合;所述上蓋板放置在外圍板的上端并且與外圍板的內(nèi)壁焊接在一起;在上蓋板上對應(yīng)上述排水管套管位置設(shè)有第三長橢圓孔。本實用新型強(qiáng)度高、質(zhì)量好,產(chǎn)品表面精度高,完全保證精鑄件與沖壓型材件的配合要求,杜絕產(chǎn)品焊接變形現(xiàn)象;大幅減少人工工作量,提升產(chǎn)品競爭力。
【IPC分類】E04B1/38, E04B1/24, E04B1/58
【公開號】CN205153141
【申請?zhí)枴緾N201520932867
【發(fā)明人】李明
【申請人】天津市廣晟恒茂合金鑄件技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日
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